本发明涉及磁力提取，具体为一种锂矿强磁尾渣提取装置。
背景技术：
1、在对锂矿进行加工后，其加工尾渣内仍旧含有较高的磁性矿物，若直接废弃则会造成较大的资源浪费，因此需要使用强磁提取装置对锂矿尾渣进行再次提取。
2、现有的强磁提取装置在对尾渣进行提取时，大多不会对尾渣进行清理，在提取过程中，尾渣上粘附的泥土灰尘等杂质可能会造成堵塞，且可能会降低提取物纯度。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种锂矿强磁尾渣提取装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种锂矿强磁尾渣提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂矿强磁尾渣提取装置，包括底盘和清洗组件，所述底盘一侧设置有清洗组件，所述清洗组件包括污水箱、震动弹簧、导流板、隔板、排污口、气箱、气板、限位板、筛板和挡板，所述底盘一侧设置有污水箱，且污水箱四角对称连接有震动弹簧，所述污水箱内上部连接有导流板，且污水箱内下部连接有隔板，所述污水箱后侧设置有排污口，且污水箱两侧对称连接有气箱，所述气箱内设置有气板，且气板一侧连接有限位板，所述限位板上端连接有筛板，且筛板两侧对称连接有挡板。
3、进一步的，所述震动弹簧与筛板连接，且筛板通过震动弹簧与污水箱弹性连接，所述限位板通过气板与气箱卡合滑动连接，所述排污口位于导流板和隔板之间。
4、进一步的，所述底盘中部设置有水槽，且水槽上方设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括外筒、导料盘和出料槽，所述水槽上方设置有外筒，且外筒一侧设置有导料盘，所述外筒下部设置有出料槽。
5、进一步的，所述粉碎组件还包括筛筒、粉碎电机、喷管和水泵，所述外筒内转动连接有筛筒，且筛筒一侧连接有粉碎电机，所述外筒内上部设置有喷管，且喷管一端连接有水泵，所述水泵与污水箱连通，输送筛筒内设置有磨球。
6、进一步的，所述水槽一侧设置有分离组件，所述分离组件包括缓流槽和溢流口，所述水槽一侧设置有缓流槽，且缓流槽一侧设置有溢流口。
7、进一步的，所述分离组件还包括磁选筒和传动轮，所述缓流槽内转动连接有磁选筒，且磁选筒一侧连接有传动轮。
8、进一步的，所述分离组件还包括驱动轮和驱动电机，所述传动轮一侧设置有驱动轮，且驱动轮一侧连接有驱动电机，所述驱动轮与传动轮啮合。
9、进一步的，所述分离组件还包括通槽、轴杆、支板、导流槽和强磁板，所述磁选筒及传动轮中部均开设有通槽，且通槽内贴合设置有轴杆，所述轴杆两侧对称连接有支板，且轴杆一侧设置有导流槽，所述轴杆下方的支板之间设置有强磁板。
10、进一步的，所述分离组件还包括磁吸槽、空槽、复位弹簧和挡料板，所述磁选筒表面开设有磁吸槽，且磁吸槽一侧设置有空槽，所述空槽内连接有复位弹簧，且复位弹簧另一端连接有挡料板。
11、进一步的，所述磁吸槽在磁选筒上呈等距圆周分布，且挡料板与磁吸槽转动连接，所述挡料板通过磁吸槽与磁选筒卡合连接，且挡料板通过复位弹簧与磁选筒弹性连接，所述挡料板为非磁性材料制成。
12、本发明提供了一种锂矿强磁尾渣提取装置，具备以下有益效果：在使用时，可以先对尾渣进行清洗，将其表面粘附的泥土或灰尘清除，并对清洗产生的污水进行再次利用，对粉碎组件进行清洗的同时，避免尾矿残留或积聚在粉碎组件内，磁选时也可自动对物料进行脱离和输送。
13、1、本发明在使用时，将锂矿尾渣倾倒至筛板上，同时用水对其进行冲洗，便可将尾渣上粘附的泥土及灰尘冲去，使污水穿透筛板并沿着导流板进入污水箱，而在水流的冲击下，筛板可对震动弹簧进行压缩，使得震动弹簧带动筛板在污水箱上反复震荡，令清洗完成的尾渣沿着筛板进行移动，而限位板可通过气箱对筛板进行限制，避免筛板在震荡时发生偏斜，挡板可避免物料在震荡过程中从筛板上掉落，筛板在带动限位板移动时，可同步带动气板在气箱内移动，从而对气箱内的空气进行压缩，进而使气板在气压及气箱的作用下对筛板的振幅进行限制，污水进入污水箱后，会先被隔板阻隔，从而在隔板一侧缓慢上升，从而使污水中的杂质在隔板一侧进行沉淀，而令清水上升，并越过隔板上端流至隔板另一侧，等待抽取使用，而在冲洗一段时间后，便可打开排污口对沉淀的杂质进行排除，综上，在使用时，可以对尾渣进行清洗，将其表面粘附的泥土或灰尘清除，并对清洗产生的污水进行再次利用。
14、2、本发明在尾渣从筛板上滑落后，导料盘可以对尾渣进行承接，并使尾渣沿着导料盘滑入外筒，尾渣从导料盘上掉落后进入筛筒内，同时粉碎电机带动筛筒在外筒内转动，使筛筒内的磨球对尾矿进行粉碎，并在离心力及重力的作用下通过筛筒表面的筛孔将粉碎后的尾渣排出筛筒，同时，水泵将污水箱内隔板靠近水泵一侧的清水抽出，并通过喷管喷入到外筒内，对筛筒进行冲刷，将外筒内壁及筛筒外壁粘附的尾渣冲下，同时水流通过筛孔进入筛筒，对筛筒内进行冲刷，将筛筒内壁及磨球上粘附的尾渣冲出，水流携带尾渣从出料槽离开外筒并流入水槽，等待磁选，综上，在使用时，可以利用清洗产生的污水对粉碎组件进行清洗，同时避免尾矿残留或积聚在粉碎组件内。
15、3、本发明在水流携带尾渣流入水槽后，沿着水槽流入缓流槽内，使水流流速降低并在缓流槽内缓存，同时驱动电机通过驱动轮带动传动轮转动，使磁选筒在缓流槽逆着水流方向内转动，使得强磁板将磁性物料吸附到磁吸槽内，挡料板对物料进行阻隔，避免物料被直接吸附到强磁板上，随着磁选筒的转动，物料留在磁吸槽内，而水分从磁吸槽内流出，当吸附有物料的磁吸槽随磁选筒转动到支板上方后，在挡料板及物料重力的作用下，挡料板在磁吸槽内转动并将复位弹簧拉伸，物料便可在重力作用下从挡料板上滑落到支板上，并沿着支板滑落到轴杆上，最终沿着导流槽从轴杆上离开磁选筒，随着磁选筒的转动，挡料板在入水前可在重力及复位弹簧的作用下通过磁吸槽重新与磁选筒卡合，便于再次对磁性物料进行吸附，而在缓流槽内的水位升高后，便可沿着溢流口离开缓流槽，避免水流从水槽两侧溢出，综上，在使用时，可以减缓水流流速，加强磁选效果，并自动对物料进行脱离和输送。
1.一种锂矿强磁尾渣提取装置，其特征在于，包括底盘（1）和清洗组件（2），所述底盘（1）一侧设置有清洗组件（2），所述清洗组件（2）包括污水箱（201）、震动弹簧（202）、导流板（203）、隔板（204）、排污口（205）、气箱（206）、气板（207）、限位板（208）、筛板（209）和挡板（210），所述底盘（1）一侧设置有污水箱（201），且污水箱（201）四角对称连接有震动弹簧（202），所述污水箱（201）内上部连接有导流板（203），且污水箱（201）内下部连接有隔板（204），所述污水箱（201）后侧设置有排污口（205），且污水箱（201）两侧对称连接有气箱（206），所述气箱（206）内设置有气板（207），且气板（207）一侧连接有限位板（208），所述限位板（208）上端连接有筛板（209），且筛板（209）两侧对称连接有挡板（210） 。
2.根据权利要求1所述的一种锂矿强磁尾渣提取装置，其特征在于，所述震动弹簧（202）与筛板（209）连接，且筛板（209）通过震动弹簧（202）与污水箱（201）弹性连接，所述限位板（208）通过气板（207）与气箱（206）卡合滑动连接，所述排污口（205）位于导流板（203）和隔板（204）之间。
3.根据权利要求1所述的一种锂矿强磁尾渣提取装置，其特征在于，所述底盘（1）中部设置有水槽（3），且水槽（3）上方设置有粉碎组件（4），所述粉碎组件（4）包括外筒（401）、导料盘（402）和出料槽（403），所述水槽（3）上方设置有外筒（401），且外筒（401）一侧设置有导料盘（402），所述外筒（401）下部设置有出料槽（403）。
4.根据权利要求3所述的一种锂矿强磁尾渣提取装置，其特征在于，所述粉碎组件（4）还包括筛筒（404）、粉碎电机（405）、喷管（406）和水泵（407），所述外筒（401）内转动连接有筛筒（404），且筛筒（404）一侧连接有粉碎电机（405），所述外筒（401）内上部设置有喷管（406），且喷管（406）一端连接有水泵（407），所述水泵（407）与污水箱（201）连通，输送筛筒（404）内设置有磨球。
5.根据权利要求3所述的一种锂矿强磁尾渣提取装置，其特征在于，所述水槽（3）一侧设置有分离组件（5），所述分离组件（5）包括缓流槽（501）和溢流口（502），所述水槽（3）一侧设置有缓流槽（501），且缓流槽（501）一侧设置有溢流口（502）。
6.根据权利要求5所述的一种锂矿强磁尾渣提取装置，其特征在于，所述分离组件（5）还包括磁选筒（503）和传动轮（504），所述缓流槽（501）内转动连接有磁选筒（503），且磁选筒（503）一侧连接有传动轮（504）。
7.根据权利要求6所述的一种锂矿强磁尾渣提取装置，其特征在于，所述分离组件（5）还包括驱动轮（505）和驱动电机（506），所述传动轮（504）一侧设置有驱动轮（505），且驱动轮（505）一侧连接有驱动电机（506），所述驱动轮（505）与传动轮（504）啮合。
8.根据权利要求6所述的一种锂矿强磁尾渣提取装置，其特征在于，所述分离组件（5）还包括通槽（507）、轴杆（508）、支板（509）、导流槽（510）和强磁板（511），所述磁选筒（503）及传动轮（504）中部均开设有通槽（507），且通槽（507）内贴合设置有轴杆（508），所述轴杆（508）两侧对称连接有支板（509），且轴杆（508）一侧设置有导流槽（510），所述轴杆（508）下方的支板（509）之间设置有强磁板（511）。
9.根据权利要求6所述的一种锂矿强磁尾渣提取装置，其特征在于，所述分离组件（5）还包括磁吸槽（512）、空槽（513）、复位弹簧（514）和挡料板（515），所述磁选筒（503）表面开设有磁吸槽（512），且磁吸槽（512）一侧设置有空槽（513），所述空槽（513）内连接有复位弹簧（514），且复位弹簧（514）另一端连接有挡料板（515）。
10.根据权利要求9所述的一种锂矿强磁尾渣提取装置，其特征在于，所述磁吸槽（512）在磁选筒（503）上呈等距圆周分布，且挡料板（515）与磁吸槽（512）转动连接，所述挡料板（515）通过磁吸槽（512）与磁选筒（503）卡合连接，且挡料板（515）通过复位弹簧（514）与磁选筒（503）弹性连接，所述挡料板（515）为非磁性材料制成。
