本发明属于缸体加工，具体涉及一种缸体车削加工设备及油泵缸体的车削加工工艺。
背景技术：
1、油泵缸体的加工具有一定的精密性要求，才能够在最大程度上保证油泵在使用时不会泄压，而现有的车削设备在对油泵缸体进行车削加工时，所采用的排屑方式通常是自然掉落或手动进行清理，有些铁屑会四处散落不便进行清扫，并且有些铁屑会缠绕在车刀上，而车刀在接触零件时，如果中间存在铁屑，会使得车刀产生崩刃，并且有些铁屑会划伤缸体造成损坏；
2、如中国专利cn211360657u所提供的一种便于排屑的数控车床，该装置包括车床本体、切削刀、主轴卡盘、主轴箱、数控操作台，排屑组件安装在车床本体的内部，排屑组件包括收集箱和伸缩组件，收集箱位于切削空间的正下方，收集箱本体的底板为过滤网板，收集箱的一侧与伸缩组件相连接，伸缩组件远离收集箱的一端与车床本体的侧壁固定连接，车床本体的一侧设置有冷却组件，冷却组件包括储液槽、冷却泵和冷却管，储液槽位于收集箱的正下方，冷却泵位于储液槽的一侧，冷却泵的另一端与冷却管相连，冷却管远离冷却泵的一端位于切削空间的上方。该装置具有提高排屑效率的效果。
3、如上述专利所记载的现有技术中，该装置在进行加工时所产生的碎屑仍然是采用自然掉落的方式落入收集槽中，而这样就会导致有些碎屑无法掉落到槽中进行收集，会散落到机床的各个部位，不便于进行清扫，并且有些碎屑容易缠绕在车刀上，造成车削的零件不合格。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种缸体车削加工设备及油泵缸体的车削加工工艺，能够通过高速喷出的气体将碎屑向下吹落，通过高速流动的气体可以对碎屑的掉落起到导向作用，便于都能够精准的落入到碎屑槽中。
2、本发明采取的技术方案具体如下：
3、一种缸体车削加工设备及油泵缸体的车削加工工艺，包括：车床底座、夹持及驱动组件和用于对缸体零件进行切削的车削组件以及对工件进行辅助夹持的顶持组件；其中，所述车削组件包括轴向进给机构和横向进给机构，横向进给机构安装在轴向进给机构上，横向进给机构上安装有安装板一，所述安装板一上安装有放置切削刀具的刀架，所述刀架的一侧设置有清扫组件，其中，所述清扫组件包括有用于清理切削加工中所产生的碎屑的高压喷嘴，所述高压喷嘴的一侧安装有获取图像信息的视觉相机；所述车床底座的内侧开设有碎屑处理组件，所述碎屑处理组件包括有用于收集碎屑的导屑槽，所述导屑槽的下端设置有集屑槽，所述集屑槽内活动设置有挤压块，所述挤压块的一端连接有伸缩顶筒一；利用所述高压喷嘴喷出高速流动的空气吹在刀具与工件接触的切削位置，对工件加工中所产生的碎屑进行吹动，通过高压喷嘴喷出高速流动的空气的下落起到导向作用，使碎屑可准确的落入到导屑槽中。
4、在一种优选方案中，所述清扫组件包括有下端铰接在安装板一上的升降支架，所述升降支架的上端铰接有安装板二，所述安装板二上安装有滑槽，所述滑槽的内侧滑动设置有滑块，所述滑块上安装有安装板三，所述安装板三上铰接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设置有安装板四，所述安装板四上方用于安装高压喷嘴和视觉相机。
5、在一种优选方案中，所述升降支架的一侧铰接有伸缩杆一，所述滑块的内侧通过螺纹啮合连接有丝杆，所述丝杆转动连接在所述滑槽上，所述丝杆的一端连接有伺服电机，所述支撑杆的一侧铰接有伸缩杆二。
6、在一种优选方案中，所述导屑槽为上端口大，下端口小的倒梯形结构，所述集屑槽的结构为圆柱形结构，所述挤压块的弧面紧贴在所述集屑槽的内弧面上，所述集屑槽与所述导屑槽为连通结构，所述顶持组件与所述车床底座用于所述顶持组件滑动凹槽的底端开设有流屑口，且凹槽的底端呈倾斜结构。
7、在一种优选方案中，所述集屑槽在远离所述伸缩顶筒一的一端设置有挤压腔，所述挤压腔的另一端连接有排屑口，所述排屑口的底端为倾斜结构。
8、在一种优选方案中，所述集屑槽的下方设置有集液腔，所述集液腔通过导通孔与所述集屑槽之间连通设置，所述集屑槽的一侧设置有排液口，在排液口的出水端安装有排液控制阀。
9、在一种优选方案中，所述挤压腔的另一端通过对压块进行封堵，所述对压块的另一端连接有伸缩顶筒二，所述对压块在向挤压腔移动的最大状态下正好将排屑口封堵。
10、在一种优选方案中，所述挤压腔与所述集屑槽之间为连通结构，且所述集屑槽的内径与所述挤压腔的内径相同设置，并且所述集屑槽的中心轴线与所述挤压腔的中心轴线相重合设置。
11、在一种优选方案中，所述挤压块上在连接所述伸缩顶筒一的一侧安装有弧形结构的挡片，且所述挡片的上端弧面与所述导屑槽和集屑槽的开口连接处紧密贴合设置。
12、本发明还提供了，一种油泵缸体车削加工工艺，应用于上述的缸体车削加工设备，包括如下步骤：
13、s1、利用夹持及驱动组件对缸体胚件进行夹持固定，并驱动进行旋转；
14、s2、通过在车削组件上安装车刀，并且带动车刀逐渐的靠近工件进行车削工作，在车削组件带动车刀移动时，同时带动清扫组件移动；
15、s3、在利用车刀对工件进行车削时，通过高压喷嘴喷出高速流动的气体，并且吹在车刀与工件接触切削的位置，通过高速流动的气体使碎屑准确地掉落到导屑槽中；
16、s4、在高压喷嘴喷出的同时，通过视觉相机获取碎屑掉落的轨迹，且同时修正高压喷嘴与工件转动轴线之间的夹角，便于碎屑精准的掉落到导屑槽中；
17、s5、切削完毕之后，通过伸缩顶筒一的伸出带动挤压块移动，将落入到集屑槽中的碎屑全部推入到挤压腔，并进行挤压成圆饼，便于收集。
18、本发明取得的技术效果为：
19、1.本发明通过清扫组件中的高压喷嘴喷出的高速气体，直接吹向车刀与工件之间接触的切削位置，能够通过高速喷出的气体将碎屑向下吹落，并且利用高速流动的气体对碎屑的掉落起到导向作用，便于都能够精准的落入到碎屑槽中，避免碎屑飞溅到各处不便于进行清理，另外，通过高压喷嘴喷出的高速气体还可以将缠绕在车刀上的铁屑吹掉，从而达到清理铁屑的目的，避免在车削过程中造成车刀的崩刃或划伤缸体造成损坏；
20、2.本发明在高压喷嘴的一侧设置视觉相机，可以在对工件进行车削生产时，对高压喷嘴吹落的碎屑飘落的轨迹进行拾取，便于通过碎屑散落的轨迹调整高压喷嘴喷出气体与工件转动轴线之间的夹角，从而便于碎屑能够精准的落入到集屑槽中便于进行收集；
21、3.本发明通过伸缩顶筒一的伸出带动挤压块移动，将碎屑推入到挤压腔中并进行挤压，使得碎屑压缩形成一个铁饼，便于收集和储存，方便进行集中存放，防止散落的碎屑难以进行收集，提高碎屑收集的便捷性。
1.一种缸体车削加工设备，其特征在于：包括：车床底座（1）、夹持及驱动组件（2）和用于对缸体零件进行切削的车削组件（3）以及对工件进行辅助夹持的顶持组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种缸体车削加工设备，其特征在于：所述清扫组件（5）包括有下端铰接在安装板一（31）上的升降支架（53），所述升降支架（53）的上端铰接有安装板二（54），所述安装板二（54）上安装有滑槽（55），所述滑槽（55）的内侧滑动设置有滑块（56），所述滑块（56）上安装有安装板三（57），所述安装板三（57）上铰接有支撑杆（58），所述支撑杆（58）的上端固定设置有安装板四（59），所述安装板四（59）上方用于安装高压喷嘴（51）和视觉相机（52）。
3.根据权利要求2所述的一种缸体车削加工设备，其特征在于：所述升降支架（53）的一侧铰接有伸缩杆一（531），所述滑块（56）的内侧通过螺纹啮合连接有丝杆（561），所述丝杆（561）转动连接在所述滑槽（55）上，所述丝杆（561）的一端连接有伺服电机（562），所述支撑杆（58）的一侧铰接有伸缩杆二（581）。
4.根据权利要求1所述的一种缸体车削加工设备，其特征在于：所述导屑槽（61）为上端口大，下端口小的倒梯形结构，所述集屑槽（62）的结构为圆柱形结构，所述挤压块（7）的弧面紧贴在所述集屑槽（62）的内弧面上，所述集屑槽（62）与所述导屑槽（61）为连通结构，所述顶持组件（4）与所述车床底座（1）用于所述顶持组件（4）滑动凹槽的底端开设有流屑口（63），且凹槽的底端呈倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种缸体车削加工设备，其特征在于：所述集屑槽（62）在远离所述伸缩顶筒一（8）的一端设置有挤压腔（64），所述挤压腔（64）的另一端连接有排屑口（68），所述排屑口（68）的底端为倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的一种缸体车削加工设备，其特征在于：所述集屑槽（62）的下方设置有集液腔（65），所述集液腔（65）通过导通孔（66）与所述集屑槽（62）之间连通设置，所述集屑槽（62）的一侧设置有排液口，在排液口的出水端安装有排液控制阀（67）。
7.根据权利要求5所述的一种缸体车削加工设备，其特征在于：所述挤压腔（64）的另一端通过对压块（72）进行封堵，所述对压块（72）的另一端连接有伸缩顶筒二（73），所述对压块（72）在向挤压腔（64）移动的最大状态下正好将排屑口（68）封堵。
8.根据权利要求5所述的一种缸体车削加工设备，其特征在于：所述挤压腔（64）与所述集屑槽（62）之间为连通结构，且所述集屑槽（62）的内径与所述挤压腔（64）的内径相同设置，并且所述集屑槽（62）的中心轴线与所述挤压腔（64）的中心轴线相重合设置。
9.根据权利要求1所述的一种缸体车削加工设备，其特征在于：所述挤压块（7）上在连接所述伸缩顶筒一（8）的一侧安装有弧形结构的挡片（71），且所述挡片（71）的上端弧面与所述导屑槽（61）和集屑槽（62）的开口连接处紧密贴合设置。
10.一种油泵缸体车削加工工艺，应用于权利要求1至9中任意一项所述的缸体车削加工设备，其特征在于：
