本技术涉及机械加工，具体而言，涉及一种半自动管道加工装置。
背景技术：
1、管道水平转动焊接普遍应用于装备制造行业，如特高压电网中的大型输变电钢管铁塔，其特点主要是产量大、焊接质量要求高，同时焊接质量直接对产品的安全运行造成安全隐患。
2、传统作业方法一般采用垫块支撑、人工手扶等方式以支撑或固定两个带焊接的钢管。这样的方式在焊接作业时极易产生缺陷，人工操作焊接质量较差，同时会造成大量的不合格产品，造成浪费，不能满足构件的设计制造要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的包括，例如，提供了一种半自动管道加工装置，其能够实现对管道不同管径工件的装配、打磨，同时方便焊接操作，使焊接过程更高效、更安全、更易于掌握；同时能够有效提高焊接作业人员的技能水平，充分保证焊接质量目标的达成。
2、本实用新型的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本实用新型提供一种半自动管道加工装置，用于加工直管道，包括：
4、底座，转轴和夹具；
5、底座包括两个相对布置的支撑台；沿所述转轴的轴线方向，所述转轴的两端与两个所述支撑台一一对应，且所述转轴与所述支撑台可转动配合而使得所述转轴能够自转；
6、所述转轴被配置为具有离开所述支撑台以使所述直管道套设于所述转轴的第一状态，以及所述转轴放置于所述支撑台上且能够与所述支撑台转动配合的第二状态；
7、所述夹具包括转盘和多个夹持件；所述转轴与所述转盘的回转中心连接，多个所述夹持件布置在所述转盘的周壁上；每个所述夹持件均可活动地设置在所述转盘上，以夹紧或释放所述直管道。
8、在可选的实施方式中，所述支撑台具有开口朝上的凹槽，所述转轴的端部抵持在所述凹槽中。
9、在可选的实施方式中，所述转盘与所述转轴可拆卸连接。
10、在可选的实施方式中，还包括两个锁件；
11、所述转盘的回转中心处具有中心孔，所述转轴穿设所述中心孔；沿所述转轴的轴线方向，两个所述锁件分别位于所述转盘的两侧；
12、所述锁件与所述转轴配合，以将两个所述锁件相互靠近而使所述转盘夹紧在所述转轴上。
13、在可选的实施方式中，所述锁件与所述转轴螺纹配合，以相互靠近并夹紧所述转盘。
14、在可选的实施方式中，所述转盘具有配合通道，所述配合通道的延伸方向穿过所述转盘的回转中心；
15、所述夹持件与所述配合通道螺纹配合。
16、在可选的实施方式中，所述夹具还包括限位块；
17、所述限位块与所述夹持件螺纹配合；且所述限位块被配置为能够抵持在所述转盘的壁面上，以将所述夹持件与所述转盘抵紧。
18、在可选的实施方式中，沿所述转轴的周向方向，多个所述夹持件周向均布于所述转盘上。
19、在可选的实施方式中，还包括把手，所述把手设置在转轴上以能够带动所述转轴自转。
20、在可选的实施方式中，所述转盘包括盘体和圆壁环；所述圆壁环设置于所述盘体的周缘，以形成具有开口的桶状结构；所述转轴与所述盘体的中心连接，所述夹持件设置于所述圆壁环上；所述直管道的端口能够伸入所述桶状结构中。
21、本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
22、本方案的半自动管道加工装置包括底座，转轴和夹具。其中底座作为整个加工装置的基座，能够提供加工平台，并为转轴的自转提供支撑。具体的底座上的支撑台能够分别支撑转轴的轴线方向的两端，如此使得转轴能够稳定地自转。同时，转轴既可以脱离支撑台从而便于直管道套入或脱离转轴中，又可以设置于支撑台上以实现自转而便于在旋转过程中完成焊接或其他加工作业。进一步的，夹具通过转盘上的多个夹持件的运动，能够将直管道稳定地夹持；且夹具与转轴连接，从而使得夹具上的直管道能够随着转轴自转而旋转，工作人员就能够轻松地手动将直管道旋转至预设角度并完成部分焊接，再继续转动预设角度并继续焊接，直至将直管道完全焊接完成。相较于现有技术中依靠随意地支撑块支撑，或人工支撑的方式，这样的半自动管道加工装置能够实现对直管道的稳定夹持，同时能够通过转动夹具使得直管道旋转预设角度，以完成对直管道的焊接。综上，半自动管道加工装置可实现对管道不同管径工件的装配、打磨，同时方便焊接操作，使焊接过程更高效、更安全、更易于掌握；还能够有效提高焊接作业人员的技能水平，充分保证焊接质量目标的达成。
1.一种半自动管道加工装置，用于加工直管道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的半自动管道加工装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的半自动管道加工装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的半自动管道加工装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的半自动管道加工装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的半自动管道加工装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的半自动管道加工装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的半自动管道加工装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的半自动管道加工装置，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的半自动管道加工装置，其特征在于：
