本技术涉及消防排烟风机、通风系统送、排风机等轴流式、斜流式、混流式通风机用内筒后盖生产，具体涉及一种扣盖冲孔装置。
背景技术：
1、轴流式、斜流式、混流式通风机壳体结构通常由外筒、内筒、内筒后盖、导流板、地脚等零部件组成。配置内筒的目的是提高风机风压，同时，内筒后端部通常扣有端盖（内筒扣盖）。
2、此种扣盖的固定通常有两种方法，一种是在内筒里侧焊接连接片，然后将扣盖扣在内筒上再用钻尾螺丝水平固定，这样做比较麻烦，浪费人力物力，而且不均分、不美观，固定螺丝需要盲打，效率比较低。另一种方法是在内筒的侧面进行固定，这样不需要焊接连接片，但是从侧面固定螺丝不好定位，而且无法均分，只能凭个人感觉去固定螺丝，并且固定螺丝需要穿过两层钢板，比较费力，效率低。
3、针对以上现有技术中的弊端，本领域技术开发人员根据市场实际所需，亟需设计一套扣盖冲孔装置，其目的是克服现有技术中的问题，通过专用的设备实现扣盖翻边侧面冲孔，提高冲裁效率和精度。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种内筒扣盖均分冲孔工装，采用本装置可以在扣盖翻边侧面进行均分冲孔，在扣盖装配时，工人容易定位，固定螺丝均匀分布，比较美观，同时可以少贯穿一层钢板，省时省力，提高工作效率。冲孔工装设计巧妙，移动操作非常方便，节省加工成本。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种扣盖冲孔装置，其包括机架，所述的机架上固定有一个固定座，固定座上设置有扣盖放置槽和竖向冲孔；所述的固定座的上部设置有冲压缸，所述的冲压缸的底部施力端上设置有冲针；所述的固定座的下部设置有挡圈定位件；通过挡圈定位件可实现多个尺寸的扣盖的定位。
3、所述的挡圈定位件为定位柱，所述的定位柱的高度低于扣盖翻边深度，其目的是在冲孔时避免通过定位柱外端面实现冲孔的定位。
4、所述的冲压缸的施力端部的伸缩杆上设置有减震固定座，所述的减震固定座上设置有冲针。
5、所述的固定座上设置有下部定位区和上部定位区，所述的下部定位区和上部定位区内皆设置有竖向冲孔且上下设置的两个竖向冲孔同轴设置，所述的扣盖放置槽设置在下部定位区和上部定位区之间。
6、所述的机架固定在移动架上，所述的移动架的内部设置有废料收集槽或者废料收集抽屉。
7、所述的移动架的底部设置有移动轮，通过移动轮可实现本装置的灵活移动。
8、所述的机架的上部，在冲压缸上设置有补强架，通过补强架用于实现冲压缸固定区域的整体强度。
9、本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机架，所述的机架上固定有一个固定座，固定座上设置有扣盖放置槽和竖向冲孔；所述的固定座的上部设置有冲压缸，所述的冲压缸的底部施力端上设置有冲针；所述的固定座的下部设置有挡圈定位件；通过挡圈定位件可实现多个尺寸的扣盖的定位。该结构设置的所带来的优点是：1.提高了装配工作效率，降低了工人劳动强度；2、固定螺丝定位孔的均分更加方便、美观，提高了产品外观质量，有利于标准化作业。3、冲孔工装成本低，便于操作、移动，应用范围广泛。
1.一种扣盖冲孔装置,其特征在于：其包括机架，所述的机架上固定有一个固定座，固定座上设置有扣盖放置槽和竖向冲孔；所述的固定座的上部设置有冲压缸，所述的冲压缸的底部施力端上设置有冲针；所述的固定座的下部设置有挡圈定位件；通过挡圈定位件可实现多个尺寸的扣盖的定位。
2.如权利要求1所述的扣盖冲孔装置，其特征在于：所述的挡圈定位件为定位柱，所述的定位柱的高度低于扣盖翻边深度。
3.如权利要求1所述的扣盖冲孔装置，其特征在于：所述的冲压缸的施力端部的伸缩杆上设置有减震固定座，所述的减震固定座上设置有冲针。
4.如权利要求1所述的扣盖冲孔装置，其特征在于：所述的固定座上设置有下部定位区和上部定位区，所述的下部定位区和上部定位区内皆设置有竖向冲孔且上下设置的两个竖向冲孔同轴设置，所述的扣盖放置槽设置在下部定位区和上部定位区之间。
5.如权利要求1所述的扣盖冲孔装置，其特征在于：所述的机架固定在移动架上，所述的移动架的内部设置有废料收集槽或者废料收集抽屉。
6.如权利要求5所述的扣盖冲孔装置，其特征在于：所述的移动架的底部设置有移动轮。
7.如权利要求1所述的扣盖冲孔装置，其特征在于：所述的机架的上部，在冲压缸上设置有补强架。
