本技术涉及夹具定位销，尤其涉及一种焊接夹具定位销。
背景技术：
1、定位销，以工件孔作为定位基准，参与限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用，主要用于二维空间的位置确定，在日常生活中较为常见。
2、现有技术诸如公告号为cn210524284u的实用新型，该专利公开了一种焊接夹具的定位销，该专利包括气缸和定位模块，所述定位模块通过u形支架固定在所述气缸的顶端，所述定位销包括销体、销帽和气缸连接柱，所述销体、销帽和气缸连接柱从上至下依次同轴相连，所述销体的横截面呈十字形；所述定位模块的中部和所述u形支架的上下侧板上分别开设有上下贯通的通孔；所述气缸的输出轴穿过所述u形支架的下侧板上的通孔后与所述气缸连接柱的底端相连，所述销体的顶端依次穿过所述u形支架的上侧板上的通孔和所述定位模块上的通孔。本实用新型的焊接夹具的定位销，销体呈十字形，可以有效解决焊接变形导致“卡销”的问题，同时工人操作方便，大大降低了企业的成本。
3、发明人在日常生活使用中发现，在对焊接工序中的定位销进行操作使用的过程中，由于通常的定位销的位置调节多利用气缸来驱动，从而让定位销对加工焊接零件进行位置的固定，而焊接过程中气缸与定位销的位置相对固定，再与整个工装台进行焊接固定，将会出现气缸输出端长度尺寸无法满足多种焊接定位零件尺寸的情况，进而导致无法便捷地对气缸与定位销的位置进行调节固定的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在对焊接工序中的定位销进行操作使用的过程中，由于通常的定位销的位置调节多利用气缸来驱动，从而让定位销对加工焊接零件进行位置的固定，而焊接过程中气缸与定位销的位置相对固定，再与整个工装台进行焊接固定，将会出现气缸输出端长度尺寸无法满足多种焊接定位零件尺寸的情况，进而导致无法便捷地对气缸与定位销的位置进行调节固定的缺点。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接夹具定位销，包括：第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板彼此靠近的一侧安装有安装架，所述安装架的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆上端安装有定位销主体，所述第一安装板与第二安装板靠近安装架的位置设有调节装置，所述调节装置包括两个贯通孔，两个所述贯通孔分别开设在第一安装板与第二安装板彼此靠近的一侧，两个所述贯通孔的内壁均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架靠近安装架的一侧均与安装架的侧壁相插接，所述滑动架的底端侧壁均开设有卡槽，所述安装架侧壁靠近卡槽的位置固定连接有卡块，所述卡块的表面与卡槽的内壁滑动连接，所述第二安装板的底面固定连接有定位板，所述定位板的表面转动连接有驱动轴，所述驱动轴的圆弧面与滑动架的表面螺纹贯穿，所述第一安装板表面对应滑动架的位置固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面与滑动架的表面滑动贯穿。
3、上述部件所达到的效果为：在对焊接工序中的定位销进行操作使用的过程中，由于通常的定位销的位置调节多利用气缸来驱动，从而让定位销对加工焊接零件进行位置的固定，而焊接过程中气缸与定位销的位置相对固定，再与整个工装台进行焊接固定，将会出现气缸输出端长度尺寸无法满足多种焊接定位零件尺寸的情况，进而导致无法便捷地对气缸与定位销的位置进行调节固定，此时通过转动第二安装板表面的驱动轴，让驱动轴带动第二安装板表面开设的贯通孔，让贯通孔中的滑动架通过驱动轴带动安装架位置的移动调节，而安装架靠近第一安装板一侧的滑动架可以通过限位杆进行限位固定，避免安装架在位置调节过程中发生位置的偏转，而滑动架底端开设的卡槽与安装架侧壁固定的卡块可以便捷地插接固定，从而有效对整个安装架与气缸进行更换调节。
4、优选地，所述滑动架对应第一安装板与第二安装板表面开设贯通孔的位置均固定连接有滑动柱，所述滑动柱的圆弧面螺纹连接有转轴。
5、上述部件所达到的效果为：在对整个滑动架的位置进行调节到指定的位置后，为了更好地对滑动架的位置进行限位，此时通过滑动架对应贯通孔位置固定的滑动柱，让滑动柱表面的转轴进行挤压固定。
6、优选地，所述驱动轴的底端固定连接有防护套，所述防护套的表面开设有防滑纹。
7、上述部件所达到的效果为：通过防护套可以对驱动轴底端进行更好的防护，便于对驱动轴便捷地转动操作。
8、优选地，所述滑动柱的圆弧面套有保护垫，所述保护垫的表面与转轴的侧壁相抵接。
9、上述部件所达到的效果为：在对转轴与安装板之间进行挤压限位时，利用保护垫可以进行更好的防护，避免转轴的挤压磨损。
10、优选地，所述连接杆靠近定位销主体的位置设有辅助装置，所述辅助装置包括连接孔，所述连接孔开设在连接杆的上端表面，所述定位销主体底面对应连接孔的位置固定连接有连接柱，所述连接柱的表面与连接孔相插接，所述连接杆的圆弧面两侧均螺纹贯穿有固定柱，所述固定柱的圆弧面与连接柱的表面螺纹连接。
11、上述部件所达到的效果为：在对定位销主体进行长时间的操作使用时，为了方便对整个定位销主体进行更换限位，此时通过连接杆上端开设的连接孔与定位销主体底端固定的连接柱进行插接，再利用连接杆表面螺纹贯穿的固定柱进行螺纹连接，从而让整个定位销主体能够便捷地进行拆卸防护限位。
12、优选地，所述连接杆的两端均固定连接有限位柱，所述定位销主体底端对应限位柱的位置开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位柱的表面相插接。
13、上述部件所达到的效果为：在对定位销主体进行安装限位时，通过限位槽与限位柱可以更好地插接限位固定。
14、优选地，所述固定柱的表面开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的截面呈十字形。
15、上述部件所达到的效果为：在对固定柱的位置进行转动固定时，可以通过固定柱表面开设的镶嵌槽进行辅助操作使用。
16、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种焊接夹具定位销具有如下有益效果：
17、本实用新型提供一种焊接夹具定位销，在对焊接工序中的定位销进行操作使用的过程中，由于通常的定位销的位置调节多利用气缸来驱动，从而让定位销对加工焊接零件进行位置的固定，而焊接过程中气缸与定位销的位置相对固定，再与整个工装台进行焊接固定，将会出现气缸输出端长度尺寸无法满足多种焊接定位零件尺寸的情况，进而导致无法便捷地对气缸与定位销的位置进行调节固定，此时通过转动第二安装板表面的驱动轴，让驱动轴带动第二安装板表面开设的贯通孔，通过对调节装置的操作，达到了让贯通孔中的滑动架通过驱动轴带动安装架位置的移动调节，而安装架靠近第一安装板一侧的滑动架可以通过限位杆进行限位固定，避免安装架在位置调节过程中发生位置的偏转，而滑动架底端开设的卡槽与安装架侧壁固定的卡块可以便捷地插接固定，从而有效对整个安装架与气缸进行更换调节。
18、在对定位销主体进行长时间的操作使用时，为了方便对整个定位销主体进行更换限位，此时通过对辅助装置的操作，达到了对连接杆上端开设的连接孔与定位销主体底端固定的连接柱进行插接，再利用连接杆表面螺纹贯穿的固定柱进行螺纹连接，从而让整个定位销主体能够便捷地进行拆卸防护限位。
1.一种焊接夹具定位销，其特征在于，包括：第一安装板（1）和第二安装板（8），所述第一安装板（1）与第二安装板（8）彼此靠近的一侧安装有安装架（3），所述安装架（3）的内部固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）上端安装有定位销主体（6），所述第一安装板（1）与第二安装板（8）靠近安装架（3）的位置设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括两个贯通孔（401），两个所述贯通孔（401）分别开设在第一安装板（1）与第二安装板（8）彼此靠近的一侧，两个所述贯通孔（401）的内壁均滑动连接有滑动架（402），两个所述滑动架（402）靠近安装架（3）的一侧均与安装架（3）的侧壁相插接，所述滑动架（402）的底端侧壁均开设有卡槽（407），所述安装架（3）侧壁靠近卡槽（407）的位置固定连接有卡块（408），所述卡块（408）的表面与卡槽（407）的内壁滑动连接，所述第二安装板（8）的底面固定连接有定位板（405），所述定位板（405）的表面转动连接有驱动轴（403），所述驱动轴（403）的圆弧面与滑动架（402）的表面螺纹贯穿，所述第一安装板（1）表面对应滑动架（402）的位置固定连接有限位杆（406），所述限位杆（406）的圆弧面与滑动架（402）的表面滑动贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具定位销，其特征在于，所述滑动架（402）对应第一安装板（1）与第二安装板（8）表面开设贯通孔（401）的位置均固定连接有滑动柱（411），所述滑动柱（411）的圆弧面螺纹连接有转轴（409）。
3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具定位销，其特征在于，所述驱动轴（403）的底端固定连接有防护套（404），所述防护套（404）的表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的一种焊接夹具定位销，其特征在于，所述滑动柱（411）的圆弧面套有保护垫（410），所述保护垫（410）的表面与转轴（409）的侧壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具定位销，其特征在于，所述连接杆（7）靠近定位销主体（6）的位置设有辅助装置（5），所述辅助装置（5）包括连接孔（51），所述连接孔（51）开设在连接杆（7）的上端表面，所述定位销主体（6）底面对应连接孔（51）的位置固定连接有连接柱（55），所述连接柱（55）的表面与连接孔（51）相插接，所述连接杆（7）的圆弧面两侧均螺纹贯穿有固定柱（52），所述固定柱（52）的圆弧面与连接柱（55）的表面螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种焊接夹具定位销，其特征在于，所述连接杆（7）的两端均固定连接有限位柱（54），所述定位销主体（6）底端对应限位柱（54）的位置开设有限位槽（56），所述限位槽（56）的内壁与限位柱（54）的表面相插接。
7.根据权利要求5所述的一种焊接夹具定位销，其特征在于，所述固定柱（52）的表面开设有镶嵌槽（53），所述镶嵌槽（53）的截面呈十字形。
