一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置的制作方法

allin2022-09-03  94



1.本实用新型涉及一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,属于注塑模具领域。


背景技术:

2.我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业。
3.现有技术中为提高产品的质量,会采用于塑料和橡胶结合进行制作模具,但现有技术中在进行于塑料和橡胶搅拌时,还采用单螺旋搅拌或者人工搅拌,这样出现搅拌不均匀和材料温度过度流失的情况,从而导致产品注塑质量下降。


技术实现要素:

4.实用新型目的:提供一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,解决上述提到的问题。
5.技术方案:一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,包括:机架,固定安装于工作区域,支撑架,固定安装于所述机架上,套接于所述支撑架上的外壳,设置于所述外壳内部的搅拌筒,所述搅拌筒内部包括搅拌部;所述搅拌部包括:转动轴,与所述搅拌筒转动连接,固定轴,沿所述转动轴的表面旋转布置,固定安装于所述转动轴上;第一搅拌页和第二搅拌页,与所述固定轴固定连接,所述第一搅拌页和第二搅拌页采用螺旋交叉方式布置。
6.在进一步的实施例中,所述搅拌筒底部设有出料口,所述出料口内设有卡槽,且与所述卡槽滑动连接的滑块,所述搅拌筒外部设有气缸,所述气缸的伸缩杆与所述滑块固定连接。
7.在进一步的实施例中,所述搅拌筒的外周面设有加热管,且加热管位于所述搅拌筒和所述外壳中间。
8.在进一步的实施例中,所述机架上设有驱动电机,且所述驱动电机的转轴与所述转动轴通过联轴器连接。
9.在进一步的实施例中,所述外壳的两侧设有轴承座,所述轴承座与所述转动轴活动连接。
10.在进一步的实施例中,所述外壳与搅拌筒上设有进料口,所述外壳顶部设有料筒,所述料筒与所述进料口位置对应。
11.有益效果:本实用新型涉及一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,属于注塑模具领域,本实用新型通过在搅拌筒内加入搅拌部和加热管,从而实现塑料和橡胶结合搅拌的均与性和温度稳定性,搅拌部通过转动轴带动固定轴和第一搅拌页和第二搅拌页,同时第一搅拌页和第二搅拌页采用螺旋交叉方式布置可以提高搅拌额的均匀性,从而本实用新型可以有效提高塑料和橡胶结合的均匀性与温度稳定性,从而提高模具的产品质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图。
13.图2是本实用新型的局部剖视图。
14.附图标记:机架1、支撑架2、外壳3、搅拌筒8、搅拌部18、转动轴10、固定轴11、第一搅拌页12、第二搅拌页13、出料口6、卡槽15、滑块16、气缸14、加热管9、驱动电机4、轴承座7、进料口17、料筒5。
具体实施方式
15.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施;在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
16.一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,包括:机架1、支撑架2、外壳3、搅拌筒8、搅拌部18、转动轴10、固定轴11、第一搅拌页12、第一搅拌页13、出料口6、卡槽15、滑块16、气缸14、加热管9、驱动电机4、轴承座7、进料口17、料筒5。
17.在一个实施例中,如图1和图2所示,机架1,固定安装于工作区域,支撑架2,固定安装于所述机架1上,套接于所述支撑架2上的外壳3,设置于所述外壳3内部的搅拌筒8,所述搅拌筒8内部包括搅拌部18;所述搅拌部18包括:转动轴10,与所述搅拌筒8转动连接,固定轴11,沿所述转动轴10的表面旋转布置,固定安装于所述转动轴10上;第一搅拌页12和第二搅拌页13,与所述固定轴11固定连接,所述第一搅拌页12和第二搅拌页13采用螺旋交叉方式布置。
18.在一个实施例中,如图1和图2所示,所述搅拌筒8底部设有出料口6,所述出料口6内设有卡槽15,且与所述卡槽15滑动连接的滑块16,所述搅拌筒8外部设有气缸14,所述气缸14的伸缩杆与所述滑块16固定连接。
19.在一个实施例中,如图1和图2所示,所述搅拌筒8的外周面设有加热管9,且加热管9位于所述搅拌筒8和所述外壳3中间。
20.在一个实施例中,如图1和图2所示,所述机架1上设有驱动电机4,且所述驱动电机4的转轴与所述转动轴10通过联轴器连接。
21.在一个实施例中,如图1和图2所示,所述外壳3的两侧设有轴承座7,所述轴承座7与所述转动轴10活动连接。
22.在一个实施例中,如图1和图2所示,所述外壳3与搅拌筒8上设有进料口17,所述外壳3顶部设有料筒5,所述料筒5与所述进料口17位置对应。。
23.工作原理:当本实用新型进行工作时,首先进行驱动电机4进行工作,进而驱动电机4进行通过联轴器进行将动力传输至转动轴10,进而转动轴10进行工作,进行带动搅拌不进行工作,同时进行物料存储在料筒5中,进而物料通过进料口17流入至搅拌筒8内,进而固定轴11进行带动第一搅拌页12和第二搅拌也进行工作,进而进行对物料进行搅拌,同时在搅拌时,加热管9进行工作,进行对搅拌筒8内进行加热,从而保护材料塑料和橡胶进行温度恒定,当搅拌均匀时,驱动电机4和加热管9停止工作,进而气缸14进行工作,进行带动滑块16在卡槽15内移动,进而物料通过出料口6流出,从而完成搅拌工作。
24.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,其特征在于,包括:机架,固定安装于工作区域,支撑架,固定安装于所述机架上,套接于所述支撑架上的外壳,设置于所述外壳内部的搅拌筒,所述搅拌筒内部包括搅拌部;所述搅拌部包括:转动轴,与所述搅拌筒转动连接,固定轴,沿所述转动轴的表面旋转布置,固定安装于所述转动轴上;第一搅拌页和第二搅拌页,与所述固定轴固定连接,所述第一搅拌页和第二搅拌页采用螺旋交叉方式布置。2.根据权利要求1所述一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌筒底部设有出料口,所述出料口内设有卡槽,且与所述卡槽滑动连接的滑块,所述搅拌筒外部设有气缸,所述气缸的伸缩杆与所述滑块固定连接。3.根据权利要求1所述一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌筒的外周面设有加热管,且加热管位于所述搅拌筒和所述外壳中间。4.根据权利要求1所述一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,其特征在于,所述机架上设有驱动电机,且所述驱动电机的转轴与所述转动轴通过联轴器连接。5.根据权利要求1所述一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,其特征在于,所述外壳的两侧设有轴承座,所述轴承座与所述转动轴活动连接。6.根据权利要求1所述一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,其特征在于,所述外壳与搅拌筒上设有进料口,所述外壳顶部设有料筒,所述料筒与所述进料口位置对应。

技术总结
本实用新型涉及一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置,属于注塑模具领域;一种用于塑料和橡胶结合成型的搅拌装置通过在搅拌筒内加入搅拌部和加热管,从而实现塑料和橡胶结合搅拌的均与性和温度稳定性,搅拌部通过转动轴带动固定轴和第一搅拌页和第二搅拌页,同时第一搅拌页和第二搅拌页采用螺旋交叉方式布置可以提高搅拌额的均匀性,从而本实用新型可以有效提高塑料和橡胶结合的均匀性与温度稳定性,从而提高模具的产品质量。从而提高模具的产品质量。从而提高模具的产品质量。


技术研发人员:朱贵勇
受保护的技术使用者:苏州益百安机械科技有限公司
技术研发日:2021.12.16
技术公布日:2022/7/5
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