本技术涉及聚酯增塑剂生产，具体涉及低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置。
背景技术：
1、增塑剂是塑料、橡胶制品中用量最大的一种助剂，我国的增塑剂产品以普通型为主，档次偏低，普遍缺乏中高档品种，在无毒环保型，耐高温，耐油水抽提，低挥发，耐迁移。目前在进行低分子量聚酯增塑剂生产时，是通过立式过滤装置对含有反应残渣的待处理液进行过滤，操作比较繁杂，且过滤需要人工进行过滤，过滤时间过程比较长，效率低。
2、现有技术中，提出了公开号为cn219091748u的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种增塑剂生产搅拌装置，包括搅拌罐本体和固定在搅拌罐本体上端的电机，所述电机的下端固定有贯穿搅拌罐本体的转杆，所述转杆的下端固定有连接杆，所述连接杆的下端固定有过滤壳，所述搅拌罐本体的下端固定有过滤盒，所述过滤盒上固定有连通的出渣管，所述过滤盒的下端固定有连通的出料管，所述出料管的下端螺纹连接有盖体；该种新型应用于增塑剂生产搅拌装置，通过设置过滤壳，在电机带动转杆转动，进而固定在转杆下端的过滤壳跟着转动，生产中产生的滤渣会落在过滤壳上，通过过滤壳落入到过滤盒内存集，而生产好的增塑剂会从出料管出去，这样就实现了分离。
3、为了解决通过立式过滤装置对含有反应残渣的待处理液进行过滤，操作比较繁杂，且过滤需要人工进行过滤，过滤时间过程比较长，效率低的问题，现有技术是采用设置过滤壳和过滤盒的方式进行处理，但是还会出现无法实时检测搅拌箱内部的温度的情况，进而导致温度过低时会影响到低分子量聚酯增塑剂原料的搅拌效果的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有排料组件，所述搅拌箱的顶部固定安装有搅拌刮料机构，所述搅拌箱的表面固定安装有温度检测机构，所述搅拌箱的内部固定安装有加热机构；
4、所述搅拌刮料机构包括有搅拌单元和刮料单元，所述搅拌单元固定安装在搅拌箱的顶部。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌箱包括有搅拌箱箱体，所述搅拌箱箱体的底面固定安装有支撑柱，所述搅拌箱箱体的顶面固定安装有进料管。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排料组件包括有固定安装在搅拌箱箱体底面的储料盒，所述储料盒的两侧固定安装有出料管，所述储料盒的底部活动安装有封盖，且所述封盖的内部活动安装有摆动杆，通过设置摆动杆，能够在搅拌时通过摆动杆接触过滤罩，对其进行敲打防止滤孔堵塞。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌单元包括有固定安装在搅拌箱箱体顶面的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底面固定安装有过滤罩，通过伺服电机带动搅拌杆转动即可实现原料搅拌操作，同时过滤罩转动可对杂质进行有效的过滤。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮料单元包括有固定安装在搅拌杆表面的安装杆，所述安装杆的两侧活动安装有刮料杆，所述刮料杆的表面固定安装有卡接杆，且所述安装杆和刮料杆通过卡接杆活动连接，通过在搅拌杆上设置安装杆从而能够实现卡接杆活动安装刮料杆，从而在进行搅拌的同时对箱体的内表面进行刮料处理，防止部分原料沾粘在内壁导致无法清理且影响搅拌效果。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述温度检测机构包括有固定安装在搅拌箱箱体表面的控制屏，所述控制屏的背面固定安装有传感管，所述传感管的一端固定安装有温度计，通过设置温度检测机构，能够在进行搅拌的同时通过温度计实时检测箱体内的温度，并可通过控制屏进行观察，从而能够在温度过低或者过高时进行及时处理，防止温度影响到搅拌的效果。
10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热机构包括有固定安装在控制屏控制端的电控管，所述电控管的表面固定安装有加热圈，所述加热圈的表面固定安装有连接杆，且所述加热圈和连接杆设置在搅拌箱箱体的内部，通过设置加热机构，能够在检测出箱体内部温度过低时，通过控制屏和电控管启动加热圈使其加热，从而能够实现搅拌箱箱体的升温，进而便于制造温度适合的搅拌环境。
11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12、1、本实用新型提供低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置，通过在搅拌杆上设置安装杆从而能够实现卡接杆活动安装刮料杆，从而在进行搅拌的同时对箱体的内表面进行刮料处理，防止部分原料沾粘在内壁导致无法清理且影响搅拌效果。
13、2、本实用新型提供低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置，通过设置温度检测机构，能够在进行搅拌的同时通过温度计实时检测箱体内的温度，并可通过控制屏进行观察，从而能够在温度过低或者过高时进行及时处理，防止温度影响到搅拌的效果。
14、3、本实用新型提供低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置，通过设置加热机构，能够在检测出箱体内部温度过低时，通过控制屏和电控管启动加热圈使其加热，从而能够实现搅拌箱箱体的升温，进而便于制造温度适合的搅拌环境。
1.低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部固定安装有排料组件(2)，所述排料组件(2)包括有固定安装在搅拌箱箱体(11)底面的储料盒(21)，所述储料盒(21)的两侧固定安装有出料管(22)，所述储料盒(21)的底部活动安装有封盖(23)，且所述封盖(23)的内部活动安装有摆动杆，所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有搅拌刮料机构(3)，所述搅拌箱(1)的表面固定安装有温度检测机构(4)，所述温度检测机构(4)包括有固定安装在搅拌箱箱体(11)表面的控制屏(41)，所述控制屏(41)的背面固定安装有传感管(42)，所述传感管(42)的一端固定安装有温度计(43)，所述搅拌箱(1)的内部固定安装有加热机构(5)；
2.根据权利要求1所述的低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)包括有搅拌箱箱体(11)，所述搅拌箱箱体(11)的底面固定安装有支撑柱(12)，所述搅拌箱箱体(11)的顶面固定安装有进料管(13)。
3.根据权利要求2所述的低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元包括有固定安装在搅拌箱箱体(11)顶面的伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出端固定安装有搅拌杆(32)，所述搅拌杆(32)的底面固定安装有过滤罩(33)。
4.根据权利要求3所述的低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置，其特征在于：所述刮料单元包括有固定安装在搅拌杆(32)表面的安装杆(34)，所述安装杆(34)的两侧活动安装有刮料杆(35)，所述刮料杆(35)的表面固定安装有卡接杆(36)，且所述安装杆(34)和刮料杆(35)通过卡接杆(36)活动连接。
5.根据权利要求1所述的低分子量聚酯增塑剂的生产搅拌装置，其特征在于：所述加热机构(5)包括有固定安装在控制屏(41)控制端的电控管(51)，所述电控管(51)的表面固定安装有加热圈(52)，所述加热圈(52)的表面固定安装有连接杆(53)，且所述加热圈(52)和连接杆(53)设置在搅拌箱箱体(11)的内部。
