本技术涉及冶金，具体为一种高温钢液取样装置。
背景技术：
1、真空感应熔炼作业中，在熔炼前后均需要对钢液进行取样，以便于对钢液的成分进行分析，对钢液取样需要使用取样器，传统的取样器通常在取样杯上设有供钢液出入的取样孔，将取样杯浸入到钢液中，钢液即通过取样孔进入到取样杯中，例如，在公开号为cn112945634a，名称为“钢液取样器与真空感应熔炼炉钢液取样方法”的发明专利中公开了以下方案“取样槽的侧壁设置进液孔，进液孔的高度低于悬吊结构下端的高度，取样槽的内腔在进液孔以下的部分为盛钢腔。通过悬吊结构控制取样槽下行，使进液孔浸入钢液液面以下，钢液流入盛钢腔；悬吊结构控制取样槽上行，钢液取样器在闸板阀上平面以上时，关闭闸板阀。取样槽上行，取样槽内腔超过盛钢腔的钢液从进液孔流出，取样槽内腔仅盛钢腔装有钢液。”该方案中，通过取样孔取样会限制取样速度，而且取样过程中，取样槽如果碰到障碍物，还会导致其损坏甚至碎裂。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高温钢液取样装置，能够解决上述背景技术中提及的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温钢液取样装置，包括承载机构和取样机构，承载机构包括固定轴以及连接于固定轴下端的支承底座，所述支承底座沿高度方向设有通孔，所述通孔呈倒锥形；取样机构包括设置于所述通孔中的取样容器，所述取样容器呈倒锥形且顶端设有开口，所述取样容器的底部外径大于通孔的底部内径。
3、作为优选的方案，所述取样机构还包括安装于通孔底部的锥形块，所述锥形块呈倒锥形结构，用于支撑所述取样容器。
4、作为优选的方案，所述锥形块的底部外径与通孔的底部内径一致，所述锥形块的外壁与通孔的内壁存在间隙，便于将锥形块顶出。
5、作为优选的方案，所述取样机构还包括可拆卸的连接于支承底座顶端的保护盖板，所述保护盖板呈圆环形状，所述保护盖板的内径小于取样容器的外径，用于覆盖取样容器和通孔之间的间隙，防止钢液或者其他杂质进入。
6、作为优选的方案，所述承载机构还包括连接于固定轴顶端的安装套，所述安装套用于连接升降驱动机构。
7、作为优选的方案，所述安装套连接有用于锁紧升降驱动机构输出端的锁紧件，便于拆卸以及后续冷却取样。
8、作为优选的方案，所述取样容器采用氮化硼材质，该材质耐高温且低成本、购买方便，同时便于敲击取钢块。
9、作为优选的方案，所述支承底座和固定轴均采用钨钼材质，该材质耐高温性能强且硬度高。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高温钢液取样装置通过设置支承底座保护外壳配合顶端开口的取样容器，既能够确保较快的取样速度，还能够防止取样容器在取样过程中受到磕碰或被障碍物损毁。进一步通过活动安装于支承底座通孔中的锥形块能够对取样容器形成支撑，使取样容器能够与通孔内壁保持足够的间隙，便于取出。
1.一种高温钢液取样装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高温钢液取样装置，其特征在于，所述取样机构(2)还包括安装于通孔(13)底部的锥形块(22)，所述锥形块(22)呈倒锥形结构，用于支撑所述取样容器(21)。
3.根据权利要求2所述的高温钢液取样装置，其特征在于，所述锥形块(22)的底部外径与通孔(13)的底部内径一致，所述锥形块(22)的外壁与通孔(13)的内壁存在间隙。
4.根据权利要求1所述的高温钢液取样装置，其特征在于，所述取样机构(2)还包括可拆卸的连接于支承底座(12)顶端的保护盖板(23)，所述保护盖板(23)呈圆环形状，所述保护盖板(23)的内径小于取样容器(21)的外径。
5.根据权利要求1所述的高温钢液取样装置，其特征在于，所述承载机构(1)还包括连接于固定轴(11)顶端的安装套(14)，所述安装套(14)用于连接升降驱动机构(4)。
6.根据权利要求5所述的高温钢液取样装置，其特征在于，所述安装套(14)连接有用于锁紧升降驱动机构(4)输出端的锁紧件(15)。
7.根据权利要求1所述的高温钢液取样装置，其特征在于，所述取样容器(21)采用氮化硼材质。
8.根据权利要求1所述的高温钢液取样装置，其特征在于，所述支承底座(12)和固定轴(11)均采用钨钼材质。
