本发明涉及活塞杆加工，尤其涉及一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置。
背景技术：
1、油缸是折弯机中的重要驱动部件，它能够操控折弯机发力实现对于工件的折弯，而活塞杆又是油缸中的重要运行部件，活塞杆表面的光洁度关乎着油缸后期运行时的平顺程度及使用稳定性，因此油缸在生产加工的时候，需要用到加工装置对活塞杆的表面进行打磨抛光。
2、现有的表面加工装置在对折弯机油缸的活塞杆进行抛光加工前，为了保证活塞杆抛光时的稳定性需要对其两端进行夹紧，但是活塞杆的被夹紧部位无法较好受到抛光处理，如此导致了抛光后的活塞杆依旧存在着未抛部位（夹紧部位），造成需要后续返工继续对未抛部位专属抛光，间接拉低了对于活塞杆的抛光效率，为此，本发明改进了一种不会因夹持产生抛光死角的活塞杆表面加工装置。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，其设置了打磨件与打磨轮，通过打磨轮对活塞杆的夹紧部位进行专属抛光，通过打磨件对活塞杆的非夹紧部位进行抛光，如此可以实现对于活塞杆的无死角抛光。
2、本公开第一方面，提供了一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，具体包括: 支撑基座，所述支撑基座的顶部通过螺栓固定安装有支撑基板；所述支撑基板的前后两侧固定安装有安装板；所述安装板上滑动安装有压紧滑座；所述支撑基座的前后两侧开设有行程槽；所述行程槽的内部滑动安装有推动件；所述推动件的前后两端固定安装有圆柱形结构的传动柱；所述支撑基板的顶部居中位置开设有横向槽；所述横向槽的内部滑动安装有加工滑座；所述加工滑座的底端固定安装有空心圆筒状结构的从动套筒；所述从动套筒位于推动件的内侧；所述支撑基板的顶部左右两侧转动安装有打磨轴；所述打磨轴的圆周外壁上固定安装有打磨轮；所述支撑基座顶部左右两侧的居中位置开设有夹紧滑槽；所述夹紧滑槽的内部滑动安装有夹紧滑座；所述夹紧滑座的外侧固定安装有顶端为倾斜状结构的从动块。
3、至少一些实施例中，
4、所述支撑基座的前后两侧固定安装有支撑板；所述支撑板的顶部固定安装有导向杆；所述导向杆为圆柱形结构；所述导向杆上套滑安装有滑动板；所述滑动板的底部与支撑板的顶部之间嵌装有第一弹簧；所述滑动板的内端固定安装有从动板；所述从动板的外侧左右两端开设有从动槽；所述从动槽为外端低内端高的倾斜状结构；所述从动板的外侧还开设有平行槽；所述平行槽的左右两端与从动槽的最高端相连通；所述支撑基座的右侧固定安装有安装架；所述安装架上固定安装有马达。
5、至少一些实施例中，
6、所述从动板的顶部左右两侧固定安装有连接板；所述安装板的外侧顶部开设有传动槽；所述压紧滑座的内端固定安装有挡板；所述压紧滑座的底部滑动安装有压紧件；所述压紧件的内侧与挡板的外侧之间嵌装有第二弹簧；所述连接板还与压紧件相连接；所述传动槽由一条竖槽与一条外端高内端低的倾斜槽组成；所述压紧件的前后两侧固定安装有从动柱；所述从动柱为圆柱形结构；所述从动柱还滑动安装于传动槽的内部；所述压紧件的底部还转动安装有压紧轮；所述压紧滑座的外侧居中位置通过螺栓固定安装有顶推件。
7、至少一些实施例中，
8、所述顶推件的底端为倾斜状结构；所述顶推件的倾斜面与从动块的倾斜面贴合接触；两个所述加工滑座之间共同嵌装有第三弹簧；所述加工滑座的顶端固定安装有打磨件；所述打磨件为u形结构；所述支撑基板的底部居中位置转动安装有传动轴；所述传动轴的右端与马达的输出轴相连接；所述传动轴的圆周外壁上对称设置有两根传动丝杆；两根所述传动丝杆的丝牙相反；两根所述传动丝杆通过丝牙与两个推动件相连接；所述传动轴的左端固定安装有主动链轮；所述打磨轴的左端固定安装有被动链轮。
9、至少一些实施例中，
10、所述被动链轮通过链条与主动链轮相连接；所述夹紧滑座的内侧与夹紧滑槽的内侧之间嵌装有第四弹簧；所述夹紧滑座的内侧顶部转动安装有夹紧盘；所述夹紧盘为圆盘形结构；所述传动柱还滑动安装于从动槽及平行槽的内部；所述马达运行时会带动传动轴及传动丝杆旋转；所述传动丝杆旋转的时候会带动推动件沿行程槽移动；所述推动件带动传动柱开始向内移动的时候，传动柱会从从动槽中滑入进平行槽；所述传动柱从从动槽中滑入平行槽的过程中，从动板会受力带着连接板以及压紧滑座向下移动。
11、至少一些实施例中，
12、所述压紧滑座带着压紧件以及从动柱向下移动的时候，从动柱会从传动槽的倾斜槽部分滑入进竖槽部分；所述从动柱从传动槽的倾斜槽部分滑入进竖槽部分的过程中，从动柱会带动压紧件以及压紧轮同时向内及向下移动；所述压紧滑座向下移动时，顶推件的斜面会顶推从动块的斜面；所述从动块的斜面受到顶推后，从动块会带着夹紧滑座以及夹紧盘沿夹紧滑槽向内移动；所述推动件向内移动到一定位置后，推动件会向内相对顶推两个从动套筒。
13、本发明提供了一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，具有如下有益效果：
14、（一）本发明利用打磨轮和夹紧轮实现对于活塞杆的初步压紧定位，且由于打磨轮运行时会主动旋转，因此打磨轮能够通过旋转对活塞杆的夹紧部位进行旋转打磨抛光处理，避免活塞杆的夹紧部位无法被较好的抛光，导致后期预留专属时间及人工返工对夹紧部位抛光，拉低装置抛光加工效率。
15、（二）本发明在打磨轮旋转对活塞杆的夹紧部位进行抛光打磨的时候，还会通过打磨件滑动对活塞杆的非夹紧部位进行抛光打磨，如此配合可以同步将活塞杆的全部表面一并打磨抛光处理，不需要工人调试更换活塞杆的夹紧部位便能够一次性完成打磨抛光工作。
16、（三）本发明在控制推动件预备推动打磨件实现打磨的时候，推动件还会间接带着压紧滑座及压紧件下降，使压件件及压紧轮在多个结构的配合下一边向下移动，一边向内移动，使压紧轮可以与打磨轮分别从上下两侧实现对于活塞杆的压紧定位，进而本发明能够在预抛光前，自动实现对于活塞杆的定位。
17、（四）本发明在压紧滑座带着压紧件及压紧轮下降对活塞杆进行上下方向的压紧时，顶推件还会在多个结构的配合下控制夹紧滑座及夹紧盘沿夹紧滑槽向内移动，使夹紧盘对活塞杆的两端实现定位，使活塞杆在进行表面加工的时候足够稳定。
18、（五）本发明可以在对活塞杆完成非夹紧部位打磨的时候，同步完成对于活塞杆夹紧部位的打磨，又能够在对活塞杆表面预打磨抛光时，提前对活塞杆进行上下及左右方向的夹紧定位，使得本发明的打磨抛光全面性、稳定性以及便捷性都得以保证。
1.一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，包括：其特征在于，支撑基座（1），所述支撑基座（1）的顶部通过螺栓固定安装有支撑基板（15）；所述支撑基板（15）的前后两侧固定安装有安装板（16）；所述安装板（16）上滑动安装有压紧滑座（18）；所述支撑基座（1）的前后两侧开设有行程槽（12）；所述行程槽（12）的内部滑动安装有推动件（13）；所述推动件（13）的前后两端固定安装有传动柱（14）；
2.根据权利要求1所述的一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的一种折弯机油缸活塞杆表面加工装置，其特征在于，
