本技术涉及管道加工领域，特别涉及一种陶瓷贴片管道加工的贴合装置。
背景技术：
1、陶瓷贴片管道加工的贴合是指在管道内壁上贴附一层陶瓷贴片，以提高管道的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。这种贴片可以被应用于各种类型的管道，如输送石油、天然气、化学药品等介质的管道，也可以用于污水处理等环保领域的管道。
2、在对管道的内壁进行陶瓷贴片时，需要将管道两端的法兰卡入到相应的预留槽内部，保证管道的稳固放置，现有的预留槽位置一般为固定的，如果对长度不同的管道进行贴片，导致管道两端的法兰无法卡入到预留槽内部，需要对放置座进行单独更换。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷贴片管道加工的贴合装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种陶瓷贴片管道加工的贴合装置，包括固定座，所述固定座的上端设置有支架，所述固定座的上端一侧设置有调节结构，所述调节结构包括机箱，所述机箱的内部设置有双向丝杆，且双向丝杆的外壁螺纹设置有两个调节滑块，所述双向丝杆的前端安装有调节电机，两个所述调节滑块的上端安装有连接杆，两个所述连接杆的上端分别设置有第一放置座和第二放置座，所述第一放置座和第二放置座的上端均开设有预留槽。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述第二放置座的后端安装有导向杆，所述第一放置座的前端一侧开设有导向孔。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述固定座的上端安装有稳固板，所述第一放置座和第二放置座的下端位于稳固板的外壁滑动。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述支架的上端安装有贴合结构，且贴合结构包括调节气缸，所述调节气缸的下端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的前端设置有安装板，且安装板的前端安装有连接架，所述连接架的一端设置有夹持电机，且夹持电机的输出端安装有两个夹持丝杆，且夹持丝杆的外壁套设有两个夹持滑块，所述夹持滑块的下端设置有夹持块。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述夹持块的一侧设置有防滑垫。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述驱动气缸的外壁固定安装有稳固座，所述支架的内部开设有稳固槽，所述稳固座位于稳固槽的内部滑动。
9、本实用新型的有益效果如下：
10、通过设置调节结构，当对管道进行内壁贴片时，可以根据管道的长度，调节两个预留槽之间的距离，从而保证管道两端的法兰可以卡入到预留槽内部，可以对不同长度的管道放置，提高放置座的使用范围；
11、通过设置贴合结构，可以通过夹持块以及调节气缸和驱动气缸，可以实现自动夹取陶瓷片对管道的内壁进行自动贴合，相对可以加快贴合的效率，使用比较方便。
1.一种陶瓷贴片管道加工的贴合装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)的上端设置有支架(2)，其特征在于：所述固定座(1)的上端一侧设置有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括机箱(4)，所述机箱(4)的内部设置有双向丝杆(5)，且双向丝杆(5)的外壁螺纹设置有两个调节滑块(7)，所述双向丝杆(5)的前端安装有调节电机(6)，两个所述调节滑块(7)的上端安装有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的上端分别设置有第一放置座(9)和第二放置座(10)，所述第一放置座(9)和第二放置座(10)的上端均开设有预留槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷贴片管道加工的贴合装置，其特征在于：所述第二放置座(10)的后端安装有导向杆(12)，所述第一放置座(9)的前端一侧开设有导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷贴片管道加工的贴合装置，其特征在于：所述固定座(1)的上端安装有稳固板(131)，所述第一放置座(9)和第二放置座(10)的下端位于稳固板(131)的外壁滑动。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷贴片管道加工的贴合装置，其特征在于：所述支架(2)的上端安装有贴合结构(13)，且贴合结构(13)包括调节气缸(14)，所述调节气缸(14)的下端设置有驱动气缸(15)，所述驱动气缸(15)的前端设置有安装板(16)，且安装板(16)的前端安装有连接架(17)，所述连接架(17)的一端设置有夹持电机(18)，且夹持电机(18)的输出端安装有两个夹持丝杆(19)，且夹持丝杆(19)的外壁套设有两个夹持滑块(20)，所述夹持滑块(20)的下端设置有夹持块(21)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷贴片管道加工的贴合装置，其特征在于：所述夹持块(21)的一侧设置有防滑垫(22)。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷贴片管道加工的贴合装置，其特征在于：所述驱动气缸(15)的外壁固定安装有稳固座(23)，所述支架(2)的内部开设有稳固槽(24)，所述稳固座(23)位于稳固槽(24)的内部滑动。
