本技术涉及切料设备，特别涉及一种刀盘机构。
背景技术：
1、现有的切料作业过程中，受原料的直径、厚度等因素影响，作业人员常需要更换使用不同尺寸的切刀；例如，在破竹时，由于圆竹的直径和壁厚不固定，不同的圆竹需要使用不同的破竹刀进行破竹，因而造成连续破竹的作业过程较为费时费力，工序繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种刀盘机构，简化切料作业的操作流程，提高作业效率。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种刀盘机构，包括支撑装置和切料装置；
4、所述支撑装置包括支撑架和安装板，所述安装板设置于所述支撑架上，所述安装板上设有至少两个过料口；
5、所述切料装置包括出料导向件以及至少两个且尺寸不一的切料刀；
6、所述切料刀与所述过料口一一对应，且所述切料刀可拆卸安装于所述过料口在进料方向上的一侧，所述出料导向件位于所述过料口在出料方向上的一侧。
7、进一步地，所述安装板可相对于所述支撑架沿平行于板面的平面方向移动设置。
8、进一步地，所述支撑装置还包括升降驱动组件和升降导轨；
9、所述升降导轨设置于所述支撑架上，所述安装板滑动设置于所述升降导轨上，所有所述过料口在所述安装板上的排列方向与所述升降导轨相平行；
10、所述升降驱动组件与所述安装板传动连接，用于控制所述安装板上升或下降。
11、进一步地，所述支撑装置还包括到位辅助检测件和被测件；
12、至少两个所述被测件在所述安装板上沿平行于所述升降导轨的方向排列设置，且所述被测件与所述切料刀一一对应，所述到位辅助检测件设置于所述支撑架上，且所述到位辅助检测件位于所述被测件排列方向上的一侧；
13、所述升降驱动组件与所述到位辅助检测件电连接。
14、进一步地，所述升降驱动组件包括伺服电机、驱动齿轮以及驱动齿条；
15、所述驱动齿条设置于所述安装板上，且所述驱动齿条与所述升降导轨相平行，所述驱动齿轮设置于所述伺服电机的活动端上，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合连接。
16、进一步地，还包括升降控制器；
17、所述升降控制器与所述升降驱动组件通信连接。
18、进一步地，还包括悬吊组件；
19、所述悬吊组件设置于所述支撑架上，所述悬吊组件的悬吊活动端与所述安装板在升降方向上的顶边可拆卸连接。
20、进一步地，所述悬吊组件包括配重箱、链条以及悬挂吊轮；
21、悬挂吊轮可转动地设置于所述支撑架上，所述链条的一端与所述安装板在升降方向上的顶边可拆卸连接，所述链条的另一端绕过所述悬挂吊轮且与所述配重箱相连。
22、本实用新型的有益效果在于：提供一种刀盘机构，将至少两个且尺寸不一的切料刀一一对应地排布在安装板的过料口的进料侧上，并在过料口的出料侧对应设置出料导向件，在切料时，可根据原料的直径、厚度等选择合适的切料刀，然后将原料从该切料刀所在处进行切割并出料，减少了更换切料刀所需的一些如拿取、安装等操作，简化切料作业的操作流程，提高作业效率。
1.一种刀盘机构，其特征在于，包括支撑装置和切料装置；
2.根据权利要求1所述的一种刀盘机构，其特征在于，所述安装板可相对于所述支撑架沿平行于板面的平面方向移动设置。
3.根据权利要求2所述的一种刀盘机构，其特征在于，所述支撑装置还包括升降驱动组件和升降导轨；
4.根据权利要求3所述的一种刀盘机构，其特征在于，所述支撑装置还包括到位辅助检测件和被测件；
5.根据权利要求3所述的一种刀盘机构，其特征在于，所述升降驱动组件包括伺服电机、驱动齿轮以及驱动齿条；
6.根据权利要求3所述的一种刀盘机构，其特征在于，还包括升降控制器；
7.根据权利要求3所述的一种刀盘机构，其特征在于，还包括悬吊组件；
8.根据权利要求7所述的一种刀盘机构，其特征在于，所述悬吊组件包括配重箱、链条以及悬挂吊轮；
