换热管组件、制冷系统及制冷设备的制作方法

allin2026-03-07  24


本申请涉及制冷设备,尤其涉及一种换热管组件、制冷系统及制冷设备。


背景技术:

1、结霜发生在制冷系统的蒸发器,尤其对于风冷式蒸发器,当环境温度比较低的时候,此时蒸发器的蒸发温度比较低,这时容易在蒸发器的表面结霜。而蒸发器表面结霜后,容易影响蒸发器的冷量传导与散发,最终影响制冷设备(如冰箱)的制冷效果。当蒸发器表面的霜层厚度达到一定程度时,不仅会使电能消耗严重,而且极易缩短制冷系统的使用寿命。为此,需要及时对蒸发器的表面进行除霜。

2、相关技术中,由于采用热工质融霜,化霜效果较佳、热量浪费少、能耗较低,因此,多数制冷系统均采用此方式代替电加热的方式融霜。但是,由于蒸发器的温度较低,压缩机排出的具有较高温度的冷媒经过蒸发器后,冷媒的温度会大幅下降以发生冷媒液化的现象,液化的冷媒流回压缩机后,从回气管流回压缩机时容易发生液化现象,以对压缩机造成液击,这样容易对压缩机的内部构件产生极大冲力作用,从而损坏压缩机。


技术实现思路

1、本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此,本申请的第一方面提供一种换热管组件,通过将旁通管设置为与回气管相互接触,使旁通管内部介质的热量传导至回气管,以防止回气管内的冷媒液化。

2、本申请的第二方面提供一种制冷系统。

3、本申请的第三方面提供一种制冷设备。

4、根据本申请第一方面提供的换热管组件,包括:

5、回气管,适于连接在蒸发器的排气端和压缩机的吸气端之间;

6、旁通管,适于连接在所述压缩机的排气端和所述蒸发器的吸气端之间;所述旁通管与所述回气管相互接触,使所述旁通管内部介质的热量传导至所述回气管,以防止所述回气管内的介质液化。

7、根据本申请实施例的换热管组件,通过将旁通管设置为与回气管相互接触,使旁通管内的介质热量传导至回气管内,以防止回气管内的冷媒液化。由于旁通管连接在压缩机的排气端,故旁通管内流通的是高温高压冷媒气体,在回气管与旁通管相互接触的情况下,热量由高温的旁通管传导至低温的回气管,以提升回气管的温度,防止冷媒在回气管内液化,有效解决因蒸发器温度较低,压缩机排出的具有较高温度的冷媒经过蒸发器后,从回气管流回压缩机时发生液化,以对压缩机造成液击的问题。

8、根据本申请的一个实施例,还包括:

9、至少两个毛细管,每个所述毛细管分别适于连接在冷凝器的排气端和蒸发器的吸气端之间,每个所述毛细管与所述回气管抵接,每个所述毛细管内单位面积的流量均不同。

10、根据本申请的一个实施例,每个所述毛细管与所述回气管焊接固定;或每个所述毛细管埋设于所述回气管。

11、根据本申请的一个实施例,还包括:

12、连接管,设有至少两个进气口和一个出气口,所述出气口与所述蒸发器的吸气端连接,其中一个所述进气口与所述旁通管连接,剩余所述进气口与至少两个所述毛细管连接。

13、根据本申请的一个实施例,剩余所述进气口的数量与所述毛细管的数量一一对应;或剩余所述进气口的端面封闭,在所述进气口的端面开设有与所述毛细管的数量相对应的子进气口。

14、根据本申请的一个实施例,所述旁通管与所述回气管抵接,以使所述旁通管将内部介质的热量传导至所述回气管;

15、或者,

16、所述旁通管与所述回气管之间设有导热件,所述旁通管和所述回气管均抵接所述导热件,以使所述旁通管将内部介质的热量通过所述导热件传导至所述回气管。

17、根据本申请的一个实施例,所述旁通管和所述回气管的外围包裹设置有保温件。

18、本申请第二方面提供的一种制冷系统,包括所述的换热管组件,以及蒸发器、压缩机、干燥过滤器和冷凝器;

19、所述蒸发器通过所述回气管与所述压缩机连接;

20、所述压缩机通过连接管路与所述冷凝器连接;

21、所述冷凝器与所述干燥过滤器连接,所述干燥过滤器通过毛细管与所述蒸发器连接;

22、所述旁通管连接在所述连接管路和所述蒸发器的吸气端。

23、根据本申请提供的制冷系统,还包括第一电动切换阀和第二电动切换阀;

24、所述第一电动切换阀设于所述压缩机和所述冷凝器之间的连接管路上,所述旁通管与所述第一电动切换阀连接;

25、所述第二电动切换阀设于所述干燥过滤器的排气管路上,至少两个毛细管均与所述第二电动切换阀连接。

26、本申请第三方面提供的一种制冷设备,包括设备本体以及所述的制冷系统,所述制冷系统设于所述设备本体。

27、本申请的上述至少一项实施例具有以下优点:

28、根据本申请提供的换热管组件,通过将旁通管设置为与回气管相互接触,使旁通管内的介质热量传导至回气管内,以防止回气管内的冷媒液化。由于旁通管连接在压缩机的排气端,故旁通管内流通的是高温高压冷媒气体,在回气管与旁通管相互接触的情况下,热量由高温的旁通管传导至低温的回气管,以提升回气管的温度,防止冷媒在回气管内液化,有效解决因蒸发器温度较低,压缩机排出的具有较高温度的冷媒经过蒸发器后,从回气管流回压缩机时发生液化,以对压缩机造成液击的问题。

29、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。



技术特征:

1.一种换热管组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的换热管组件,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求2所述的换热管组件,其特征在于,每个所述毛细管与所述回气管焊接固定;或每个所述毛细管埋设于所述回气管。

4.根据权利要求2所述的换热管组件,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求4所述的换热管组件,其特征在于,剩余所述进气口的数量与所述毛细管的数量一一对应;或剩余所述进气口的端面封闭,在所述进气口的端面开设有与所述毛细管的数量相对应的子进气口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的换热管组件,其特征在于,所述旁通管与所述回气管抵接,以使所述旁通管将内部介质的热量传导至所述回气管;

7.根据权利要求6所述的换热管组件,其特征在于,所述旁通管和所述回气管的外围包裹设置有保温件。

8.一种制冷系统,其特征在于,包括权利要求1至7任一项所述的换热管组件,以及蒸发器、压缩机、干燥过滤器和冷凝器;

9.根据权利要求8所述的制冷系统,其特征在于,还包括第一电动切换阀和第二电动切换阀;

10.一种制冷设备,其特征在于,包括设备本体以及权利要求8或9所述的制冷系统,所述制冷系统设于所述设备本体。


技术总结
本申请涉及制冷设备技术领域,提供一种换热管组件、制冷系统及制冷设备,换热管组件包括回气管和旁通管,回气管适于连接在蒸发器的排气端和压缩机的吸气端之间;旁通管适于连接在压缩机的排气端和蒸发器的吸气端之间,旁通管与回气管相互接触,使旁通管内部介质的热量传导至回气管,以防止回气管内的介质液化。本申请通过将旁通管设置为与回气管相互接触,使旁通管内的介质热量传导至回气管内,以防止回气管内的冷媒液化。即热量由高温的旁通管传导至低温的回气管,以提升回气管的温度,有效解决因蒸发器温度较低,压缩机排出的具有较高温度的冷媒经过蒸发器后,从回气管流回压缩机时发生液化,以对压缩机造成液击的问题。

技术研发人员:黄家晟,邾茂盛
受保护的技术使用者:合肥华凌股份有限公司
技术研发日:20240204
技术公布日:2024/10/31
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-27270.html

最新回复(0)