本发明涉及复合酶生产，具体为一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法。
背景技术：
1、炎症性肠炎是一种慢性肠道疾病，包括溃疡性结肠炎和克罗恩病。治疗炎症性肠炎的方法通常包括药物治疗、改善消化环境、饮食调整和生活方式的改变。复合酶是一种含有多种消化酶的补充剂，可以帮助改善消化功能，通过对炎症性肠病病变微环境的考察，发现出现炎症性肠炎的肠胃环境和消化功能发生了改变，包括肠胃对蛋白质、脂肪和碳水化合物、乳糖、纤维素、蛋白质、脂肪的吸收消化均出现了特异性消化反应，因此，肠胃科医生会开一些含有多种消化酶的复合酶补充剂帮助患者改善肠胃消化功能。
2、通过对炎症性肠病病变微环境的考察，发现炎性结肠具有病灶部位正电荷蛋白富集和高活性氧自由基(ros)过表达的特点。所以利用负电荷药物或载药体系靶向病变位置，同时利用这些药物消除局部过高ros减轻炎症，这一治疗策略可能是一种有效的肠炎治疗方法。然而已知的众多抗氧化、清除ros或带负电荷的物质中，罕有能够对ibd产生缓解作用的，虽有个别抗氧化物质开发出了ibd治疗剂，但其效果以及应用中存在的种种限制并不能令人满意。一些研究表明，可将能够消除ros的天然酶例如超氧化物歧化酶(sod)和过氧化氢酶(cat)，封装到胶囊中，患者口服经胃肠吸收能够对结肠部位给药来治疗ibd。
3、目前,有相关专利公开了教育资源共享的预防炎症性肠病的药物及制备方法，如专利号cn202010693158.7公开了炎症性肠病的药物及其制备方法和用途。并公开了采用口服制剂可以尽最大程度避免氧化铈基纳米酶被机体吸收的潜在毒副作用，最终起到安全治疗肠炎的目的。但是本领域公知，对于炎症性肠炎的治疗是一个缓慢的过程中，对于肠胃的消化环境改善是一个长时间缓慢的过程，胶囊或药片的口服可以在肠胃内长时间缓慢的释放药效，从而能够长时间维持较好的改善功能。因引，需要提供一种治疗炎症性肠炎的胶囊型复合酶及制作方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种治疗炎症性肠炎用的复合酶，解决上述背景技术中叙述到的：对于炎症性肠炎的治疗是一个缓慢的过程中，对于肠胃的消化环境改善是一个长时间缓慢的过程，口服制剂在肠胃内被吸收的快，无法对炎症性肠炎进行长时间缓释改善功能的效果，本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
2、一种治疗炎症性肠炎用的复合酶，该复合酶包括氧化铈基纳米酶和/或金属元素掺杂的氧化铈基纳米酶。所述金属元素掺杂的氧化铈基纳米酶为锰掺杂的氧化铈基纳米酶、铜掺杂的氧化铈基纳米酶、铁掺杂的氧化铈基纳米酶、镍掺杂的氧化铈基纳米酶和/或铪掺杂的氧化铈基纳米酶中的一种或更多种。所述氧化铈基纳米酶和/或金属元素掺杂的氧化铈基纳米酶由所述药物载体所负载；所述药物载体为明胶制备的水溶性蛋白质混合物。
3、一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法，包括以下几个步骤：
4、s1、模具循环转动：设置循环往复间歇转动的输送盘，输送盘表面设置有若干个配套的上胶囊支架和下胶囊支架；
5、s2、空胶囊供给：输送盘边缘设置药壳供给组件，药壳供给组件持续为输送盘表面的上胶囊支架和下胶囊支架持续供给空胶囊壳，输送盘间歇转动至药壳供给组件工作区域并进行短暂时间暂停时，通过药壳供给组件将空胶囊壳塞入上胶囊支架和下胶囊支架；
6、s3、供给自动换向：对步骤s2中药壳供给组件向停留的上胶囊支架和下胶囊进行塞入上胶囊支架和下胶囊支架的过程中会自动识别投放的空胶囊壳是否朝向一致，并自动对朝向不一致的空胶囊壳进行自动换向，使投放入上胶囊支架和下胶囊支架内的每一个空胶囊壳朝向一致；
7、s4、胶囊体帽分离：对步骤s2中塞入在上胶囊支架和下胶囊支架内的每一个空胶囊壳进行体帽分离，通过从下胶囊支架进行负压吸附使胶囊体向下脱落与胶囊帽分离，胶囊帽留在上胶囊支架内，并通过上胶囊支架和下胶囊支架交叉分开，实现胶囊体帽分离；
8、s5、胶囊体填入复合酶：输送盘边缘设置药壳供给组件，步骤s4中分离出的胶囊体开口朝上并通过输送盘转动至药壳供给组件工作区域，药壳供给组件为下胶囊支架上的胶囊体内填入定量的复合酶；
9、s6、胶囊体帽扣合：输送盘间歇转动，填入定量复合酶的胶囊体通过上胶囊支架和下胶囊支架合并，使上胶囊支架内的分离的胶囊帽回到胶囊体上方为扣合做准备，然后输送盘继续间歇转动至药壳扣合组件的工作区域，通过药壳扣合组件将上胶囊支架上的每一个胶囊帽与下胶囊支架上对应的胶囊体进行扣合，得到每一个成品胶囊；
10、s7、成品收集：步骤s6中扣合的胶囊帽通过输送盘继续间歇转动至，利用成品药收集组件将成品胶囊从合并的上胶囊支架和下胶囊支架顶端取出并收集至收集箱内。
11、s8、成品包装：步骤s7中收集箱内收集的成品胶囊转移至生产包装线进行包装，完成对复合酶的生产加工；
12、其中，上述步骤s1-s7中的技术内容由一种治疗炎症性肠炎用的复合酶制造装置配合完成，该治疗炎症性肠药壳填料组件炎用的复合酶制造装置包括间歇循环转动的输送盘，以及等间距均匀设置在输送盘外缘位置的药壳供给组件、药壳填料组件、药壳扣合组件、成品药收集组件，所述输送盘的顶端面靠近输送盘外圆面设置有多个成对的上胶囊支架和多个下胶囊支架，每一所述成品药收集组件包括设置在输送盘下方的收集箱；
13、所述输送盘包括直立固定在地面的中心柱，所述中心柱的底部设置有固定底脚，所述固定底脚的顶面安装有若干个锁紧螺钉，所述中心柱的中部转动连接有圆盘结构的输送盘，所述输送盘的底部设置有槽轮，所述中心柱的外壁固定安装有电机支架一，所述电机支架一的顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一向上伸出有输出轴，所述伺服电机一的输出轴顶端安装有拨轮，所述拨轮与槽轮间歇啮合连接。
14、做为本发明的一种优选技术方案，所述上胶囊支架包括转动连接在输送盘上的摆臂，所述胶囊支架固定在摆臂的顶端，所述输送盘的底端固定有固定支臂，所述固定支臂的底端固定有圆环结构的换向底座，所述换向底座的底端等间距开设有四个v形凹槽结构的定位槽，所述摆臂的底端设置有弹簧杆，所述弹簧杆的底端设置有换向盘，所述换向盘的外圆面等间距固定有四个转杆，所述换向盘的顶面开设有四个圆球形结构的钢球槽，每一个所述钢球槽内安装有锁紧钢球，所述锁紧钢球嵌入在换向底座顶面的定位槽内；
15、所述摆臂的底端开设有弹簧孔，所述弹簧杆的顶端滑动嵌入在弹簧孔内，滑动嵌入在弹簧孔内的所述弹簧杆外壁设置有顶紧弹簧，所述摆臂的底端开设有花键槽，所述弹簧杆的外壁设置有花键齿，所述花键齿嵌入在花键槽内；
16、所述下胶囊支架包括升降滑动连接在输送盘上的升降臂，所述升降臂的中部设置有限位环一和弹簧底座，所述限位环一设置在输送盘的顶端面，所述弹簧底座设置在输送盘的下方，所述弹簧底座顶端面与输送盘之间安装有下推弹簧，所述升降臂的底端设置有行走轮，所述中心柱的外壁设置有一圈圆环状的顶升轨道，所述顶升轨道顶面为上升或下降的平面；
17、所述上胶囊支架的顶端设置有贯通的台阶孔，贯通的所述台阶孔底部小孔为能够供胶囊体通过的圆孔，所述下胶囊支架的顶端开设有胶囊孔。
18、做为本发明的一种优选技术方案，所述药壳供给组件包括固定于在地面的气缸支架一，所述气缸支架一的右侧固定安装有分选底座，所述分选底座的外壁设置有若干个分选隔板，相邻两个所述分选隔板之间等间距设置，相邻两个所述分选隔板中间设置有叉车滑道和胶囊下推口，所述叉车滑道设置在分选底座的顶端，所述胶囊下推口设置在分选底座的右侧，所述叉车滑道的顶端开设有供胶囊填入的胶囊腔；
19、所述气缸支架一的顶端固定安装有气压缸一，所述气压缸一向右伸出有推杆，所述气压缸一的推杆顶端固定安装有分选叉车，所述分选叉车滑动嵌入在叉车滑道内；
20、所述气缸支架一的顶端固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定安装有药壳漏斗，所述药壳漏斗内存放有若干个胶囊体帽扣合的空胶囊壳，所述药壳漏斗的底部设置有固定滑套，所述固定滑套内滑动连接有扎支板，所述扎支板的顶端伸入在药壳漏斗内，所述扎支板内开设有若干个与胶囊腔配合的独立胶囊孔，每一个胶囊孔在扎支板内均上下贯通，伸入在药壳漏斗内的所述扎支板的胶囊孔顶端开设有进料斜口，所述扎支板的外壁固定有固定锁扣，所述支撑臂的表面转动连接有定滑轮一和定滑轮二，所述分选叉车的顶端固定有拉绳一，所述拉绳一依次穿过定滑轮一、定滑轮二与扎支板外壁的固定锁扣固定连接。
21、做为本发明的一种优选技术方案，所述分选底座的左侧转动连接有定滑轮三，所述分选底座的下方设置有往复升降的横臂，所述横臂的表面开设有两个升降套筒，所述气缸支架一的右侧固定安装有两个升降滑杆，两个所述升降套筒滑动连接在升降滑杆的表面；
22、所述横臂的右端设置有吸气底座，所述吸气底座的中部滑动连接有弹簧气杆，所述弹簧气杆的底端与吸气底座之间安装有密封弹簧，所述弹簧气杆的顶端固定安装有负压吸嘴，所述弹簧气杆的底端穿过吸气底座向吸气底座底部伸出，伸出于吸气底座底部的所述弹簧气杆底端设置有气道接头；
23、所述胶囊孔的底部开设有贯通孔，所述贯通孔的底部设置有连接口，所述负压吸嘴连接于连接口内。
24、做为本发明的一种优选技术方案，所述分选叉车包括开设在分选叉车右侧壁的顶尖，所述顶尖在分选叉车右侧壁位于胶囊腔的下半部，所述顶尖的上部开设有上托槽，所述上托槽为向上倾斜的圆弧面，所述顶尖的下半部设置有倾斜的下导向面，所述下导向面的底部设置有下托槽。
25、做为本发明的一种优选技术方案，靠近扎支板底端的所述扎支板外壁固定有向下直立的顶杆，靠近扎支板方向的所述顶杆底端开设有胶囊卡槽；
26、所述扎支板的底端固定安装有固定机架，所述固定机架表面转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有若干个转轴套筒，每一个所述转轴套筒表面设置有挡托，所述挡托设置于扎支板底部，所述转轴的其中一端设置有接触杆。
27、每一个所述分选隔板均为无菌的软硬适中的硅胶材质。
28、做为本发明的一种优选技术方案，所述药壳填料组件包括固定在地面的固定机架，所述固定机架的顶端固定安装有固定机架二和复合酶料斗，所述复合酶料斗内存放有待填充的复合酶粉末颗粒，所述固定机架二设置在复合酶料斗的下方，所述复合酶料斗的底部设置有双出口吐料嘴，所述双出口吐料嘴的底部设置有两个出料口；
29、所述固定机架二的表面开设有排料孔，所述双出口吐料嘴底部的两个出料口与排料孔交错设置，所述固定机架二的顶面滑动连接有计量室滑块，所述计量室滑块的表面开设有贯通的计量室一、计量室二，所述计量室一、计量室二的间距为双出口吐料嘴底部任意一个出料口与排料孔的间距，所述计量室滑块的顶面与双出口吐料嘴底部滑动紧密接触，所述计量室滑块的底面与固定机架二顶端滑动紧密接触，所述固定机架二的侧壁固定安装有气压缸二，所述气压缸二向右伸出有推杆，所述计量室滑块的顶端固定有推杆耳板，所述气压缸二的推杆与推杆耳板固定连接；
30、所述固定机架的中部固定有点触开关，所述点触开关与电磁换向阀电性连接，所述电磁换向阀通过两根输气管道与气压缸二气路接通，所述固定机架的中部安装有顶压杆，所述顶压杆受下胶囊支架顶压过程中，会推动顶压杆按压点触开关控制气压缸二推动计量室滑块在双出口吐料嘴的两个出料口位置与排料孔之间往复滑动进行计量填料。
31、做为本发明的一种优选技术方案，所述药壳扣合组件包括固定在中心柱表面的气缸支架二和滑动中心杆，所述滑动中心杆的表面滑动连接有两个升降横板，两个所述升降横板在滑动中心杆的表面呈上下设置，位于上方的所述升降横板底部设置有顶推杆，所述顶推杆的底端转动卡接有摆动球，所述摆动球的底部设置有按压掌，所述按压掌的底端开设有与胶囊帽表面轮廓相配合的弧形槽；
32、位于下方的所述升降横板顶部设置有底推杆，所述气缸支架二的表面固定安装有双推气缸，所述双推气缸的顶端以及所述双推气缸的底端设置有推杆，上下设置的两个所述升降横板设置的双推气缸两端的推杆上。
33、做为本发明的一种优选技术方案，所述成品药收集组件包括设置在输送盘边缘的排料滑梯，以及设置在输送盘底部的固定机架四，所述排料滑梯固定在固定机架四的顶端，所述排料滑梯的顶端与上胶囊支架顶端面等高，且所述排料滑梯的顶端固定有固定支架，所述固定支架的顶端固定有动力机架，所述动力机架的表面转动连接有动力轴，所述动力轴的表面固定有拨料片，所述动力机架表面的动力轴其中一端设置有齿轮，所述动力机架的表面滑动连接有齿条，所述动力机架的表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆推动齿条往复滑动；
34、所述固定机架四的顶端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的向上伸出有推杆，所述电动气缸的推杆顶端固定安装有底工作箱，所述底工作箱的顶端固定有若干个顶料杆，所述顶料杆的外壁直径略小于贯通孔内径；
35、所述顶料杆的外壁开设有喷气口，所述底工作箱的外壁开设有接气嘴，所述接气嘴与喷气口相连通；
36、所述排料滑梯的底部设置有控制按钮，所述底工作箱的顶端设置有按压臂。
37、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
38、本发明的药物可以口服，利用这种简便的给药方式可实现对疾病如肠炎的长时间服药，减少患者的类似于灌肠的繁琐，同时减少经济负担，本发明的药物在肠胃内释放缓慢，缓放的药物可通过胃肠消化道递送吸送，从而实现对胃肠消化道进行全面修复，无论病灶在肠胃的任意位置，均能达到改善消化环境的功能。且本发明的复合酶颗粒制备工艺简单、原料等成本低，工业化生产效率高，良品率好。
39、本发明对于复合酶的生产过程采用全程自动化无人值守自动化批量型生产加工，生产效率高，生产过程无需人员干预接触，使得复合酶卫生过程卫生清洁，药物不易污染且良品率高，对于复合酶载体用的胶囊壳本发明采用机器全自动分选掉向空胶囊壳，自动整理并分离每一个空胶囊壳，并自动对分离后的胶囊体进行定量填充复合酶粉末颗粒，自动扣合胶囊帽与胶囊体并压紧胶囊帽与胶囊体的连接，自动将制作完成的胶囊从装置上分离取下，全自动无人值守自动生产制造，生产效率高，生产速度快，装置采用输送盘旋转一周即可完成对每一粒复合酶胶囊的生产加工，制造装置占用空间体积小。
40、本发明通过在扎支板的底部设置有分选底座，分选底座的顶端设置有叉车滑道，叉车滑道内设置有胶囊腔，扎支板的胶囊孔内向下投放的空胶囊壳会落入在胶囊腔内，落入在胶囊腔内的空胶囊壳朝向是随机的，通过叉车滑道内设置有往复滑动的分选叉车，分选叉车在叉车滑道内往复滑动过程中会根据空胶囊壳的朝向进行自动掉向，使被分选叉车推移的空胶囊壳的胶囊体始终朝向胶囊下推口方向，通过顶杆向下垂直移动将胶囊下推口上方的空胶囊壳经胶囊卡槽导向推动空胶囊壳垂直在胶囊下推口向下移动，从而使空胶囊壳塞入下方输送盘表面的上胶囊支架的台阶孔内，塞入台阶孔内的空胶囊壳的胶囊体位于下胶囊支架的胶囊孔内。
41、本发明通过分选叉车在叉车滑道内往复滑移，分选叉车在滑入叉车滑道过程中，通过拉绳一的拉紧使扎支板以及扎支板底部的顶杆向上升起，通过拉绳二的拉紧使负压吸嘴向上升起，负压吸嘴与下胶囊支架底部的连接口密封连接，负压吸嘴产生负压，经过贯通孔将负压传送到下胶囊支架的胶囊孔，位于下胶囊支架的胶囊孔内的胶囊体受负压力的影响会向下移动，使台阶孔内的胶囊帽与胶囊孔内的胶囊体分离，本发明采用无接触式分离胶囊帽与胶囊体的连接，避免了对空胶囊壳的挤压变形，减少对空胶囊壳分离过程中的损伤。
1.一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法，其特征在于，主要包括以下几个步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法，其特征在于：药壳供给组件、药壳填料组件以及药壳扣合组件等间距设置在所述输送盘外圆面，其中，所述输送盘的顶端面靠近输送盘外圆面设置有上胶囊支架和下胶囊支架，所述上胶囊支架包括转动连接在输送盘上的摆臂，所述下胶囊支架包括升降滑动连接在输送盘上的升降臂，所述上胶囊支架的顶端设置有贯通的台阶孔，贯通的所述台阶孔底部设置有能够供胶囊体通过的圆孔，所述下胶囊支架的顶端开设有胶囊孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法，其特征在于：所述药壳供给组件包括固定于在地面的气缸支架一，所述气缸支架一的右侧固定安装有分选底座，所述分选底座的外壁设置有若干个分选隔板，相邻两个所述分选隔板之间等间距设置，相邻两个所述分选隔板中间设置有叉车滑道和胶囊下推口，所述叉车滑道设置在分选底座的顶端，所述胶囊下推口设置在分选底座的右侧，所述叉车滑道的顶端开设有供胶囊填入的胶囊腔；
4.根据权利要求3所述的一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法，其特征在于：所述气缸支架一的顶端固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定安装有药壳漏斗，所述药壳漏斗内存放有若干个胶囊体帽扣合的空胶囊壳，所述药壳漏斗的底部设置有固定滑套，所述固定滑套内滑动连接有扎支板，所述扎支板的顶端伸入在药壳漏斗内。
5.根据权利要求4所述的一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法，其特征在于：所述扎支板内开设有若干个与胶囊腔配合的独立胶囊孔，每一个胶囊孔在扎支板内均上下贯通，伸入在药壳漏斗内的所述扎支板的胶囊孔顶端开设有进料斜口，所述扎支板的外壁固定有固定锁扣，所述支撑臂的表面转动连接有定滑轮一和定滑轮二，所述分选叉车的顶端固定有拉绳一，所述拉绳一依次穿过定滑轮一、定滑轮二与扎支板外壁的固定锁扣固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法，其特征在于：所述分选底座的左侧转动连接有定滑轮三，所述分选底座的下方设置有往复升降的横臂，所述横臂的表面开设有两个升降套筒，所述气缸支架一的右侧固定安装有两个升降滑杆，两个所述升降套筒滑动连接在升降滑杆的表面。
7.根据权利要求6所述的一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法，其特征在于：所述横臂的右端设置有吸气底座，所述吸气底座的中部滑动连接有弹簧气杆，所述弹簧气杆的底端与吸气底座之间安装有密封弹簧，所述弹簧气杆的顶端固定安装有负压吸嘴，所述弹簧气杆的底端穿过吸气底座向吸气底座底部伸出，伸出于吸气底座底部的所述弹簧气杆底端设置有气道接头。
8.根据权利要求3所述的一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法，其特征在于：所述分选叉车包括开设在分选叉车右侧壁的顶尖，所述顶尖在分选叉车右侧壁位于胶囊腔的下半部，所述顶尖的上部开设有上托槽，所述上托槽为向上倾斜的圆弧面，所述顶尖的下半部设置有倾斜的下导向面，所述下导向面的底部设置有下托槽。
9.根据权利要求3所述的一种用于治疗炎症性肠炎用的复合酶药物制作方法，其特征在于：靠近扎支板底端的所述扎支板外壁固定有向下直立的顶杆，靠近扎支板方向的所述顶杆底端开设有胶囊卡槽。
