本发明涉及注塑，特别涉及一种模内组装系统。
背景技术：
1、落地扇的内外接头组件由外接头和内接头组成，现有技术在生产内外接头组件时，需要单独进行外接头和内接头的注塑生产，在注塑生产后再通过人工将内接头与外接头进行组装，使其成为内外接头组件。通过传统的人工进行组装，其效率低下且无法保证装配的一致性，即使采用组装设备进行内接头与外接头的组装，也需要精准把握外接头与内接头的组装位置，若外接头与内接头组装位置不对，则会造成组装设备卡死，无法达到自动组装的效果。
2、上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种模内组装系统，旨在提升塑料件产品的整体生产效率。
2、为实现上述目的，本发明提出的模内组装系统，包括：
3、静模机构，包括第一静模仁和第二静模仁；
4、动模机构，与所述静模机构相对设置，所述动模机构包括第一动模仁和第二动模仁；以及
5、组装机构，与所述静模机构和所述动模机构其中至少一者驱动连接，所述组装机构包括装配驱动组件；
6、所述模内组装系统具有注塑状态和组装状态；
7、在所述模内组装系统处于注塑状态时，所述静模机构与所述动模机构合模，所述第一动模仁与所述第一静模仁配合以注塑第一注塑件，所述第二动模仁与所述第二静模仁配合以注塑第二注塑件；
8、在所述模内组装系统处于组装状态时，所述静模机构与所述动模机构合模，所述第二动模仁与所述第一静模仁配合，以将位于所述第一静模仁的第一注塑件与位于所述第二动模仁的第二注塑件预对接，所述装配驱动组件用于驱动所述第一注塑件与所述第二注塑件其中至少一者旋转，以使所述第一注塑件与所述第二注塑件自预对接位置通过螺纹连接装配形成组装件。
9、在一实施方式中，所述模内组装系统还具有预组装状态，在所述模内组装系统处于预组装状态时，所述静模机构与所述动模机构开模，所述第一静模仁容置所述第一注塑件，所述第二动模仁容置所述第二注塑件，所述组装机构驱动所述静模机构与所述动模机构其中至少一者运动，以使所述第二动模仁与所述第一静模仁相对间隔设置。
10、在一实施方式中，所述组装机构还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件驱动连接所述动模机构，在所述模内组装系统处于预组装状态时，所述移动驱动组件用于驱动所述动模机构运动，以使所述第二动模仁与所述第一静模仁相对间隔设置。
11、在一实施方式中，所述动模机构还包括动模板，所述第一动模仁与所述第二动模仁设于所述动模板，所述移动驱动组件用于驱动所述动模板旋转，以带动所述第一动模仁与所述第二动模仁进行位置调整。
12、在一实施方式中，所述第一动模仁与所述第二动模仁到所述动模板旋转中心的间距相等，在所述移动驱动组件驱动所述动模板旋转时，所述第二动模仁可自与所述第二静模仁配合的位置旋转至与所述第一静模仁配合的位置，以使所述第一注塑件与所述第二注塑件能够进行预对接。
13、在一实施方式中，所述第一静模仁朝向所述动模机构的一侧设有第一型腔，所述第一动模仁朝向所述静模机构的一侧设有第一定位柱，在所述模内组装系统处于注塑状态时，所述第一定位柱与所述第一型腔插接配合以在第一型腔内形成第一注塑空间，所述第一注塑空间用于注塑第一注塑件。
14、在一实施方式中，所述第一定位柱包括柱件和多个外包件，所述多个外包件围合形成插置空间，所述柱件具有插置于所述插置空间内的插置状态，以及位于所述插置空间远离所述静模机构一侧的分离状态；
15、在所述柱件处于插置状态时，多个所述外包件围合形成用于成型所述第一注塑件内壁的成型面，在所述柱件处于分离状态时，多个所述外包件朝向所述插置空间内移动，以与所述第一注塑件分离。
16、在一实施方式中，所述第二静模仁朝向所述动模机构的一侧设有第二型腔，所述第二动模仁朝向所述静模机构的一侧设有第二定位柱，在所述模内组装系统处于注塑状态时，所述第二定位柱与所述第二型腔插接配合以在第二型腔内形成第二注塑空间，所述第二注塑空间用于注塑第二注塑件。
17、在一实施方式中，所述第二静模仁包括至少两个第二子静模仁，所述第二子静模仁开设有第二子型腔，所述第二静模仁具有工作状态和顶出状态；
18、在所述第二静模仁处于工作状态时，所述至少两个第二子静模仁拼接，以使多个所述第二子型腔围合形成所述第二型腔，在所述第二静模仁处于顶出状态时，所述至少两个第二子静模仁分离，以使所述第二静模仁与所述第二注塑件分离。
19、在一实施方式中，所述第二静模仁还包括分离驱动件，所述分离驱动件驱动连接所述第二子静模仁，所述分离驱动件用于使所述第二静模仁在所述工作状态与所述顶出状态之间进行切换。
20、在一实施方式中，所述装配驱动组件设于所述动模机构，在所述模内组装系统处于组装状态时，所述装配驱动组件用于驱动所述第二定位柱朝向所述第一注塑件螺旋运动，以带动所述第二注塑件与所述第一注塑件进行螺纹连接。
21、在一实施方式中，所述装配驱动组件包括分别设于所述第二定位柱两端的第一限位件和第二限位件，所述第二定位柱具有与所述第一限位件定位配合的第一位置以及与第二限位件定位配合的第二位置，在所述模内组装系统处于注塑状态和预组装状态时，所述第二定位柱处于第一位置，在所述模内组装系统处于组装状态时，所述第二定位柱用于自所述第一位置朝向所述第二位置移动，以带动所述第二注塑件自与所述第一注塑件预对接的位置螺旋运动至与所述第一注塑件完成装配的位置。
22、在一实施方式中，所述模内组装系统还包括顶出组件，所述顶出组件设于所述第二动模仁，所述模内组装系统还具有出料状态，在所述模内组装系统处于出料状态时，所述静模机构与所述动模机构分模，所述静模机构与所述组装件分离，所述顶出组件用于将所述组装件随所述第二动模仁顶起。
23、本发明的技术方案通过设置包括第一静模仁和第二静模仁的静模机构，通过设置包括第一动模仁和第二动模仁的动模机构，在模内组装系统处于注塑状态时，通过第一动模仁与第一静模仁配合进行注塑第一注塑件，通过第二动模仁与第二静模仁配合进行注塑第二注塑件，在模内组装系统处于组装状态时，通过使模内组装系统合模，使第一注塑件与第二注塑件进行预对接，再通过装配驱动组件驱动第一注塑件和第二注塑件其中一者朝向另一者旋转运动，使二者之间实现螺纹连接，可在模内实现两种注塑件的同时注塑，以及注塑后的两种注塑件的螺纹连接装配，从而能够提升塑料件产品的整体生产效率。
1.一种模内组装系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的模内组装系统，其特征在于，所述模内组装系统还具有预组装状态，在所述模内组装系统处于预组装状态时，所述静模机构与所述动模机构开模，所述第一静模仁容置所述第一注塑件，所述第二动模仁容置所述第二注塑件，所述组装机构驱动所述静模机构与所述动模机构其中至少一者运动，以使所述第二动模仁与所述第一静模仁相对间隔设置。
3.如权利要求2所述的模内组装系统，其特征在于，所述组装机构还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件驱动连接所述动模机构，在所述模内组装系统处于预组装状态时，所述移动驱动组件用于驱动所述动模机构运动，以使所述第二动模仁与所述第一静模仁相对间隔设置。
4.如权利要求3所述的模内组装系统，其特征在于，所述动模机构还包括动模板，所述第一动模仁与所述第二动模仁设于所述动模板，所述移动驱动组件用于驱动所述动模板旋转，以带动所述第一动模仁与所述第二动模仁进行位置调整。
5.如权利要求4所述的模内组装系统，其特征在于，所述第一动模仁与所述第二动模仁到所述动模板旋转中心的间距相等，在所述移动驱动组件驱动所述动模板旋转时，所述第二动模仁可自与所述第二静模仁配合的位置旋转至与所述第一静模仁配合的位置，以使所述第一注塑件与所述第二注塑件能够进行预对接。
6.如权利要求1所述的模内组装系统，其特征在于，所述第一静模仁朝向所述动模机构的一侧设有第一型腔，所述第一动模仁朝向所述静模机构的一侧设有第一定位柱，在所述模内组装系统处于注塑状态时，所述第一定位柱与所述第一型腔插接配合以在第一型腔内形成第一注塑空间，所述第一注塑空间用于注塑第一注塑件。
7.如权利要求6所述的模内组装系统，其特征在于，所述第一定位柱包括柱件和多个外包件，所述多个外包件围合形成插置空间，所述柱件具有插置于所述插置空间内的插置状态，以及位于所述插置空间远离所述静模机构一侧的分离状态；
8.如权利要求1所述的模内组装系统，其特征在于，所述第二静模仁朝向所述动模机构的一侧设有第二型腔，所述第二动模仁朝向所述静模机构的一侧设有第二定位柱，在所述模内组装系统处于注塑状态时，所述第二定位柱与所述第二型腔插接配合以在第二型腔内形成第二注塑空间，所述第二注塑空间用于注塑第二注塑件。
9.如权利要求8所述的模内组装系统，其特征在于，所述第二静模仁包括至少两个第二子静模仁，所述第二子静模仁开设有第二子型腔，所述第二静模仁具有工作状态和顶出状态；
10.如权利要求9所述的模内组装系统，其特征在于，所述第二静模仁还包括分离驱动件，所述分离驱动件驱动连接所述第二子静模仁，所述分离驱动件用于使所述第二静模仁在所述工作状态与所述顶出状态之间进行切换。
11.如权利要求8所述的模内组装系统，其特征在于，所述装配驱动组件设于所述动模机构，在所述模内组装系统处于组装状态时，所述装配驱动组件用于驱动所述第二定位柱朝向所述第一注塑件螺旋运动，以带动所述第二注塑件与所述第一注塑件进行螺纹连接。
12.如权利要求11所述的模内组装系统，其特征在于，所述装配驱动组件包括分别设于所述第二定位柱两端的第一限位件和第二限位件，所述第二定位柱具有与所述第一限位件定位配合的第一位置以及与第二限位件定位配合的第二位置，在所述模内组装系统处于注塑状态和预组装状态时，所述第二定位柱处于第一位置，在所述模内组装系统处于组装状态时，所述第二定位柱用于自所述第一位置朝向所述第二位置移动，以带动所述第二注塑件自与所述第一注塑件预对接的位置螺旋运动至与所述第一注塑件完成装配的位置。
13.如权利要求1至12中任一项所述的模内组装系统，其特征在于，所述模内组装系统还包括顶出组件，所述顶出组件设于所述第二动模仁，所述模内组装系统还具有出料状态，在所述模内组装系统处于出料状态时，所述静模机构与所述动模机构分模，所述静模机构与所述组装件分离，所述顶出组件用于将所述组装件随所述第二动模仁顶起。
