本发明涉及的用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，特别是涉及应用于涂胶的一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置。
背景技术：
1、在棉花打包过程中，需要使用打包膜对棉花进行包裹和密封。为了提高打包效率和打包质量，通常需要对打包膜进行拼接。传统的人工拼接方法效率低，质量不稳定，已不能满足现代化棉花打包的需求。因此，有必要开发一种自动化、高效率、高质量的打包膜涂胶拼接装置。
2、中国发明专利cn112078144b公开了一种棉花打包膜复合拼接设备。该设备可以实现连续作业，一次性完成两层膜贴合、切缝、拼接和收卷作业。但是，该设备在涂胶方面没有进行优化设计，涂胶质量和效率有待提高。此外，该设备结构复杂，部件较多，维护和调试不够方便。
3、中国发明专利cn111923428b公开了一种棉花打包膜拼接机构。该机构采用了复合膜吸附装置和胶带粘接装置，可以实现打包膜的自动切割和拼接。但是，该机构在涂胶方面也没有进行专门设计，涂胶效果不理想。而且，该机构对打包膜的张力控制不够精确，容易出现打包膜褶皱、脱落等问题。
4、综上所述，现有技术在打包膜涂胶拼接方面还存在涂胶质量不高、涂胶效率低、张力控制不精确、维护调试不便等问题，难以满足现代化棉花打包的高标准要求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何提供一种涂胶质量高、涂胶效率高、适应性强、易维护的棉花打包膜涂胶拼接装置。
2、为解决上述问题，本发明提供了一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，包括涂胶头，涂胶头内开设有压力室，压力室中央固定连接有驱动块，驱动块顶端和底端均固定连接有压电组，涂胶头顶端和底端均开设有多个涂覆孔，涂胶头内位于其外壁和压力室之间开设有对称设置的吸附室，涂胶头与吸附室对应位置开设有多个吸附孔，压电组与压力室之间形成涂覆室，涂覆室内填充有胶水，且涂覆室与外接的外部供胶设备相连通，驱动块内螺纹连接有驱动螺杆，驱动螺杆两端转动连接有对称设置的自适应调节杆，驱动螺杆和自适应调节杆之间具有摩擦力且摩擦力大小可调节，对称设置的自适应调节杆远离驱动螺杆的两端之间固定连接有两个调节筒，调节筒为中空结构，且调节筒上开设有多个与中空部分相连通的通孔，调节筒中空部分通过软管与吸附室相连通，压电组电连接有控制器。
3、在上述用于棉花打包膜的涂胶拼接装置中，通过合理的结构设计和自动化控制，提高了涂胶效率和质量，关键部件采用模块化设计，便于维护和更换，涂胶量可调，适应不同打包膜，电机双重作用，节能高效，可提升棉花打包的技术水平，具有良好的产业化前景。
4、作为本技术的进一步改进，驱动螺杆一端贯穿自适应调节杆，且贯穿部分固定连接有第一磁组，第一磁组外侧设有第二磁组，涂胶头外端与调节筒滑动连接。
5、作为本技术的再进一步改进，第二磁组远离第一磁组的一端固定连接有转子，转子外端转动连接有定子，且定子与自适应调节杆固定连接。
6、作为本技术的更进一步改进，转子远离第二磁组的一端的转轴贯穿定子，且贯穿部分固定连接有离心叶轮，定子内设有绕组线圈，且绕组线圈与控制器电连接。
7、作为本技术的又一种改进，离心叶轮外侧设有与定子固定连接的叶轮壳体，叶轮壳体与离心叶轮叶片外端对应位置开设有多个排气孔。
8、作为本技术的又一种改进的补充，叶轮壳体远离离心叶轮一端与离心叶轮转轴对应位置通过管道与调节筒中空部分相连通。
9、作为本技术的又一种改进的补充，打包膜远离涂胶头的一端与压块接触设置，压块两端均与支架转动连接。
10、作为本技术的再一种改进，支架一端与自适应调节杆转动连接，另一端通过燕尾榫滑动连接有底座，定子与底座固定连接，涂胶头两端均固定连接有端盖，且驱动螺杆贯穿两个端盖。
11、一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，包括以下步骤：
12、s1、使用前将涂胶头调节到靠近叶轮壳体的一端；
13、s2、使用时，将需要涂胶的打包膜两端分别与对应的调节筒接触，之后启动电机，使转子快速旋转，转子旋转时带动离心叶轮和第二磁组转动，第二磁组进而带动第一磁组和驱动螺杆转动，此时涂胶头、驱动块和压电组在驱动螺杆的作用下沿着驱动螺杆向远离叶轮壳体的一端移动，在此过程中离心叶轮使叶轮壳体内产生负压，负压进而通过调节筒上的通孔将打包膜吸附，在此过程中多个吸附孔通过负压的作用使打包膜与涂胶头两端接触，通过涂胶头两端对打包膜进行展平，同时多个吸附孔的负压作用可将打包膜粘接面上附着的灰尘等杂质进行吸附清洁；
14、s3、当涂胶头、驱动块和压电组移动到驱动螺杆远离叶轮壳体的一端并与自适应调节杆相抵后，反向转动转子，使涂胶头向靠近叶轮壳体的方向移动；
15、s4、在涂胶头向靠近叶轮壳体的方向移动的过程中，启动多个压电组将涂覆室内的胶水通过涂覆孔挤出，使胶水均匀涂覆在打包膜上，直至涂胶头与靠近叶轮壳体的自适应调节杆接触，完成对两端的打包膜的粘接面的涂覆，在此过程中多个吸附孔使打包膜始终贴合在涂胶头上，使胶水涂覆更均匀；
16、s5、在s4的过程中，驱动螺杆通过摩擦力使自适应调节杆带动两个调节筒转动，同时自适应调节杆带动支架和压块移动，使压块与打包膜接触并对打包膜产生压力，调节筒在转动的过程中对打包膜进行拉伸，使打包膜保持张紧，调节筒对打包膜的张紧与涂胶头向远离叶轮壳体的方向滑动配合对打包膜实现展平；
17、s6、在涂胶头向靠近叶轮壳体的方向移动的过程中，压块和涂胶头将打包膜夹持在中间，通过涂胶头与压块的配合使胶水可以更均匀平整地涂覆在打包膜上；
18、s7、胶水涂覆完成后通过外接压力设备将打包膜两端粘接在一起。
19、综上所述，本技术具有以下有益效果：
20、1.涂胶效果好，拼接强度高。装置采用涂胶头、压电组、涂覆孔等关键部件，可以将胶水均匀涂覆在打包膜粘接面上。涂胶头两端与打包膜紧密接触，在移动过程中对打包膜进行展平。吸附孔利用负压将打包膜吸附在涂胶头表面，进一步保证了涂胶的均匀性。压块与涂胶头配合，在涂胶过程中将打包膜夹持在中间，使涂覆的胶水更加平整。这种结构和工作方式有效避免了胶水涂覆不均、不平整等问题，使打包膜粘接面获得质量很高的胶水涂层，从而保证了拼接部位的高强度，提高了打包膜的整体性能。
21、2.工作效率高，自动化程度高。驱动螺杆与自适应调节杆、调节筒、支架等部件的配合，可实现涂胶头沿直线往复运动，自动完成涂胶作业。离心叶轮在叶轮壳体内高速旋转，产生强大负压，通过调节筒将打包膜牢固吸附，既展平打包膜，又能清洁粘接面。转子与磁组的设计，利用磁力传动，结构紧凑，传动效率高。整个装置的工作过程可通过控制器实现自动控制，大幅提高涂胶效率，减少人工投入，非常适合工业化生产。
22、3.涂胶量可调，适应不同打包膜。驱动螺杆与自适应调节杆之间设有摩擦力，且摩擦力大小可调节。通过改变两者间的摩擦力，可灵活调节涂胶头的移动速度，进而控制单位时间内涂覆的胶水量。这种设计使装置可适应不同厚度、不同材质的打包膜，涂胶量可根据实际需要进行优化，避免胶水浪费。
23、4.部件模块化，维护更换方便。涂胶头、调节筒、压块等关键部件都采用可拆卸连接，便于拆卸和更换。压电组、吸附孔等易损部件也可单独更换，无须更换整个涂胶头。叶轮壳体与管道的连接也很巧妙，便于拆卸清洁。整个装置的结构模块化，不同部件可独立维护和替换，降低了维修成本，提高了装置的使用寿命。
24、5.打包膜吸附牢固，运行更稳定。在涂胶过程中，打包膜不仅受到调节筒和涂胶头的吸附作用，调节筒还通过表面摩擦力对打包膜进行主动拉伸，使其始终处于张紧状态。打包膜全程处于装置的有效控制之下，不会出现打滑、褶皱、脱落等问题，涂胶过程平稳有序。调节筒通过负压自动捕捉打包膜，自动调节张力，实现了打包膜吸附和张力调节的自动化，大大提高了工作效率和涂胶质量。
25、6.涂胶压力自适应调节，涂胶更均匀。压电组与控制器的配合，可根据打包膜的厚度、张力等参数，自动调节涂胶压力。涂胶压力的自适应调节，使胶水涂覆更加均匀，避免了涂胶过量或不足的问题，既保证了粘接强度，又避免了胶水浪费。
26、7.电机双重作用，节能高效。电机不仅带动离心叶轮旋转产生负压，还通过磁力传动带动涂胶头移动。一个电机发挥双重作用，节省了能源，提高了效率。这种巧妙的设计充分利用了电机的性能，体现了节能环保的理念。
27、8.结构设计合理，制造和使用成本低。整个装置的结构紧凑，部件利用率高，避免了多余冗余的设计。关键部件如涂胶头采用铝合金等轻型材料制造，进一步减轻了装置重量。装置的动力源就是一个电机，通过巧妙的传动设计带动多个部件工作，节省了能源。制造和使用成本都很低，符合节能环保的理念。
1.一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，其特征在于：包括涂胶头（1），所述涂胶头（1）内开设有压力室（2）和一对吸附室（6），所述压力室（2）中央固定连接有驱动块（3），所述驱动块（3）顶端和底端均固定连接有压电组（4），所述涂胶头（1）顶端和底端均开设有多个涂覆孔（5），所述涂胶头（1）上下两端均开设有多个吸附孔（7），且多个吸附孔（7）分别与一对吸附室（6）相通，所述压电组（4）与压力室（2）之间形成涂覆室（8），所述涂覆室（8）内填充有胶水，且涂覆室（8）与外接的外部供胶设备相连通，所述驱动块（3）内螺纹连接有驱动螺杆（9），所述驱动螺杆（9）两端转动连接有对称设置的自适应调节杆（10），所述驱动螺杆（9）和自适应调节杆（10）之间具有摩擦力且摩擦力大小可调节，一对所述自适应调节杆（10）之间固定连接有一对调节筒（11），所述驱动螺杆（9）位于一对自适应调节杆（10）之间，所述调节筒（11）为中空结构，且调节筒（11）上开设有多个与中空部分相连通的通孔，所述调节筒（11）中空部分通过软管（12）与吸附室（6）相连通，所述压电组（4）电连接有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，其特征在于：所述驱动螺杆（9）一端贯穿自适应调节杆（10），且贯穿部分一端设有电机，所述电机包括定子和转子（15），且定子与自适应调节杆（10）固定连接，所述定子内设有绕组线圈，且绕组线圈与控制器电连接，所述涂胶头（1）外端与调节筒（11）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，其特征在于：所述转子（15）和驱动螺杆（9）之间固定连接有第一磁组（13）和第二磁组（14），所述第一磁组（13）位于第二磁组（14）内壁，所述第二磁组（14）远离第一磁组（13）的一端与电机的转子（15）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，其特征在于：所述转子（15）远离第二磁组（14）的一端的转轴贯穿定子，且贯穿部分固定连接有离心叶轮（16）。
5.根据权利要求4所述的一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，其特征在于：所述离心叶轮（16）外侧设有与定子固定连接的叶轮壳体（17），所述叶轮壳体（17）与离心叶轮（16）叶片外端对应位置开设有多个排气孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，其特征在于：所述叶轮壳体（17）远离离心叶轮（16）一端与离心叶轮（16）轴心对应位置通过管道与调节筒（11）中空部分相连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，其特征在于：打包膜远离所述涂胶头（1）的一端与压块（18）接触设置，所述压块（18）两端均与支架（19）转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，其特征在于：所述支架（19）一端与自适应调节杆（10）转动连接，另一端通过燕尾榫滑动连接有底座（20），所述定子与底座（20）固定连接，所述涂胶头（1）两端均固定连接有端盖，且驱动螺杆（9）贯穿两个端盖。
9.根据权利要求8所述的一种用于棉花打包膜的涂胶拼接装置，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
