一种激光加工参数动态调整方法、系统、终端及介质与流程

allin2026-03-09  93


本发明涉及激光加工领域,具体涉及一种激光加工参数动态调整方法、系统、终端及介质。


背景技术:

1、激光切割机(例如三维五轴光纤激光切割机)是集光、机、电、气一体化的高端机床装备,主要适用于曲面薄板类的金属切割,用于代替冲孔模和修边模,因其生产效率高、性能稳定等特点受到广泛关注。

2、激光切割机使用过程中,切割工艺参数的设置作为操作人员的主要操作步骤,参数设置的准确度直接影响切割效果和切割精度,传统的激光加工设备在加工过程中,参数的调整往往依赖于人工设定或预设的固定参数集,难以适应复杂多变的加工需求。此外,由于加工过程中可能出现的各种不确定性因素,如材料变化、设备磨损等,固定的参数设置往往无法达到最优的加工效果。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本发明提供一种激光加工参数动态调整方法、系统、终端及介质,实现加工过程中的参数优化和实时调整,以满足不同加工需求,提高加工质量和生产效率,同时增强加工过程的安全性。

2、第一方面,本发明的技术方案提供一种激光加工参数动态调整方法,包括以下步骤:

3、通过配方选择接口确定配方编号;

4、根据所确定配方编号调取适配的配方数据表,配方数据表中包含若干激光加工参数值;

5、将配方数据表中的若干激光加工参数值赋值给激光加工设备;

6、在激光加工设备运行过程中,启动实时监控线程以收集加工反馈信息;

7、根据加工反馈信息调整目标激光加工参数值,构成新的配方数据表;

8、将新的配方数据表中的若干激光加工参数值赋值给激光加工设备。

9、在一个可选的实施方式中,通过配方选择接口确定配方编号,具体包括:

10、通过人机交互界面进入配方选择界面;

11、在配方选择界面所列出的所有预设的加工配方编号中选择所需要的配方编号。

12、在一个可选的实施方式中,根据所确定配方编号调取适配的配方数据表,具体包括:

13、检测配方编号是否在预设配方编号范围内;

14、若是,则从存储空间中读取与配方编码适配的配方数据表;

15、若否,则反馈配方编号错误。

16、在一个可选的实施方式中,将配方数据表中的若干激光加工参数值赋值给激光加工设备,具体包括:

17、将配方数据表中的各个激光加工参数值依次读出;

18、检测所读取激光加工参数值示是否在允许范围内;

19、若是,则将其赋值给激光加工设备;

20、若否,则反馈相应参数值错误。

21、在一个可选的实施方式中,实时监控线程所收集加工反馈信息包括机床运行状态、加工速度、加工温度、切割缝隙图片。

22、在一个可选的实施方式中,根据加工反馈信息调整目标激光加工参数值,具体包括:

23、检测机床运行状态;

24、若机床启动,则调整激光器及气源的开关参数为开启状态;

25、若机床停止,则调整激光器及气源的开关参数为关闭状态。

26、在一个可选的实施方式中,根据加工反馈信息调整目标激光加工参数值,具体包括:

27、对切割缝隙图片进行图像分析,获取切缝宽度;

28、判断切割宽度是否小于宽度阈值;

29、若是,则按照预设速度步长降低切割速度或按照预设功率步长提高激光功率;

30、若否,则按照预设速度步长提高切割速度或按照预设功率步长降低激光功率。

31、第二方面,本发明的技术方案提供一种激光加工参数动态调整系统,包括,

32、配方编号确定模块:通过配方选择接口确定配方编号;

33、数据表调取模块:根据所确定配方编号调取适配的配方数据表,配方数据表中包含若干激光加工参数值;

34、参数赋值模块:将配方数据表中的若干激光加工参数值赋值给激光加工设备;

35、反馈信息收集模块:在激光加工设备运行过程中,启动实时监控线程以收集加工反馈信息;

36、配方数据更新模块:根据加工反馈信息调整目标激光加工参数值,构成新的配方数据表,使参数赋值模块将新的配方数据表中的若干激光加工参数值赋值给激光加工设备。

37、第三方面,本发明的技术方案提供一种终端,包括:

38、存储器,用于存储激光加工参数动态调整程序;

39、处理器,用于执行所述激光加工参数动态调整程序时实现如上述任一项所述激光加工参数动态调整方法的步骤。

40、第四方面,本发明的技术方案提供一种计算机可读存储介质,所述可读存储介质上存储有激光加工参数动态调整程序,所述激光加工参数动态调整程序被处理器执行时实现如上述任一项所述激光加工参数动态调整方法的步骤。

41、本发明提供的一种激光加工参数动态调整方法、系统、终端及介质,相对于现有技术,具有以下有益效果:为不同编号的配方配置适配的初始激光加工参数,实现自动调取和赋值,同时在加工过程中根据加工反馈信息实时调整加工参数,实现加工过程中的参数优化和实时调整,以满足不同加工需求,提高加工质量和生产效率,同时增强加工过程的安全性。



技术特征:

1.一种激光加工参数动态调整方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的激光加工参数动态调整方法,其特征在于,通过配方选择接口确定配方编号,具体包括:

3.根据权利要求1所述的激光加工参数动态调整方法,其特征在于,根据所确定配方编号调取适配的配方数据表,具体包括:

4.根据权利要求1所述的激光加工参数动态调整方法,其特征在于,将配方数据表中的若干激光加工参数值赋值给激光加工设备,具体包括:

5.根据权利要求1所述的激光加工参数动态调整方法,其特征在于,实时监控线程所收集加工反馈信息包括机床运行状态、加工速度、加工温度、切割缝隙图片。

6.根据权利要求5所述的激光加工参数动态调整方法,其特征在于,根据加工反馈信息调整目标激光加工参数值,具体包括:

7.根据权利要求5所述的激光加工参数动态调整方法,其特征在于,根据加工反馈信息调整目标激光加工参数值,具体包括:

8.一种激光加工参数动态调整系统,其特征在于,包括,

9.一种终端,其特征在于,包括:

10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述可读存储介质上存储有激光加工参数动态调整程序,所述激光加工参数动态调整程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述激光加工参数动态调整方法的步骤。


技术总结
本发明涉及激光加工领域,具体公开一种激光加工参数动态调整方法、系统、终端及介质,通过配方选择接口确定配方编号;根据所确定配方编号调取适配的配方数据表,配方数据表中包含若干激光加工参数值;将配方数据表中的若干激光加工参数值赋值给激光加工设备;在激光加工设备运行过程中,启动实时监控线程以收集加工反馈信息;根据加工反馈信息调整目标激光加工参数值,构成新的配方数据表;将新的配方数据表中的若干激光加工参数值赋值给激光加工设备。本发明实现加工过程中的参数优化和实时调整,以满足不同加工需求,提高加工质量和生产效率,同时增强加工过程的安全性。

技术研发人员:秦加琦,刘刚,马文行
受保护的技术使用者:济南森峰激光科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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