本发明涉及粉末冶金，具体是一种粉末冶金自动混料装置。
背景技术：
1、粉末冶金是一种先进的材料制备技术，它使用金属粉末或金属与非金属粉末的混合物作为物料，通过成形和烧结工艺来制造金属材料、复合材料以及各种类型的制品；成型工艺，是将粉末物料通过物理方式压制成型，之后通过烧结工艺，将压制成型的坯料高温煅烧，烧结温度通常在粉末金属熔点的70%到90%之间，以确保粉末颗粒发生粘结而不完全熔化；
2、粉末冶金一般需要将多种物料混合压制再烧结，在压制之前，还需要将多种物料进行混合。目前对于粉末冶金物料混合方式为将多种物料一齐投入混合设备内，在混合设备持续搅拌完成混合；上述混合方式，在针对金属粉末量占比较大的情况时，搅拌过程中阻力大，需要更大的动力源驱动搅拌；且在驱动搅拌设备瞬间，对于搅拌设备来讲，负荷大，容易造成搅拌设备过载；同时一次性投入所有物料，需要更长时间的混合过程，方能保证物料混合的均匀性，会影响到混合过程效率。
3、因此，针对上述问题提出一种粉末冶金自动混料装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种粉末冶金自动混料装置，包括上料单元、控料单元和混合单元；
4、用于物料上料的所述上料单元包括多个预装管，每个预装管的下端出口位置设置控料单元；
5、用于控制物料间歇性投放的所述控料单元包括设置在预装管下端口的封盖，封盖的边缘位置转动连接有竖杆，竖杆通过扭簧转动连接在封盖上；
6、用于混合物料的所述混合单元包括混合桶和设置在混合桶内、用于搅拌物料并使之混合均匀的混合组件；
7、所述混合桶内轴线位置设有转轴，转轴的上端向上延伸至封盖位置，且转轴的上端外圈上均匀设有多个推杆，推杆能够拨动每个所述封盖的下表面偏心位置设置的受力杆。
8、优选的，所述上料单元包括顶板，顶板上圆周阵列设置多个预装管，预装管上端口呈扩口状，预装管的下端相互靠近并连接有罩板，每个预装管的下端贯穿罩板，罩板罩覆在混合桶上端口，预装管的下端设置控料单元；所述顶板边缘通过多个支撑架固接在混合桶上，混合桶的下端开设放料口，放料口位置设置卸料组件，卸料组件能够控制混合桶内混合后物料的释放。
9、优选的，每个推杆呈弧形状设置，且每个推杆弧形面挤压受力杆外圈。
10、优选的，所述混合组件包括设置在转轴外圈上的螺旋叶；所述混合组件还包括多个靠近混合桶内侧壁设置的辅助推板，每个辅助推板呈弧形状且倾斜设置在混合桶内，辅助推板上下分为多组设置，每组内的每个辅助推板均通过衔接杆连接在转轴上，辅助推板能够将物料上推分散。
11、优选的，所述卸料组件包括对称设置在放料口两侧的导轨，导轨之间设有封堵板，封堵板的两侧对称设置防脱杆，所述防脱杆可滑动地穿设在导轨中；所述封堵板的一端中间位置设有拉板，所述封堵板的一端下表面设有顶杆，通过外界手推车的车厢顶在顶杆上，能够推动封堵板滑动，并实现放料口的打开。
12、优选的，所述混合桶外侧对称设置辅助组件，辅助组件用于配合混合单元对物料的辅助混合，且每个辅助组件包括支撑腿，支撑腿上端外侧设有驱动组件，驱动组件的输出端固接有转体，转体固接在混合桶上端外侧壁上；
13、所述支撑腿的内侧设有弧形状的导向板，导向板上滑动连接衔接块，衔接块固接在混合桶的下端外侧壁上。
14、优选的，所述转轴呈空心状，转轴靠近于电机的位置开设多个进气孔，转轴上还转动连接有空心环体，空心环体套设在进气孔位置，且空心环体通过软管连接外界气泵；
15、所述螺旋叶的叶片呈空心状，其叶片的侧壁上设有多个喷头，所述喷头连通螺旋叶内部的空腔，空腔连通转轴空心部。
16、优选的，每个所述辅助推板的低端部位呈刀刃状设置，且每个所述辅助推板上开设多个通孔。
17、优选的，每个所述受力杆上转动连接套管；每个所述封盖一侧设置限位杆，限位杆设置在封盖与竖杆连接位置，且限位杆固接在预装管的下端外侧壁上。
18、优选的，所述罩板上开设多个泄气孔，泄气孔位置设有过滤网。
19、本发明的有益之处在于：
20、1.本发明通过设置多个预装管实现多种物料的添加，且配合控料单元，实现每种物料的定量且间歇性添加，添加过程中，混合组件不断对物料进行混合，相比现有的混合方式，一是可以避免混合桶内满装物料，影响混合组件的驱动，同时也可降低金属物料对混合组件的阻力，减少混合组件自身的磨损，延长使用混合组件的使用寿命，二是每种物料定量且间歇性添加，使得混合时长更短，能够提高混合效率。
21、2.本发明设置的混合组件，通过搅拌的方式实现多种物料的混合，在物料定量下落至混合桶内时，螺旋叶旋转，挤压上层物料至下层，直至将物料挤压至混合桶内部，之后物料在混合桶底部相互挤压，向混合桶底部偏心位置流动，同时多个辅助推板的旋转，将混合桶底部的物料刮取并上拉升至物料上层，使得物料在混合桶内形成闭环式搅拌混合，该方式能够提高物料混合效率以及混合均匀程度。
1.一种粉末冶金自动混料装置，其特征在于：包括上料单元、控料单元和混合单元；
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动混料装置，其特征在于：每个推杆（8）呈弧形状设置，且每个推杆（8）弧形面挤压受力杆（11）外圈。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动混料装置，其特征在于：所述混合桶（2）外侧对称设置辅助组件，辅助组件用于配合混合单元对物料的辅助混合，且每个辅助组件包括支撑腿（20），支撑腿（20）上端外侧设有驱动组件，驱动组件的输出端固接有转体（21），转体（21）固接在混合桶（2）上端外侧壁上；
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动混料装置，其特征在于：所述转轴（7）呈空心状，转轴（7）靠近于电机（6）的位置开设多个进气孔，转轴（7）上还转动连接有空心环体（24），空心环体（24）套设在进气孔位置，且空心环体（24）通过软管（25）连接外界气泵；
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动混料装置，其特征在于：每个所述辅助推板（13）的低端部位呈刀刃状设置，且每个所述辅助推板（13）上开设多个通孔（28）。
6.根据权利要求2所述的一种粉末冶金自动混料装置，其特征在于：每个所述受力杆（11）上转动连接套管（29）；每个所述封盖（9）一侧设置限位杆（30），限位杆（30）设置在封盖（9）与竖杆（10）连接位置，且限位杆（30）固接在预装管（1）的下端外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动混料装置，其特征在于：所述罩板（4）上开设多个泄气孔（31），泄气孔（31）位置设有过滤网。
