本技术属于真空上料机，具体涉及一种多列粉剂的均匀布料机构。
背景技术：
1、由于原来的多列粉剂下料时，真空上料机放料时在中间部位，料仓两边的物料相对较少会造成多列下料时计量误差较大。
2、为了能够保证料仓内物料的均匀性，本实用新型提供了一种多列粉剂的均匀布料机构，其具有较高的稳定性和下料精度，通过带有双向螺旋的分料器将物料分布两端，以达到料仓内物料的均匀性。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种多列粉剂的均匀布料机构，旨在解决目前多列粉剂下料时，真空上料机放料时在中间部位，料仓两边的物料相对较少会造成多列下料时计量误差较大的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多列粉剂的均匀布料机构，其特征在于：包括机架、料仓、振动器、电机、减速机、传动轴、分料器、密封圈、轴承、轴承座、螺杆、螺杆套和搅拌器；
3、所述料仓包括呈上下状态设置于机架上的上料仓和下料仓，且所述上料仓上部开设有用于加料进料的进料口，所述下料仓的底部设有与所述进料口相对设置的出料口，所述下料仓的相对两侧仓体还开设有轴承安装孔，所述轴承座安装在所述下料仓对应于所述轴承安装孔的仓体外壁上，所述轴承安装在所述轴承座上；
4、所述电机和减速机同侧设置于与一侧所述轴承的设置位置相对应的机架上，所述传动轴横向设置在靠近所述电机一侧的所述轴承上，且所述电机的输出轴和减速机连接，所述减速机与传动轴连接；
5、所述分料器横向设置在所述下料仓内部，所述分料器包括转动轴，所述转动轴的一端与所述传动轴远离减速机的一端连接，另一端设置在所述另一个轴承内；
6、所述螺杆、螺杆套和搅拌器呈竖向平行设于下料仓内，且所述螺杆设置在螺杆套内，所述螺杆套设置在所述出料口内；
7、两侧的所述轴承座上还设有安装在所述传动轴和转动轴上的密封圈。
8、进一步的改进在于，所述分料器还包括焊接在所述转动轴的轴面上的双向螺旋叶片。
9、进一步的改进在于，所述上料仓和下料仓的形状包括为直角梯形状，且直角梯形状的宽端朝下设置；
10、所述振动器设置在所述下料仓的斜面上，且振动器的设置位置位于所述分料器和所述上料仓之间，用于将流动性比较差的物料均匀送到所述分料器上。
11、进一步的改进在于，所述螺杆、螺杆套和搅拌器的数量均包括多个，每一个所述螺杆、螺杆套和搅拌器组成一组出料机构，多组出料机构呈竖向平行阵列于下料仓内。
12、本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：本实用新型相对于现有技术，通过真空上料机将物料通过进料口进入料仓，物料进入料仓后由电机带动减速机经过传动轴上连接的分料器将物料均匀的分布在料仓内，然后经过搅拌器将物料搅散，搅散的物料由螺杆将物料通过螺杆套装入袋子中。其中，对于流动性比较差的物料还可以通过振动器将物料均匀的送到分料器上，再由分料器将物料分布均匀，从而不用拥堵。
1.一种多列粉剂的均匀布料机构，其特征在于：包括机架、料仓、振动器、电机、减速机、传动轴、分料器、密封圈、轴承、轴承座、螺杆、螺杆套和搅拌器；
2.如权利要求1所述的一种多列粉剂的均匀布料机构，其特征在于，所述分料器还包括焊接在所述转动轴的轴面上的双向螺旋叶片。
3.如权利要求1所述的一种多列粉剂的均匀布料机构，其特征在于，所述上料仓和下料仓的形状包括为直角梯形状，且直角梯形状的宽端朝下设置；
4.如权利要求1所述的一种多列粉剂的均匀布料机构，其特征在于，所述螺杆、螺杆套和搅拌器的数量均包括多个，每一个所述螺杆、螺杆套和搅拌器组成一组出料机构，多组出料机构呈竖向平行阵列于下料仓内。
