1.本发明涉及剃须刀旋转刀片技术领域，尤其涉及一种旋转蚀刻刀片及采用该刀片的刀片组件。
背景技术：2.剃刮胡须的用具，属于自我服务型工具，多为成年男子使用。剃须刀可按结构分为安全刮脸刀、电动剃须刀、机械剃须刀3类，其中不论是哪一类剃须刀都必须安装了对用的刀片后才能进行使用，但是现在的刀片自身的结构过于简单，无法很好的为使用者提供剃须服务，还是会残留一定的胡须在目标位置上，使得整体的加工质量受到影响，且刀片自身加工复杂，使用寿命短，使得刀片在使用一定时间后便需要进行更换，使得设备使用、维修的成本大大的提高，也对刀片的使用寿命造成很大的影响，从而对整体的工作质量造成影响，对使用者造成一些不好的使用体验。
3.因此，有必要提供一种新的旋转蚀刻刀片及采用该刀片的刀片组件解决上述技术问题。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本发明是提供一种切割稳定、延长使用寿命旋转蚀刻刀片及采用该刀片的刀片组件。
5.本发明提供的旋转蚀刻刀片及采用该刀片的刀片组件包括：切割静刀、旋转切割动刀片和旋转切割动刀片架，所述旋转切割动刀片架顶端设置有旋转切割动刀片，所述旋转切割动刀片架顶端转动安装有切割静刀，所述切割静刀与旋转切割动刀片转动连接。
6.优选的，所述切割静刀还包括主体贴合端、环形剃须轨道、内圈毛发进入孔和外圈毛发进入孔，所述旋转切割动刀片架顶端转动安装有主体贴合端，所述主体贴合端内部固定安装有环形剃须轨道，所述环形剃须轨道内部等距开设有内圈毛发进入孔，所述环形剃须轨道内部位于内圈毛发进入孔侧面开设有外圈毛发进入孔。
7.优选的，所述内圈毛发进入孔内部毛发进入的数量是外圈毛发进入孔内部进入毛发数量的一半，在使用中利用内圈毛发进入孔和外圈毛发进入孔自身孔槽的大小的不同，可以对不同部分、不同长度的胡须进行加工和处理，在切割较短和能够完美贴合使用者皮肤的情况下，利用内圈毛发进入孔的使用，将胡须通过主体贴合端进入到设备内部，然后通过底端旋转切割动刀片的使用，对胡须进行全面的处理，而在面对较长胡须和处理角度不是特别完美的时候，可以通过外圈毛发进入孔的使用，对胡须进行处理，从而使得两者的分工更加明确，且利用进入毛发量这一特性的不同，对设备自身的功能进行很好的区分，以此来提高了设备自身的工作质量，保证了设备的加工效果。
8.优选的，所述旋转切割动刀片还包括主体刀片、中间基板、主体切割片、刀片切割端、润滑油凹槽和刀片安装孔，所述旋转切割动刀片架顶端设置有主体刀片，所述主体刀片内部等距开设有刀片安装孔，所述主体刀片内部等距设置有中间基板，所述中间基板两侧
对称设置有主体切割片，所述主体切割片端部设置有刀片切割端，所述主体切割片内部等距开设有润滑油凹槽，所述主体刀片与切割静刀转动连接。
9.优选的，所述主体刀片整体厚度控制在0.05-0.3mm之间，所述两个中间基板之间的角度控制在30
°
到90
°
之间，在使用中通过对主体刀片的控制，使得后续设备运行的时候，主体刀片自身能够更加完美的贴合在环形剃须轨道的底端位置，之后可以对内圈毛发进入孔和外圈毛发进入孔内部进入的胡须进行完美的处理，保证了设备自身的工作质量，且达到这一厚度要求需要对整体的加工工序进行改变，能够使得旋转切割动刀片这一部件的加工更加方便，大大的降低了旋转切割动刀片的成本，使得后续对旋转切割动刀片的更换和维护更加方便，之后利用旋转切割动刀片自身厚度较薄这一特性，大大的提高了刀片切割端对胡须切割的效率和质量，从而大大的提高了整体的工作效果，且因为两块中间基板之间的角度的设计，可以有效的控制后续主体切割片与刀片切割端自身的工作范围，保证刀片切割端能够对内圈毛发进入孔、外圈毛发进入孔之中露出的胡须进行完美的处理，从而提高了设备的工作效率。
10.优选的，所述主体刀片(21)在靠近中间基板(22)丫叉状互连部分宽度为0.2-0.6mm，在靠近刀片安装孔(26)部分宽度为0.8-1.2mm，所述润滑油凹槽(25)整体的半径控制在0.1-0.2mm。
11.，在使用中充分利用这一柔性的设计，可以让旋转切割动刀片自身能够更加紧密的贴合在旋转切割动刀片架的表面，保证后续旋转切割动刀片架自身的转动能够更好的带动旋转切割动刀片进行转动，保证旋转切割动刀片这一部件的工作质量，且因为旋转切割动刀片架顶端呈波浪状，使得旋转切割动刀片在安装到旋转切割动刀片架表面是更加稳定，不会出现在设备工作时，旋转切割动刀片自身出现偏移、脱离原本轨道的情况，从而大大的提高了设备运行时旋转切割动刀片自身的稳定性，使得后续旋转切割动刀片能够更好的对胡须进行加工，提高了设备整体的工作质量。
12.优选的，所述旋转切割动刀片架包括主体连接壳、主体连接端、凸起支撑台、固定圆孔和固定圆柱，所述旋转切割动刀片底端设置有主体连接壳，所述主体连接壳与切割静刀转动连接，所述主体连接壳内部固定安装有主体连接端，所述主体连接壳表面等距固定安装有凸起支撑台，所述主体连接壳内部位于凸起支撑台侧面等距开设有固定圆孔，所述固定圆孔内部滑动安装有固定圆柱，所述固定圆柱与刀片安装孔滑动插接。
13.优选的，所述主体连接壳整体呈波浪状，所述凸起支撑台固定安装的位置在波浪的顶端部分，所述主体连接壳的顶峰与谷底的高度差控制在0.3-0.7mm，在使用中通过这一工序的加工，使得主体连接壳自身的形状发生变化，而不再是传统的平面状，让后续旋转切割动刀片与旋转切割动刀片架的贴合更加紧密，大大的减少了切割静刀、旋转切割动刀片与旋转切割动刀片架各个部件之间的摩擦力，使得后续旋转切割动刀片自身的工作质量更加完美，这一形状也使得后续旋转切割动刀片的安装和定位提供了充足的便利，使得整体的部件在使用时更加方便和稳定。
14.优选的，所述中间基板安装的位置在于波浪顶端凸起支撑台顶端，所述固定圆孔还可以通过专业的金属销钉直接进行加固，在使用时可以直接将旋转切割动刀片整体固定到目标位置，且在安装的过程需要保证中间基板能够安装在凸起支撑台顶端部分的位置，这一步骤的原因时充分利用旋转切割动刀片自身厚度较薄的特性，使得后续旋转切割动刀
片在与环形剃须轨道内部贴合的时候，保证只有旋转切割动刀片内部的中间基板、主体切割片和刀片切割端能够完全贴合在环形剃须轨道底端，能够大大的减少旋转切割动刀片内部部件与切割静刀底端的摩擦，使得设备的使用更加高效，也能够让旋转切割动刀片能够更加紧密的贴合在旋转切割动刀片架顶端位置，使得后续设备运行时更加稳定，提高了设备的稳定性，延长了设备的使用寿命，且在使用中可以利用不同的方式对旋转切割动刀片整体的位置进行加固，使得部件之间的加固更加方便，也不再局限于一种定位方式，使得整体的安装方式更加灵活多变，从而大大的降低了部件安装的工作强度，使得工作人员在安装时更加方便，从而大大的加快了整体的拼接、安装速度，使得整体的工作效率得到提高。
15.本发明还提供一种刀片组件，包括本发明所提供旋转蚀刻刀片，还包括主体连接块，所述主体连接块固定安装在旋转切割动刀片架的底端。
16.与相关技术相比较，本发明提供的旋转蚀刻刀片及采用该刀片的刀片组件具有如下有益效果：
17.本发明提供旋转蚀刻刀片及采用该刀片的刀片组件：
18.1、通旋转切割刀片自身结构的使用，可以大大的简化刀片自身的加工步骤，然后减少刀片自身的厚度，使得刀片在后续使用时能够更好的贴合在上端的切割静刀的底端，从而更好的对胡须进行处理，且在刀片使用时能够自动的储存润滑油，使得部件之间的摩擦力得到缩小，以此大大的提高了设备自身的工作质量，延长了设备整体的使用寿命；
19.2、过切割刀片和旋转切割刀片架的配合，可以对刀片提供稳定的支撑效果和对胡须进行彻底的清理，使得刀片在安装到刀片架的时候更加稳定，能够让刀片架转动时更好的带动刀片进行转动，对胡须进行完美的处理，从而大大的提高了设备的工作质量，保证了设备的工作效果。
附图说明
20.图1为本发明提供的整体部件拆分结构示意图；
21.图2为本发明提供的旋转切割刀片与旋转切割刀片架连接结构示意图；
22.图3为本发明提供的切割静刀结构示意图；
23.图4为本发明提供的旋转切割刀片结构示意图；
24.图5为本发明提供的旋转切割刀片架整体结构示意图；
25.图6为本发明提供的切割静刀内部结构示意图；
26.图7为本发明提供的旋转切割刀片内部结构示意图；
27.图8为本发明提供的旋转切割刀片架内部结构示意图。
28.图中标号：1、切割静刀；11、主体贴合端；12、环形剃须轨道；13、内圈毛发进入孔；14、外圈毛发进入孔；2、旋转切割动刀片；21、主体刀片；22、中间基板；23、主体切割片；24、刀片切割端；25、润滑油凹槽；26、刀片安装孔；3、旋转切割动刀片架；31、主体连接壳；32、主体连接端；33、凸起支撑台；34、固定圆孔；35、固定圆柱；4、主体连接块。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
30.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的整体
部件拆分结构示意图；图2为本发明提供的旋转切割刀片与旋转切割刀片架连接结构示意图；图3为本发明提供的切割静刀结构示意图；图4为本发明提供的旋转切割刀片结构示意图；图5为本发明提供的旋转切割刀片架整体结构示意图；图6为本发明提供的切割静刀内部结构示意图；图7为本发明提供的旋转切割刀片内部结构示意图；图8为本发明提供的旋转切割刀片架内部结构示意图。旋转蚀刻刀片及采用该刀片的刀片组件包括：切割静刀1、旋转切割动刀片2和旋转切割动刀片架3。
31.在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述旋转切割动刀片架3顶端设置有旋转切割动刀片2，所述旋转切割动刀片架3顶端转动安装有切割静刀1，所述切割静刀1与旋转切割动刀片2转动连接。
32.在使用中通过将部件分别放置到目标位置，然后通过将旋转切割动刀片2固定到旋转切割动刀片架3的表面，之后通过旋转切割动刀片2自身部件的结构，保证旋转切割动刀片2自身的使用寿命，且使得旋转切割动刀片2使用时更加稳定，然后通过将切割静刀1安装到旋转切割动刀片2顶端，保证旋转切割动刀片2能够贴合在切割静刀1底端，能够很好的对胡须进行处理、切割，之后通过旋转切割动刀片架3与底端主体机的连接，便可以将设备直接进行使用，通过旋转切割动刀片2与切割静刀1的配合，对胡须进行完美的处理，从而使得整体的工作质量更加完美，之后利用旋转切割动刀片2自身的结构，在填充润滑油时，可以保证润滑油能够储存在旋转切割动刀片2内部，之后运行时减少旋转切割动刀片2转动的摩擦力，以此来达到提高旋转切割动刀片2自身耐磨性能的目的，也可以大大的降低噪音和延长旋转切割动刀片2这一部件的使用寿命，之后在切割的过程中，通过旋转切割动刀片架3自身结构的配合，保证旋转切割动刀片2能够更好的贴合在旋转切割动刀片架3表面，控制旋转切割动刀片2与切割静刀1接触部分的面积，减少一些不必要的接触，使得旋转切割动刀片2在运行时能够减少摩擦力，提高了部件自身的工作质量和工作寿命，且因为切割静刀1自身的结构，使得切割静刀1底端的旋转切割动刀片2能够对更多的胡须进行加工，减少剃须需要花费的时间，从而大大的提高了整体的工作效率，保证了设备整体的工作质量。
33.参考图1、图3和图6所示，所述切割静刀1还包括主体贴合端11、环形剃须轨道12、内圈毛发进入孔13和外圈毛发进入孔14，所述旋转切割动刀片架3顶端转动安装有主体贴合端11，所述主体贴合端11内部固定安装有环形剃须轨道12，所述环形剃须轨道12内部等距开设有内圈毛发进入孔13，所述环形剃须轨道12内部位于内圈毛发进入孔13侧面开设有外圈毛发进入孔14。
34.在使用中通过主体贴合端11自身的固定和安装，能够使得设备在运行的过程中，环形剃须轨道12自身能够更好的贴合使用者皮肤的表面，使得更多的胡须接收切割和加工，之后通过内圈毛发进入孔13和外圈毛发进入孔14的配合，在环形剃须轨道12贴合使用者皮肤的前提下，使得更多的皮肤分别进入到内圈毛发进入孔13与外圈毛发进入孔14内部，然后通过底端旋转切割动刀片2的转动和切割，对胡须进行加工和处理，以此保证了整体的加工质量，且利用环形剃须轨道12自身的结构，使得旋转切割动刀片2能够更加紧密的贴合在环形剃须轨道12底端表面，能够对使用者的胡须进行彻底的清除，从而提高了设备整体的工作质量，保证了设备自身的工作效率。
35.参考图6所示，所述内圈毛发进入孔13内部毛发进入的数量是外圈毛发进入孔14内部进入毛发数量的一半。
36.在使用中利用内圈毛发进入孔13和外圈毛发进入孔14自身孔槽的大小的不同，可以对不同部分、不同长度的胡须进行加工和处理，在切割较短和能够完美贴合使用者皮肤的情况下，利用内圈毛发进入孔13的使用，将胡须通过主体贴合端11进入到设备内部，然后通过底端旋转切割动刀片2的使用，对胡须进行全面的处理，而在面对较长胡须和处理角度不是特别完美的时候，可以通过外圈毛发进入孔14的使用，对胡须进行处理，从而使得两者的分工更加明确，且利用进入毛发量这一特性的不同，对设备自身的功能进行很好的区分，以此来提高了设备自身的工作质量，保证了设备的加工效果。
37.参考图1、图4和图7所示，所述旋转切割动刀片2还包括主体刀片21、中间基板22、主体切割片23、刀片切割端24、润滑油凹槽25和刀片安装孔26，所述旋转切割动刀片架3顶端设置有主体刀片21，所述主体刀片21内部等距开设有刀片安装孔26，所述主体刀片21内部等距设置有中间基板22，所述中间基板22两侧对称设置有主体切割片23，所述主体切割片23端部设置有刀片切割端24，所述主体切割片23内部等距开设有润滑油凹槽25，所述主体刀片21与切割静刀1转动连接，所述主体刀片21、中间基板22、主体切割片23为一体成型生产。
38.在使用中通过刀片安装孔26的使用，且在后续旋转切割动刀片架3自身结构的配合下，将旋转切割动刀片2整体固定到目标位置，且在安装的过程需要保证中间基板22能够安装在凸起支撑台33顶端部分的位置，这一步骤的原因时充分利用旋转切割动刀片2自身厚度较薄的特性，使得后续旋转切割动刀片2在与环形剃须轨道12内部贴合的时候，保证只有旋转切割动刀片2内部的中间基板22、主体切割片23和刀片切割端24能够完全贴合在环形剃须轨道12底端，能够大大的减少旋转切割动刀片2内部部件与切割静刀1底端的摩擦，使得设备的使用更加高效，然后通过中间基板22的使用，将主体切割片23固定到目标位置，之后对主体切割片23端部进行加工便可以直接得到刀片切割端24，而不是像往常那样先对旋转切割动刀片2进行研磨之后才能研磨成型，使得整体的厚度得到控制，降低整体部件的制造成本，之后通过底端旋转切割动刀片架3的转动，使得主体刀片21整体一同进行转动，从而使得刀片切割端24能够完美的贴合在环形剃须轨道12的底端，对胡须进行完美的加工，在运行过程中可以充分利用润滑油凹槽25的使用，将内部的润滑油进行储存，减少主体刀片21整体与旋转切割动刀片架3之间的摩擦力，使得旋转切割动刀片2自身的转动更加方便，以此达到设备加工效果更加完美的目的。
39.参考图1所示，所述主体刀片21整体厚度控制在0.05-0.3mm之间，所述两个中间基板22之间的角度控制在30
°
到90
°
之间。
40.在使用中通过对主体刀片21的控制，使得后续设备运行的时候，主体刀片21自身能够更加完美的贴合在环形剃须轨道12的底端位置，之后可以对内圈毛发进入孔13和外圈毛发进入孔14内部进入的胡须进行完美的处理，保证了设备自身的工作质量，且达到这一厚度要求需要对整体的加工工序进行改变，能够使得旋转切割动刀片2这一部件的加工更加方便，大大的降低了旋转切割动刀片2的成本，使得后续对旋转切割动刀片2的更换和维护更加方便，之后利用旋转切割动刀片2自身厚度较薄这一特性，大大的提高了刀片切割端24对胡须切割的效率和质量，从而大大的提高了整体的工作效果，且因为两块中间基板22之间的角度的设计，可以有效的控制后续主体切割片23与刀片切割端24自身的工作范围，保证刀片切割端24能够对内圈毛发进入孔13、外圈毛发进入孔14之中露出的胡须进行完美
的处理，从而提高了设备的工作效率。
41.参考图7所示，所述主体刀片(21)因为连接部分分布宽度有所差距，在主体刀片(21)靠近中间基板(22)丫叉状互连部分宽度为0.2-0.6mm，在主体刀片(21)靠近刀片安装孔(26)部分宽度为0.8-1.2mm，所述润滑油凹槽(25)整体的半径控制在0.1-0.2mm。
[0042][0043]
在使用中充分利用这一柔性的设计，可以让旋转切割动刀片2自身能够更加紧密的贴合在旋转切割动刀片架3的表面，保证后续旋转切割动刀片架3自身的转动能够更好的带动旋转切割动刀片2进行转动，保证旋转切割动刀片2这一部件的工作质量，且因为旋转切割动刀片架3顶端呈波浪状，使得旋转切割动刀片2在安装到旋转切割动刀片架3表面是更加稳定，不会出现在设备工作时，旋转切割动刀片2自身出现偏移、脱离原本轨道的情况，从而大大的提高了设备运行时旋转切割动刀片2自身的稳定性，使得后续旋转切割动刀片2能够更好的对胡须进行加工，提高了设备整体的工作质量。
[0044]
参考图1、图5和图8所示，所述旋转切割动刀片架3包括主体连接壳31、主体连接端32、凸起支撑台33、固定圆孔34和固定圆柱35，所述旋转切割动刀片2底端设置有主体连接壳31，所述主体连接壳31与切割静刀1转动连接，所述主体连接壳31内部固定安装有主体连接端32，所述主体连接壳31表面等距固定安装有凸起支撑台33，所述主体连接壳31内部位于凸起支撑台33侧面等距开设有固定圆孔34，所述固定圆孔34内部滑动安装有固定圆柱35，所述固定圆柱35与刀片安装孔26滑动插接。
[0045]
在使用中通过主体连接端32的使用，可以快速的对旋转切割动刀片架3这一部件与主体机进行连接，使得主体机在运行时能够带动旋转切割动刀片架3整体进行转动，然后通过固定圆孔34与固定圆柱35的配合，对顶端的旋转切割动刀片2进行加固，且在加固的过程中保证中间基板22能够完美的贴合在凸起支撑台33的顶端部分，充分利用旋转切割动刀片2自身厚度的特性，让后续旋转切割动刀片2内部的中间基板22、主体切割片23和刀片切割端24能够紧密的贴合在切割静刀1的底端，减少部件之间的摩擦力，使得后续旋转切割动刀片2的转动和使用更加的便利，利用主体连接壳31自身的形状，保证旋转切割动刀片2与旋转切割动刀片架3的贴合的紧密度，使得设备在使用时更加稳定，提高了设备的整体的工作效果。
[0046]
参考图8所示，所述主体连接壳31整体呈波浪状，所述凸起支撑台33固定安装的位置在波浪的顶端部分，所述主体连接壳31的顶峰与谷底的高度差控制在0.3-0.7mm。
[0047]
在使用中通过这一工序的加工，使得主体连接壳31自身的形状发生变化，而不再是传统的平面状，让后续旋转切割动刀片2与旋转切割动刀片架3的贴合更加紧密，大大的减少了切割静刀1、旋转切割动刀片2与旋转切割动刀片架3各个部件之间的摩擦力，使得后续旋转切割动刀片2自身的工作质量更加完美，这一形状也使得后续旋转切割动刀片2的安装和定位提供了充足的便利，使得整体的部件在使用时更加方便和稳定。
[0048]
参考图2和图8所示，所述中间基板22安装的位置在于波浪顶端凸起支撑台33顶端。
[0049]
在使用时可以直接将旋转切割动刀片2整体固定到目标位置，且在安装的过程需要保证中间基板22能够安装在凸起支撑台33顶端部分的位置，所述固定圆孔34还可以通过专业的金属销钉直接进行加固，这一步骤的原因时充分利用旋转切割动刀片2自身厚度较
薄的特性，使得后续旋转切割动刀片2在与环形剃须轨道12内部贴合的时候，保证只有旋转切割动刀片2内部的中间基板22、主体切割片23和刀片切割端24能够完全贴合在环形剃须轨道12底端，能够大大的减少旋转切割动刀片2内部部件与切割静刀1底端的摩擦，使得设备的使用更加高效，也能够让旋转切割动刀片2能够更加紧密的贴合在旋转切割动刀片架3顶端位置，使得后续设备运行时更加稳定，提高了设备的稳定性，延长了设备的使用寿命，且在使用中可以利用不同的方式对旋转切割动刀片2整体的位置进行加固，使得部件之间的加固更加方便，也不再局限于一种定位方式，使得整体的安装方式更加灵活多变，从而大大的降低了部件安装的工作强度，使得工作人员在安装时更加方便，从而大大的加快了整体的拼接、安装速度，使得整体的工作效率得到提高。
[0050]
参考图1所示，本发明还提供一种刀片组件，包括本发明所提供旋转蚀刻刀片，还包括主体连接块4，所述主体连接块4固定安装在旋转切割动刀片架3的底端。
[0051]
工作原理：本发明旋转蚀刻刀片及采用该刀片的刀片组件在使用时通过将部件分别放置到目标位置，然后通过将旋转切割动刀片2固定到旋转切割动刀片架3的表面，之后通过旋转切割动刀片2自身部件的结构，保证旋转切割动刀片2自身的使用寿命，且使得旋转切割动刀片2使用时更加稳定，然后通过将切割静刀1安装到旋转切割动刀片2顶端，保证旋转切割动刀片2能够贴合在切割静刀1底端，能够很好的对胡须进行处理、切割，通过刀片安装孔26的使用，且在后续旋转切割动刀片架3自身结构的配合下，将旋转切割动刀片2整体固定到目标位置，且在安装的过程需要保证中间基板22能够安装在凸起支撑台33顶端部分的位置，这一步骤的原因时充分利用旋转切割动刀片2自身厚度较薄的特性，使得后续旋转切割动刀片2在与环形剃须轨道12内部贴合的时候，保证只有旋转切割动刀片2内部的中间基板22、主体切割片23和刀片切割端24能够完全贴合在环形剃须轨道12底端，能够大大的减少旋转切割动刀片2内部部件与切割静刀1底端的摩擦，使得设备的使用更加高效，然后通过中间基板22的使用，将主体切割片23固定到目标位置，之后对主体切割片23端部进行加工便可以直接得到刀片切割端24，而不是像往常那样先对旋转切割动刀片2进行研磨之后才能研磨成型，使得整体的厚度得到控制，降低整体部件的制造成本，之后通过底端旋转切割动刀片架3的转动，使得主体刀片21整体一同进行转动，从而使得刀片切割端24能够完美的贴合在环形剃须轨道12的底端，对胡须进行完美的加工，在运行过程中可以充分利用润滑油凹槽25的使用，将内部的润滑油进行储存，减少主体刀片21整体与旋转切割动刀片架3之间的摩擦力，使得旋转切割动刀片2自身的转动更加方便，以此达到设备加工效果更加完美的目的，之后通过旋转切割动刀片架3与底端主体机的连接，便可以将设备直接进行使用，通过旋转切割动刀片2与切割静刀1的配合，对胡须进行完美的处理，从而使得整体的工作质量更加完美，之后利用旋转切割动刀片2自身的结构，在填充润滑油时，可以保证润滑油能够储存在旋转切割动刀片2内部，之后运行时减少旋转切割动刀片2转动的摩擦力，以此来达到提高旋转切割动刀片2自身耐磨性能的目的，也可以大大的降低噪音和延长旋转切割动刀片2这一部件的使用寿命，之后在切割的过程中，通过旋转切割动刀片架3自身结构的配合，保证旋转切割动刀片2能够更好的贴合在旋转切割动刀片架3表面，控制旋转切割动刀片2与切割静刀1接触部分的面积，减少一些不必要的接触，使得旋转切割动刀片2在运行时能够减少摩擦力，提高了部件自身的工作质量和工作寿命，通过主体连接端32的使用，可以快速的对旋转切割动刀片架3这一部件与主体机进行连接，使得主体机在运行
时能够带动旋转切割动刀片架3整体进行转动，然后通过固定圆孔34与固定圆柱35的配合，对顶端的旋转切割动刀片2进行加固，且在加固的过程中保证中间基板22能够完美的贴合在凸起支撑台33的顶端部分，充分利用旋转切割动刀片2自身厚度的特性，让后续旋转切割动刀片2内部的中间基板22、主体切割片23和刀片切割端24能够紧密的贴合在切割静刀1的底端，减少部件之间的摩擦力，使得后续旋转切割动刀片2的转动和使用更加的便利，利用主体连接壳31自身的形状，保证旋转切割动刀片2与旋转切割动刀片架3的贴合的紧密度，使得设备在使用时更加稳定，提高了设备的整体的工作效果，且因为切割静刀1自身的结构，使得切割静刀1底端的旋转切割动刀片2能够对更多的胡须进行加工，减少剃须需要花费的时间，利用内圈毛发进入孔13和外圈毛发进入孔14自身孔槽的大小的不同，可以对不同部分、不同长度的胡须进行加工和处理，在切割较短和能够完美贴合使用者皮肤的情况下，利用内圈毛发进入孔13的使用，将胡须通过主体贴合端11进入到设备内部，然后通过底端旋转切割动刀片2的使用，对胡须进行全面的处理，而在面对较长胡须和处理角度不是特别完美的时候，可以通过外圈毛发进入孔14的使用，对胡须进行处理，从而使得两者的分工更加明确，且利用进入毛发量这一特性的不同，对设备自身的功能进行很好的区分，以此来提高了设备自身的工作质量，保证了设备的加工效果，从而大大的提高了整体的工作效率，保证了设备整体的工作质量。
[0052]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种旋转蚀刻刀片，其特征在于，包括：切割静刀(1)、旋转切割动刀片(2)和旋转切割动刀片架(3)，所述旋转切割动刀片架(3)顶端设置有旋转切割动刀片(2)，所述旋转切割动刀片架(3)顶端转动安装有切割静刀(1)，所述切割静刀(1)与旋转切割动刀片(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的旋转蚀刻刀片，其特征在于，所述切割静刀(1)还包括主体贴合端(11)、环形剃须轨道(12)、内圈毛发进入孔(13)和外圈毛发进入孔(14)，所述旋转切割动刀片架(3)顶端转动安装有主体贴合端(11)，所述主体贴合端(11)内部固定安装有环形剃须轨道(12)，所述环形剃须轨道(12)内部等距开设有内圈毛发进入孔(13)，所述环形剃须轨道(12)内部位于内圈毛发进入孔(13)侧面开设有外圈毛发进入孔(14)。3.根据权利要求2所述的旋转蚀刻刀片，其特征在于，所述内圈毛发进入孔(13)内部毛发进入的数量是外圈毛发进入孔(14)内部进入毛发数量的一半。4.根据权利要求1所述的旋转蚀刻刀片，其特征在于，所述旋转切割动刀片(2)还包括主体刀片(21)、中间基板(22)、主体切割片(23)、刀片切割端(24)、润滑油凹槽(25)和刀片安装孔(26)，所述旋转切割动刀片架(3)顶端设置有主体刀片(21)，所述主体刀片(21)内部等距开设有刀片安装孔(26)，所述主体刀片(21)内部等距设置有中间基板(22)，所述中间基板(22)两侧对称设置有主体切割片(23)，所述主体切割片(23)端部设置有刀片切割端(24)，所述主体切割片(23)内部等距开设有润滑油凹槽(25)，所述主体刀片(21)与切割静刀(1)转动连接。5.根据权利要求4所述的旋转蚀刻刀片，其特征在于，所述主体刀片(21)整体厚度控制在0.05-0.3mm之间，所述两个中间基板(22)之间的角度控制在30
°
到90
°
之间。6.根据权利要求4所述的旋转蚀刻刀片，其特征在于，所述主体刀片(21)在靠近中间基板(22)丫叉状互连部分宽度为0.2-0.6mm，在靠近刀片安装孔(26)部分宽度为0.8-1.2mm，所述润滑油凹槽(25)整体的半径控制在0.1-0.2mm。7.根据权利要求4所述的旋转蚀刻刀片，其特征在于，所述旋转切割动刀片架(3)包括主体连接壳(31)、主体连接端(32)、凸起支撑台(33)、固定圆孔(34)和固定圆柱(35)，所述旋转切割动刀片(2)底端设置有主体连接壳(31)，所述主体连接壳(31)与切割静刀(1)转动连接，所述主体连接壳(31)内部固定安装有主体连接端(32)，所述主体连接壳(31)表面等距固定安装有凸起支撑台(33)，所述主体连接壳(31)内部位于凸起支撑台(33)侧面等距开设有固定圆孔(34)，所述固定圆孔(34)内部滑动安装有固定圆柱(35)，所述固定圆柱(35)与刀片安装孔(26)滑动插接。8.根据权利要求7所述的旋转蚀刻刀片，其特征在于，所述主体连接壳(31)整体呈波浪状，所述凸起支撑台(33)固定安装的位置在波浪的顶端部分，所述主体连接壳(31)的顶峰与谷底的高度差控制在0.3-0.7mm。9.根据权利要求7所述的旋转蚀刻刀片，其特征在于，所述中间基板(22)安装的位置在于波浪顶端凸起支撑台(33)顶端，所述固定圆孔(34)还可以通过专业的金属销钉直接进行加固。10.一种刀片组件，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的旋转蚀刻刀片，还包括主体连接块(4)，所述主体连接块(4)固定安装在旋转切割动刀片架(3)的底端。
技术总结本发明提供一种旋转蚀刻刀片及采用该刀片的刀片组件，包括：切割静刀、旋转切割动刀片和旋转切割动刀片架，相对于传统的剃须刀刀片，本设备在使用时可以大大的简化刀片自身的加工步骤，然后减少刀片自身的厚度，使得刀片在后续使用时能够更好的贴合在上端的切割静刀的底端，更好的对胡须进行处理，且在刀片使用时能够自动的储存润滑油，使得部件之间的摩擦力得到缩小，延长了设备整体的使用寿命，还可以对刀片提供稳定的支撑效果和对胡须进行彻底的清理，使得刀片在安装到刀片架的时候更加稳定，能够让刀片架转动时更好的带动刀片进行转动，对胡须进行完美的处理，从而大大的提高了设备的工作质量，保证了设备的工作效果。保证了设备的工作效果。保证了设备的工作效果。
技术研发人员：黄英敏
受保护的技术使用者：利民（番禺南沙）电器发展有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/5
