本技术涉及空气弹簧，尤其是涉及一种空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线。
背景技术：
1、空气弹簧是一种利用橡胶气囊内的压缩空气的反作用力当作弹性恢复力的弹性元件，其中，橡胶皮囊是空气弹簧的重要部件，以下简称胶囊。空气弹簧胶囊一般由内橡胶层、骨架层及外橡胶层经过硫化而成。目前市场上空气弹簧胶囊骨架层的成型主要采用帘子布搭接的成型工艺，将帘子布经过压延和裁切后手工搭接。
2、本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的搭接工艺每次只能进行单只胶囊的生产，无法做到连续生产，生产效率较低；同时，采用搭接方式成型不属于一体成型，在搭接处不可避免会出现厚度不一致的现象，并且容易产生骨架层线绳断点的现象，造成产品性能缺陷；此外，采用纯手工制作，产品一致性差，浪费大量人力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线，以解决现有技术中存在的搭接工艺每次只能进行单只空气弹簧胶囊的生产，无法做到连续生产，生产效率较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、一种空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线，包括上料单元、牵引单元、缠绕单元、环切单元、下料单元和输送单元，所述输送单元、所述缠绕单元、所述环切单元和所述牵引单元沿管胎的移动方向顺次设置，所述上料单元位于所述输送单元远离所述缠绕单元一端的一侧，所述下料单元位于所述牵引单元的一侧，相邻的两个所述管胎之间通过对接工装形成可拆卸连接以使所有的所述管胎能够连续移动，所述牵引单元能够牵引位于最前端的所述管胎并且带动所述管胎旋转。
4、优选地，所述牵引单元包括旋转牵引机构和支撑架，所述旋转牵引机构与所述支撑架活动连接并且能够在所述支撑架上移动，所述旋转牵引机构能够牵引位于最前端的所述管胎并且带动所述管胎旋转。
5、优选地，所述缠绕单元包括骨架层缠绕机和水布缠绕机，所述骨架层缠绕机包括分线装置和骨架线锭子组，所述分线装置位于所述水布缠绕机的后方或者与所述水布缠绕机连接在一起，所述骨架线锭子组位于所述输送单元的两侧，线绳通过骨架线锭子组输送至所述分线装置。
6、优选地，所述输送单元包括输送机构和辅助转动件，所述辅助转动件连接在所述输送机构上，所述管胎放置在所述输送机构上，所述管胎能够相对所述输送机构移动并且能够与所述辅助转动件相接触。
7、优选地，所述管胎长度方向的任意一端连接有所述对接工装，所有的所述管胎上连接的所述对接工装的位置相一致，每个所述管胎不连接所述对接工装的一端与相邻的所述管胎上连接的所述对接工装形成对接。
8、优选地，所述上料单元包括自动上料机，所述自动上料机位于所述输送单元的一侧，所述管胎放置在所述自动上料机上并且通过所述自动上料机输送至所述输送单元上。
9、优选地，环切单元为环切机，所述环切机包括底架组件、驱动组件、旋转切割组件、夹紧组件、检测组件和控制组件，所述检测组件、所述夹紧组件、所述旋转切割组件和所述驱动组件沿进料方向顺次设置，所述底架组件包括能够相对滑动的滑动板，所述驱动组件、所述旋转切割组件和所述夹紧组件依次连接在所述滑动板的顶部并且能够与所述滑动板同步移动，所述驱动组件与所述旋转切割组件驱动连接，所述底架组件、所述驱动组件、所述旋转切割组件、所述夹紧组件和所述检测组件均与所述控制组件电连接。
10、优选地，所述下料单元包括自动下料机，所述自动下料机位于所述牵引单元的一侧，所述管胎通过所述牵引单元输送至所述自动下料机上。
11、本实用新型的有益效果为：上料单元能够实现管胎的自动上料，从而有效减少人员投入，实现最大程度的自动化生产；
12、牵引单元能够对管胎提供强大的牵引力，推动管胎向前移动，同时带动管胎旋转，通过管胎主动旋转的方式，保持缠绕单元不旋转，使缠绕单元被动缠绕，避免缠绕单元由于线绳的根数太多导致主动旋转缠绕在管胎的胶层外侧的难度较大的问题出现；
13、缠绕单元能够将线绳和水布缠绕在管胎的胶层外侧；
14、环切单元能够将相邻两个管胎之间连接处的骨架层环形切断，切断以后的两个管胎更加靠前的一个能够被牵引单元输送至下料单元处，实现两个管胎之间的分离；
15、下料单元能够实现管胎的自动下料，从而有效减少人员投入，实现最大程度的自动化生产；
16、输送单元能够将上料单元处输送来的管胎输送至缠绕单元处，并且能够配合旋转的管胎，实现对于管胎同时移动与转动的有效辅助和限位；
17、对接工装能够将每个单独分离的管胎组合成连续不间断的结构形式，形成连续的管胎，有利于实现生产线的自动化。
18、空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线采用牵引单元夹紧管胎，然后带动管胎移动以及旋转，同时骨架层线被动缠绕，形成全新的生产方式。
19、空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线通过采用全新的自动化以及智能化的生产工艺，突破胶囊的单只生产模式，实现了空气弹簧胶囊骨架层的连续生产，解决现有搭接生产工艺效率的低下问题，提高了产品性能的一致性及稳定性，空气弹簧胶囊生产实现全面自动化，避免人为手工因素造成的产品一致性问题，更加高效，节约成本。
1.一种空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线，其特征在于，包括上料单元(1)、牵引单元(2)、缠绕单元、环切单元(5)、下料单元(6)和输送单元(7)，所述输送单元(7)、所述缠绕单元、所述环切单元(5)和所述牵引单元(2)沿管胎(81)的移动方向顺次设置，所述上料单元(1)位于所述输送单元(7)远离所述缠绕单元一端的一侧，所述下料单元(6)位于所述牵引单元(2)的一侧，相邻的两个所述管胎(81)之间通过对接工装(82)形成可拆卸连接以使所有的所述管胎(81)能够连续移动，所述牵引单元(2)能够牵引位于最前端的所述管胎(81)并且带动所述管胎(81)旋转。
2.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线，其特征在于，所述牵引单元(2)包括旋转牵引机构(21)和支撑架(22)，所述旋转牵引机构(21)与所述支撑架(22)活动连接并且能够在所述支撑架(22)上移动，所述旋转牵引机构(21)能够牵引位于最前端的所述管胎(81)并且带动所述管胎(81)旋转。
3.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线，其特征在于，所述缠绕单元包括骨架层缠绕机(3)和水布缠绕机(4)，所述骨架层缠绕机(3)包括分线装置(31)和骨架线锭子组(32)，所述分线装置(31)位于所述水布缠绕机(4)的后方或者与所述水布缠绕机(4)连接在一起，所述骨架线锭子组(32)位于所述输送单元(7)的两侧，线绳通过骨架线锭子组(32)输送至所述分线装置(31)。
4.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线，其特征在于，所述输送单元(7)包括输送机构(71)和辅助转动件(72)，所述辅助转动件(72)连接在所述输送机构(71)上，所述管胎(81)放置在所述输送机构(71)上，所述管胎(81)能够相对所述输送机构(71)移动并且能够与所述辅助转动件(72)相接触。
5.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线，其特征在于，所述管胎(81)长度方向的任意一端连接有所述对接工装(82)，所有的所述管胎(81)上连接的所述对接工装(82)的位置相一致，每个所述管胎(81)不连接所述对接工装(82)的一端与相邻的所述管胎(81)上连接的所述对接工装(82)形成对接。
6.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线，其特征在于，所述上料单元(1)包括自动上料机(11)，所述自动上料机(11)位于所述输送单元(7)的一侧，所述管胎(81)放置在所述自动上料机(11)上并且通过所述自动上料机(11)输送至所述输送单元(7)上。
7.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线，其特征在于，环切单元(5)为环切机，所述环切机包括底架组件(51)、驱动组件(52)、旋转切割组件(53)、夹紧组件(54)、检测组件(55)和控制组件，所述检测组件(55)、所述夹紧组件(54)、所述旋转切割组件(53)和所述驱动组件(52)沿进料方向顺次设置，所述底架组件(51)包括能够相对滑动的滑动板(511)，所述驱动组件(52)、所述旋转切割组件(53)和所述夹紧组件(54)依次连接在所述滑动板(511)的顶部并且能够与所述滑动板(511)同步移动，所述驱动组件(52)与所述旋转切割组件(53)驱动连接，所述底架组件(51)、所述驱动组件(52)、所述旋转切割组件(53)、所述夹紧组件(54)和所述检测组件(55)均与所述控制组件电连接。
8.根据权利要求1所述的空气弹簧胶囊骨架层缠绕生产线，其特征在于，所述下料单元(6)包括自动下料机(61)，所述自动下料机(61)位于所述牵引单元(2)的一侧，所述管胎(81)通过所述牵引单元(2)输送至所述自动下料机(61)上。
