本技术涉及电机制造，具体为一种电机制造用检测装置。
背景技术：
1、在电机制造过程中，需对装配好的电机进行功率的检测，进行功率检测时需使用电机功率检测仪，电机功率检测仪主要由检测台、检测仪器以及固定电机的安装座组成，将电机固定在安装座上，然后与检测仪器通过联轴器连接，启动电机即可通过检测仪器对电机的功率进行检测。
2、电机装配好后使用电机功率检测仪进行检测时，将电机固定在安装座上进行检测，对于大小不同的电机，可对安装座进行更换，将固定安装座的螺栓拧下，然后将对应的安装座通过螺栓固定在检测台上，再将待检测电机安装在安装座上进行检测，通过上述方式虽然能够实现对不同大小电机的安装固定，但安装过程中的便捷性有待提高。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种电机制造用检测装置，具备安装大小不同的电机时更加便捷的优点，以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现安装大小不同的电机时更加便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机制造用检测装置，包括电机本体、检测台以及用于检测电机本体的检测仪器，还包括：
3、升降组件，所述升降组件设置在检测仪器底部，用于检测仪器的升降，保证检测仪器与电机本体同心；
4、调节机构，所述调节机构包括滑动连接在检测台上的两个支撑座，所述电机本体可拆卸式连接在支撑座顶部的长条槽处，所述检测台上开设有滑槽，所述支撑座底部固定有沿着滑槽内壁前后滑动的滑块，所述滑块上开设的通槽内活动连接有驱动杆，所述驱动杆端部固定有方块，所述方块侧面通过轴座活动连接有螺杆，所述检测台底部固定有内螺纹套，内螺纹套与螺杆螺纹连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括固定在检测台底部的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定有用于带动检测仪器升降的支架。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的内壁固定有加强筋，用于提高支撑座的结构强度。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座底部固定有导向块，所述导向块与检测台上开设的导向槽内壁滑动连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块呈等腰梯形，用于提高对支撑座的导向稳定性。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动杆的左端固定有连接杆，用于将两个驱动杆连接为一体。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动杆为斜杆，滑块上通槽的形状与驱动杆的形状相适配。
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机制造用检测装置，具备以下有益效果：
12、1、该电机制造用检测装置，通过调节机构的设置，利用调节机构调节两支撑座之间的距离，且支撑座上开设有长条槽，通过长条槽与两支撑座之间距离的调节实现对电机本体的安装固定，安装大小不同的电机本体时更加便捷。
13、2、该电机制造用检测装置，通过升降机构的设置，通过升降机构调节检测仪器的高度，使检测仪器与被检测电机本体同心，无需对检测仪器底部的安装座进行更换，使用更加方便。
1.一种电机制造用检测装置，包括电机本体(1)、检测台(2)以及用于检测电机本体(1)的检测仪器(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定在检测台(2)底部的液压油缸(41)，所述液压油缸(41)的伸缩端固定有用于带动检测仪器(3)升降的支架(42)。
3.根据权利要求1所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于：所述支撑座(56)的内壁固定有加强筋(6)，用于提高支撑座(56)的结构强度。
4.根据权利要求1所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于：所述支撑座(56)底部固定有导向块(7)，所述导向块(7)与检测台(2)上开设的导向槽内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于：所述导向块(7)呈等腰梯形，用于提高对支撑座(56)的导向稳定性。
6.根据权利要求1所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于：所述驱动杆(52)的左端固定有连接杆(55)，用于将两个驱动杆(52)连接为一体。
7.根据权利要求1所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于：所述驱动杆(52)为斜杆，滑块(57)上通槽的形状与驱动杆(52)的形状相适配。
