1.本实用新型涉及消光母粒技术领域，具体为一种消光母粒回收造粒用冷却牵引装置。
背景技术：2.消光母粒的生产，多种原料先按照预定比例调配，然后输入双螺杆挤出机挤出拉条，拉条再进行水冷，然后对拉条除湿、干燥，最后切粒。
3.成型的消光母粒拉条由挤出机挤出后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，由挤出机挤出的消光母粒拉条下落至冷水槽内进行冷却成型，之后再通过牵引装置对水拉条进行引导。
4.现有的牵引装置通常于冷却水槽上设置支撑架，支撑架向水槽底部延伸，并于水槽槽底设置导向压辊。当挤出机挤出水冷拉条后，需要人工拉扯水冷拉条使其穿过槽口，由于支撑架通常是采用固定设置，因此难以调整支撑架的位置，当单个导向压辊收卷完成后就要停机取下，导致工作效率降低。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种消光母粒回收造粒用冷却牵引装置，从而解决传统的牵引装置因支撑架无法进行位置调节造成的需要停机取料的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种消光母粒回收造粒用冷却牵引装置，包括：水冷槽，其内设置有若干牵引辊筒；和冷却框体，用于对挤出机挤出的消光母粒拉条进行导向并进行冷却；所述冷却框体通过滑动支架固定于水冷槽的上方。
7.进一步，所述滑动支架包括：一对竖杆和一对横杆；所述竖杆的上端支撑所述冷却框体，下端与横杆固定连接；所述横杆滑动设置于水冷槽顶部开设的滑槽内。
8.进一步，所述横杆上开设有一对固定通孔；所述滑槽底面上开设有若干与固定通孔对适配的插孔；其中所述横杆通过插销贯穿固定通孔与相对应插孔从而固定于滑槽内。
9.进一步，所述冷却框体呈倒梯形，其侧壁呈弧形且向内收窄。
10.进一步，所述冷却框体内壁设置有陶瓷贴片。
11.进一步，所述若干牵引辊筒均水平设置于水冷槽内部；且各牵引辊筒之间留有间隙。
12.进一步，所述水冷槽的两侧板上设置有水泵；所述水泵通过进水管泵取冷水槽内的冷却水并通过出水管将冷却水喷洒至冷却框体内。
13.本实用新型的有益效果是，通过设置于水冷槽内的牵引辊筒对水冷后的消光母粒水拉条进行收卷，同时，水冷槽上方设置有用于对消光母粒水拉条进行预冷的冷却框体，由挤出机挤出的消光母粒水拉条经冷却框体预冷后，既可减少其内部应力，又使其硬度增加，方便之后的引导；同时，冷却框架通过滑动支架固定，滑动支架于水冷槽上水平移动从而带动冷却框架移动，从而在一个牵引辊筒收卷完成后将滑动支架移动至其他收卷工位，继续
收卷。从而解决了传统的牵引装置因支撑架无法进行位置调节造成的需要停机取料的技术问题。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的消光母粒回收造粒用冷却牵引装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的消光母粒回收造粒用冷却牵引装置的主视图；
17.图3是图1中a处的放大示意图。
18.图中：水冷槽1、牵引辊筒11、滑槽12、插孔121、冷却框体2、滑动支架 3、竖杆31、横杆32、插销321、水泵4、进水管41、出水管42.
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.实施例
21.如图1至图3所示，本实施例提供了一种消光母粒回收造粒用冷却牵引装置，包括：水冷槽1，其内设置有若干牵引辊筒；和冷却框体，用于对挤出机挤出的消光母粒拉条进行导向并进行冷却；所述冷却框体通过滑动支架固定于水冷槽1的上方。
22.在本实施方式中，可选的，通过设置于水冷槽1内的牵引辊筒11对水冷后的消光母粒水拉条进行收卷，同时，水冷槽1上方设置有用于对消光母粒水拉条进行预冷的冷却框体2，由挤出机挤出的消光母粒水拉条经冷却框体2预冷后，既可减少其内部应力，又使其硬度增加，方便之后的引导；同时，冷却框体2 通过滑动支架3固定，滑动支架3于水冷槽1上水平移动从而带动冷却框体2 移动，从而在一个牵引辊筒11收卷完成后将滑动支架3移动至其他收卷工位，继续收卷。从而解决了传统的牵引装置因支撑架无法进行位置调节造成的需要停机取料的技术问题。
23.在本实施例中，所述滑动支架3包括：一对竖杆31和一对横杆32；所述竖杆31的上端支撑所述冷却框体2，下端与横杆32固定连接；所述横杆32滑动设置于水冷槽1顶部开设的滑槽12内。
24.在本实施方式中，可选的，所述横杆32通过紧固螺栓与冷却框体2固定连接，所述横杆32设置于水冷槽1顶部开设的滑槽12内，从而可于滑槽12内水平滑动，进而调整冷却框体2的位置。
25.在本实施例中，所述横杆32上开设有一对固定通孔；所述滑槽12底面上开设有若干与固定通孔对适配的插孔121；其中所述横杆32通过插销321贯穿固定通孔与相对应插孔121从而固定于滑槽12内。
26.在本实施方式中，可选的，采用插销321将滑动支架3与水冷槽1固定，从而可随时调整冷却框体2的位置，并且于滑槽12底面上开设的多个插孔121，可实现对滑动支架3位置的自由调整。
27.在本实施例中，所述冷却框体2呈倒梯形，其侧壁呈弧形且向内收窄。
28.在本实施方式中，可选的，所述冷却框体2呈倒梯形，从而可使消光母粒拉条完全
进入冷却框体2内，并由底部的窄口流出，方便工人抓取。
29.在本实施例中，所述冷却框体2内壁设置有陶瓷贴片。
30.在本实施方式中，可选的，采用陶瓷贴片不仅可以增加冷却框体2内壁的光滑度，同时用于陶瓷的良好导热性，使得消光母粒拉条不会瞬间降温，达到缓冷的作用。
31.在本实施例中，所述若干牵引辊筒11均水平设置于水冷槽1内部；且各牵引辊筒11之间留有间隙。
32.在本实施方式中，可选的，多个牵引辊筒11设置于水冷槽1内，可通过移动滑动支架3，使产品可移动至不同位置的牵引工位，进行多工位收卷。
33.在本实施例中，所述水冷槽1的两侧板上设置有水泵4；所述水泵4通过进水管41泵取冷水槽内的冷却水并通过出水管42将冷却水喷洒至冷却框体2内。
34.在本实施方式中，可选的，通过设置的水泵4，可实现对水冷槽1内的冷却水循环利用，并且，通过水泵4泵取再喷洒出的水加快了热量的流失，减少水冷槽1内水因温度升高造成的反复更换的问题。
35.综上所述，本实用新型通过设置于水冷槽1内的牵引辊筒11对水冷后的消光母粒水拉条进行收卷，同时，水冷槽1上方设置有用于对消光母粒水拉条进行预冷的冷却框体2，由挤出机挤出的消光母粒水拉条经冷却框体2预冷后，既可减少其内部应力，又使其硬度增加，方便之后的引导；同时，冷却框体2通过滑动支架3固定，滑动支架3于水冷槽1上水平移动从而带动冷却框体2移动，从而在一个牵引辊筒11收卷完成后将滑动支架3移动至其他收卷工位，继续收卷。从而解决了传统的牵引装置因支撑架无法进行位置调节造成的需要停机取料的技术问题。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种消光母粒回收造粒用冷却牵引装置，其特征在于，包括：水冷槽，其内设置有若干牵引辊筒；和冷却框体，用于对挤出机挤出的消光母粒拉条进行导向并进行冷却；所述冷却框体通过滑动支架固定于水冷槽的上方。2.如权利要求1所述的冷却牵引装置，其特征在于，所述滑动支架包括：一对竖杆和一对横杆；所述竖杆的上端支撑所述冷却框体，下端与横杆固定连接；所述横杆滑动设置于水冷槽顶部开设的滑槽内。3.如权利要求2所述的冷却牵引装置，其特征在于，所述横杆上开设有一对固定通孔；所述滑槽底面上开设有若干与固定通孔对适配的插孔；其中所述横杆通过插销贯穿固定通孔与相对应插孔从而固定于滑槽内。4.如权利要求1所述的冷却牵引装置，其特征在于，所述冷却框体呈倒梯形，其侧壁呈弧形且向内收窄。5.如权利要求4所述的冷却牵引装置，其特征在于，所述冷却框体内壁设置有陶瓷贴片。6.如权利要求1所述的冷却牵引装置，其特征在于，所述若干牵引辊筒均水平设置于水冷槽内部；且各牵引辊筒之间留有间隙。7.如权利要求1所述的冷却牵引装置，其特征在于，所述水冷槽的两侧板上设置有水泵；所述水泵通过进水管泵取冷水槽内的冷却水并通过出水管将冷却水喷洒至冷却框体内。
技术总结本实用新型涉及消光母粒技术领域，具体为一种消光母粒回收造粒用冷却牵引装置。本消光母粒回收造粒用冷却牵引装置，通过设置于水冷槽内的牵引辊筒对水冷后的消光母粒水拉条进行收卷，同时，水冷槽上方设置有用于对消光母粒水拉条进行预冷的冷却框体，由挤出机挤出的消光母粒水拉条经冷却框体预冷后，既可减少其内部应力，又使其硬度增加，方便之后的引导；同时，冷却框架通过滑动支架固定，滑动支架于水冷槽上水平移动从而带动冷却框架移动，从而在一个牵引辊筒收卷完成后将滑动支架移动至其他收卷工位，继续收卷。从而解决了传统的牵引装置因支撑架无法进行位置调节造成的需要停机取料的技术问题。机取料的技术问题。机取料的技术问题。
技术研发人员：蔡贽骏 冯听荣
受保护的技术使用者：江苏德源材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
