本技术具体涉及吊装输送装置，具体为一种利用磁力抓取的金属机箱吊装输送装置。
背景技术：
1、吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在金属机箱输送过程中也会采用到金属机箱吊装输送装置，现有的部分金属机箱吊装输送装置仅能进行单个方向的箱体输送，对输送位置存在一定的局限性，导致搬运过程繁琐，因此提出一种利用磁力抓取的金属机箱吊装输送装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种利用磁力抓取的金属机箱吊装输送装置，是为了解决上述背景技术中提出的金属机箱吊装输送装置仅能进行单个方向的箱体输送，对输送位置存在一定的局限性，导致搬运过程繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用磁力抓取的金属机箱吊装输送装置，包括安装架，所述安装架内侧顶部设置有横向输送机构，且横向输送机构底部安装有调节机构，所述调节机构包括安装槽，且安装槽的外壁配合安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的另一端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端活动连接有轴承，且滚珠丝杆的外壁啮合连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁焊接连接有滑块，且滑块的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有平板，且平板的底部固定连接有强力电磁铁。
3、优选的，所述安装架底部设置有连接盘，且连接盘通过螺栓与机箱放置面相连接。
4、通过上述技术方案，便于安装架的安装。
5、优选的，所述横向输送机构包括滑槽，且滑槽安装在安装架内侧顶部，所述滑槽内侧一端设置有第二电动推杆，且第二电动推杆另一端与驱动块相连接。
6、通过上述技术方案，便于带动金属机箱进行移动。
7、优选的，所述驱动块与滑槽内部滑动连接，且驱动块底部与安装槽外侧顶部相连接。
8、通过上述技术方案，便于驱动块进行移动。
9、优选的，所述滑块与安装槽内部滑动连接。
10、通过上述技术方案，便于滑块进行移动。
11、优选的，所述平板的外壁对称配合安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有限位块。
12、通过上述技术方案，便于提高机箱吸附时的稳定性。
13、为实与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置为解决金属机箱吊装输送装置仅能进行单个方向的箱体输送，对输送位置存在一定的局限性，导致搬运过程繁琐的问题，通过在安装架内侧顶部设置有横向输送机构，且横向输送机构底部安装有调节机构，横向输送机构可以带动机箱进行x轴方向上移动，调节机构可以带动机箱进行y轴以及z轴方向上移动。
1.一种利用磁力抓取的金属机箱吊装输送装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内侧顶部设置有横向输送机构(3)，且横向输送机构(3)底部安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括安装槽(201)，且安装槽(201)的外壁配合安装有电机(202)，所述电机(202)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(203)，且转轴(203)的另一端固定连接有滚珠丝杆(204)，所述滚珠丝杆(204)的另一端活动连接有轴承(205)，且滚珠丝杆(204)的外壁啮合连接有滚珠螺母(206)，所述滚珠螺母(206)的外壁焊接连接有滑块(207)，且滑块(207)的底部固定连接有第一电动推杆(208)，所述第一电动推杆(208)的底部固定连接有平板(209)，且平板(209)的底部固定连接有强力电磁铁(210)。
2.根据权利要求1所述的一种利用磁力抓取的金属机箱吊装输送装置，其特征在于：所述安装架(1)底部设置有连接盘(101)，且连接盘(101)通过螺栓与机箱放置面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用磁力抓取的金属机箱吊装输送装置，其特征在于：所述横向输送机构(3)包括滑槽(301)，且滑槽(301)安装在安装架(1)内侧顶部，所述滑槽(301)内侧一端设置有第二电动推杆(302)，且第二电动推杆(302)另一端与驱动块(303)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用磁力抓取的金属机箱吊装输送装置，其特征在于：所述驱动块(303)与滑槽(301)内部滑动连接，且驱动块(303)底部与安装槽(201)外侧顶部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用磁力抓取的金属机箱吊装输送装置，其特征在于：所述滑块(207)与安装槽(201)内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种利用磁力抓取的金属机箱吊装输送装置，其特征在于：所述平板(209)的外壁对称配合安装有液压杆(211)，所述液压杆(211)的另一端固定连接有限位块(212)。
