本技术涉及溢流下拉法基板玻璃制造领域，具体为一种液晶玻璃抽尘装置。
背景技术：
1、在液晶玻璃生产过程中，熔融玻璃液流入溢流槽中，待溢流槽盛满后，玻璃液会自然从槽顶部两边溢流出来，在溢流装置的根部汇聚一起形成玻璃带，在重力的作用下继续下落，再经过牵引辊的牵引拉成基板玻璃。玻璃液外表面不与溢流砖接触，具有很好平整性和光滑性，是一种高品质基板玻璃。
2、在基板玻璃生产系统中，玻璃板在成型炉内成形，在退火炉内消除玻璃板应力，经切割装置进行切割，与玻璃母板分离，成为固定长度的玻璃板，最终由传送机构传送到产品待检区和收包区域。但在玻璃板在与母板分离中，玻璃板温度较高，切割受玻璃板自身的形状、外界环境和切割工艺等影响，造成碎板，破碎玻璃板渣或者粉末掉落到切割装置表面和结构装置内，玻璃渣或者粉末将随着烟囱效应，漂浮、粘附在母板上，造成玻璃板表面污染，由于是高温粘附，很难清洗，玻璃渣或粉末永久粘附在玻璃板上，造成产品不良、甚至报废。
3、为此，本实用新型提供了一种液晶玻璃抽尘装置。
技术实现思路
1、本实用新型所解决的技术问题为：现有技术中，在玻璃板在与母板分离中，玻璃板温度较高，切割受玻璃板自身的形状、外界环境和切割工艺等影响，造成碎板，破碎玻璃板渣或者粉末掉落到切割装置表面和结构装置内，玻璃渣或者粉末将随着烟囱效应，漂浮、粘附在母板上，造成玻璃板表面污染，由于是高温粘附，很难清洗，玻璃渣或粉末永久粘附在玻璃板上，造成产品不良、甚至报废。
2、本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种液晶玻璃抽尘装置，包括直线引动机构和切割机构，所述切割机构安装在直线引动机构顶部，直线引动机构带动切割机构移动，对玻璃基板母板进行分离，其特征在于：所述切割机构的一侧安装有抽尘机构，抽尘机构用于抽取直线引动机构上的玻璃渣和粉末；所述抽尘机构包括一个圆柱筒，所述圆柱筒的底部等距开设有多个通孔，所述圆柱筒的一端采用耐高温活塞进行密封，另一端设置有抽尘外接口，抽尘外接口上连接有抽尘管道，且抽尘管道的另一端连接有抽尘器。
3、本实用新型的进一步技术改进在于：所述切割机构包括一个壳体，所述壳体的一侧转动设置有切割刀。
4、本实用新型的进一步技术改进在于：所述直线引动机构包括一个底座，所述底座上设置有传送带输送机，切割机构的壳体固定安装在传送带输送机上。
5、本实用新型的进一步技术改进在于：所述圆柱筒的顶部固接有连接板，所述连接板的截面呈v形，所述抽尘机构通过连接板与切割机构固接。
6、本实用新型的进一步技术改进在于：所述直线引动机构的移动速度与玻璃基板牵引下拉速度相同。
7、本实用新型的进一步技术改进在于：所述通孔与通孔之间的间距范围为3mm-20mm。
8、本实用新型的进一步技术改进在于：所述抽尘管道上设置有控制阀，用于控制抽尘机构的抽尘能力。
9、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
10、本实用新型中，通过在直线引动机构上增加抽尘机构，跟随切割机构一起运动，随时吸附掉落的玻璃渣和粉末，抑制其上飘，污染玻璃板，解决玻璃板表面缺陷。
1.一种液晶玻璃抽尘装置，包括直线引动机构(4)和切割机构(5)，所述切割机构(5)安装在直线引动机构(4)顶部，直线引动机构(4)带动切割机构(5)移动，对玻璃基板母板进行分离，其特征在于：所述切割机构(5)的一侧安装有抽尘机构(6)，抽尘机构(6)用于抽取直线引动机构(4)上的玻璃渣和粉末；所述抽尘机构(6)包括一个圆柱筒，所述圆柱筒的底部等距开设有多个通孔(8)，所述圆柱筒的一端采用耐高温活塞(9)进行密封，另一端设置有抽尘外接口(10)，抽尘外接口(10)上连接有抽尘管道，且抽尘管道的另一端连接有抽尘器。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃抽尘装置，其特征在于，所述切割机构(5)包括一个壳体，所述壳体的一侧转动设置有切割刀。
3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃抽尘装置，其特征在于，所述直线引动机构(4)包括一个底座，所述底座上设置有传送带输送机，切割机构(5)的壳体固定安装在传送带输送机上。
4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃抽尘装置，其特征在于，所述圆柱筒的顶部固接有连接板(7)，所述连接板(7)的截面呈v形，所述抽尘机构(6)通过连接板(7)与切割机构(5)固接。
5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃抽尘装置，其特征在于，所述直线引动机构(4)的移动速度与玻璃基板牵引下拉速度相同。
6.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃抽尘装置，其特征在于，所述通孔(8)与通孔(8)之间的间距范围为3mm-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃抽尘装置，其特征在于，所述抽尘管道上设置有控制阀，用于控制抽尘机构(6)的抽尘能力。
