本发明属于打印设备配件，特别是一种创新的大容量热发泡墨盒。该墨盒通过优化墨水储存和输送机制，实现了在保持打印质量的同时显著提升墨盒的打印容量，适用于需要大量连续打印作业的工业和商业环境。
背景技术：
1、热发泡喷墨技术，通过快速加热墨水产生气泡来喷射墨滴，已被广泛应用于工业打印领域，因其能够提供高质量的打印输出而受到市场的青睐。然而，现有技术的热发泡墨盒通常具有42ml的固定容量，这一限制导致了在大规模打印作业中需要频繁更换墨盒，增加了运营成本和时间成本。此外，现有墨盒依赖中间弹簧和两侧金属片来维持内部的负压值，随着墨水的消耗，弹簧逐渐压扁以保持负压，但这种设计在墨盒容量增加时，需要采用回弹力增加的弹簧来维持负压，因弹簧回弹力增加，初始状态下墨盒内的负压较大，容易导致墨水在喷头处泄漏，影响打印质量和连续性。更严重的是，如果墨盒的铝膜密封不严，将直接导致墨盒失去恒定的负压值，进一步增加了墨水泄漏的风险。因此，为了满足市场对于更高打印效率和更低成本的需求，有必要开发一种具有更大容量且能精确控制负压的大容量热发泡墨盒。
技术实现思路
1、为了克服现有热发泡墨盒容量有限和负压控制不精确的问题，本发明提出了一种创新的大容量热发泡墨盒。该墨盒采用独特的大墨囊与小墨囊结构设计，有效地保证了墨水在存储过程中的密封性，防止泄漏，确保了墨盒在热发泡打印设备上的持续稳定打印。
2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大容量热发泡墨盒，包括外壳上表面安装有上金属保护盖，所述外壳下表面安装有下金属保护盖，所述外壳一侧面安装有用于向大墨囊储存腔内注入墨水的注墨孔，所述外壳内设有塑料白色内框，所述塑料白色内框上表面和下表面分别安装有防腐蚀性的上大墨囊铝膜和下大墨囊铝膜，形成用于储存墨水的大墨囊储存腔，所述外壳内一侧安装有塑料壳，所述塑料壳上表面安装有防腐蚀性上小墨囊铝膜，所述塑料壳下表面安装有防腐蚀性下小墨囊铝膜，形成小墨囊，所述小墨囊中的塑料壳内设有小墨囊过滤腔、上小墨囊中间腔、下小墨囊中间腔、小墨囊喷印腔四个腔，所述小墨囊过滤腔与大墨囊储存腔之间通过进墨孔相连通，所述小墨囊过滤腔内安装有用于过滤墨水的过滤网，所述塑料壳下表面向上凹陷形成下小墨囊中间腔，所述塑料壳上表面向下凹陷形成上小墨囊中间腔，所述下小墨囊中间腔与上小墨囊中间腔之间安装有用于控制下小墨囊中间腔与上小墨囊中间腔通断与否的控制件，所述上小墨囊中间腔与小墨囊过滤腔相通，所述塑料壳内设有小墨囊喷印腔，所述小墨囊喷印腔与下小墨囊中间腔之间设有连通孔，所述外壳一侧面靠近塑料壳的一侧安装有墨盒喷头，所述墨盒喷头包括cot软性电路板载体和cot软性电路板，所述cot软性电路板载体与小墨囊喷印腔之间安装有小墨囊输送通道，所述载体上安装有cot软性电路板。
3、具体地，所述控制件包括顶座、上弹簧、丁字形塑胶底座、下弹簧、塑料压片，所述下小墨囊中间腔与上小墨囊中间腔之间设有中间进孔，所述中间进孔内安装有用于封堵中间进孔的丁字形塑胶底座，所述顶座与上小墨囊铝膜相贴合，所述顶座下表面安装有上弹簧，所述上弹簧另一端安装有丁字形塑胶底座，所述丁字形塑胶底座安装在中间进孔内，所述丁字形塑胶底座堵住中间进孔不让上小墨囊中间腔墨水流向下小墨囊中间腔，所述丁字形塑胶底座离开中间进孔可让上小墨囊中间腔墨水流向下小墨囊中间腔，所述下小墨囊中间腔内安装呈环形布置的弧形块，所述弧形块上安装下弹簧，所述下弹簧另一端安装有塑料压片，所述塑料压片下小墨囊铝膜相贴合，所述塑料压片与丁字形塑胶底座下端相连接。
4、具体地，所述外壳一侧面靠近塑料壳的一侧安装有墨盒喷头，所述墨盒喷头包括cot软性电路板载体和cot软性电路板，所述cot软性电路板安装在cot软性电路板载体上，所述cot软性电路板控制其上的三百零八个小孔通断。
5、具体地，所述注墨孔内安装有用于封堵注墨孔的钢珠，所述钢珠一侧设有用于使钢珠保持封堵注墨孔的弹性件。
6、具体地，所述大墨囊储存腔的容积为120ml，所述外壳为一种黑色塑料制成的构件。
7、具体地，所述小墨囊过滤腔内安装有用于预防大墨囊储存腔内的空气进入到上小墨囊中间腔内的阻气机构，所述阻气机构包括分隔板，所述小墨囊过滤腔内靠近进墨孔的一侧安装有用于分隔小墨囊过滤腔内部空间的分隔板，所述过滤网设置在分隔板与进墨孔之间，所述分隔板一面中部位置开设有圆孔，所述圆孔背离过滤网的一侧设有与圆孔同心布置的通墨管，所述通墨管一端与分隔板连接固定，所述通墨管远离分隔板的一端套设有与通墨管连接固定的圆球座，所述圆球座上套设有与圆球座滚动接触的半球罩，所述半球罩上套设有与半球罩连接固定的第一侧板，所述第一侧板一面安装有矩形框，所述矩形框背离第一侧板的一面安装有第二侧板，所述第二侧板背离矩形框的一面开设有排墨孔；所述矩形框、第一侧板和第二侧板形成的空间内靠近排墨孔的一侧滑动安装有用于分隔矩形框、第一侧板和第二侧板形成空间的活动板，所述活动板一面开设的两个对称布置的穿孔内均安装有柱杆，所述活动板背离排墨孔的一侧设有两个与第一弹簧，所述第一弹簧一端套设在柱杆上，所述第一弹簧另一端与矩形框内壁相连接，所述活动板背离第一弹簧的一侧设有浮块，所述浮块与第一侧板、第二侧板和矩形框均滑动接触，所述浮块在柱杆的限位下与活动板之间存在间隙，所述浮块背离活动板的一侧设有用于限制浮块移动范围的l型板，所述l型板水平部与第二侧板连接固定，所述l型板竖直部与第一侧板之间存在间隙，所述l型板与矩形框连接固定，所述浮块面向第二侧板的一面中间上部位置安装有用于封堵排墨孔的堵块，所述矩形框内远离活动板的一侧安装有配重部，所述第一侧板与通墨管之间安装有用于排出矩形框、第一侧板和第二侧板形成空间内空气的排气件。
8、具体地，所述排气件包括罩壳，所述第一侧板背离矩形框的一面安装有罩壳，所述罩壳面向第一侧板的一面为开口状，所述第一侧板被罩壳覆盖的区域开设有排气孔和通墨孔，所述第一侧板背离罩壳的一侧设有用于封堵排气孔和通墨孔的封堵板，所述封堵板背离第一侧板的一面中部位置安装有矩形杆，所述封堵板下侧设有支架板，所述支架板为l型结构，所述支架板水平部与第一侧板连接固定，所述支架板竖直部一侧面开设有与矩形杆相配合的矩形孔，所述矩形杆远离封堵板的一端贯穿矩形孔，所述矩形杆远离封堵板的一端与浮块之间存在间隙，所述矩形杆上套设有处于压缩状态的第二弹簧，所述第二弹簧设置在封堵板与支架板竖直部之间；所述通墨管靠近分隔板的一端套设有与通墨管连接固定的支撑环，所述支撑环背离分隔板的一面安装有内筒和外筒，所述内筒、外筒和通墨管同心布置，所述外筒远离支撑环的一端套设有与外筒转动连接的环罩，所述环罩套设在通墨管上并与通墨管转动连接，所述环罩内中部位置安装有隔环，所述隔环罩设在内筒上并与内筒转动连接，所述环罩内部空间内隔环分隔成排气腔和注墨腔，所述外筒、支撑环和内筒形成的空间与排气腔相通，所述内筒、支撑环和通墨管形成的空间与注墨腔相通；所述环罩背离支撑环的一面开设有第一连孔和第二连孔，所述第一连孔内安装有空心管，所述空心管远离第一连孔的一端贯穿隔环并与排气腔相通，所述第二连孔与注墨腔相通，所述排气孔内安装有排气软管，所述排气软管远离排气孔的一端贯穿罩壳并安装在第一连孔内，所述排气软管与罩壳相接触的部位为密封状态，所述罩壳背离第一侧板的一面安装有与罩壳内部空间相通的注墨软管，所述注墨软管远离罩壳的一端安装在第二连孔内，所述外筒靠近支撑环的一端外表面安装有排气管，所述排气管远离外筒的一端贯穿外壳并延伸至外壳外侧，所述排气管处于外壳外侧的一端螺纹连接有螺纹盖，所述内筒外表面安装有注墨管，所述注墨管远离内筒的一端贯穿外筒、外壳后延伸至外壳外侧，所述注墨管处于外壳外侧的一端安装有单向阀，所述单向阀向靠近注墨管的方向导通。
9、具体地，所述外筒远离支撑环的一端套设有与外筒连接固定的第一限位环，所述第一限位环设置在环罩内，所述第一限位环与环罩内壁之间安装有第一密封圈，所述第一密封圈与环罩滑动接触，所述通墨管上套设有与通墨管连接固定的第二限位环，所述第二限位环设置在环罩内，所述第二限位环与环罩内壁之间安装有第三密封圈，所述第三密封圈与环罩滑动接触，所述内筒远离支撑环的一端套设有与内筒连接固定的圈环，所述圈环设置在隔环靠近第二限位环的一侧，所述圈环与隔环之间安装有第二密封圈，所述第二密封圈与隔环滑动接触。
10、具体地，所述分隔板背离通墨管的一面开设有两个对称布置的定位孔，所述定位孔内安装有用于连接过滤网的连接头。
11、本发明的有益效果：
12、1、一个具有大墨囊和小墨囊的大容量墨盒，各自保持稳定负压状态，互不干扰，墨水在墨盒里存储不泄漏，极大保证墨盒能正常持续喷印。
13、2、一个具有120ml大容量的墨水储存腔，用于存储更多的墨水，减少更换频率。
14、3、一个精巧的小墨囊具备小墨囊过滤腔、上小墨囊中间腔、下小墨囊中间腔、小墨囊喷印腔四个腔，小墨囊过滤腔内置过滤网，用于过滤墨水中的杂质，保证打印质量。上小墨囊中间腔控制墨水流动与补充下小墨囊中间腔，下小墨囊中间腔保持负压值。
15、4、一个控制件，包括顶座、上弹簧、丁字形塑胶底座、下弹簧、塑料压片，用于精确控制墨水从大墨囊到小墨囊的下小墨囊中间腔流动，小墨囊的下小墨囊中间腔墨水消耗到一定程度后通过控制件自动补充墨水，保证墨盒喷印持续正常，并且通过下弹簧和塑料压片维持小墨囊恒定的负压值，小墨囊不受大墨囊的压力影响。
16、5、一个cot软性电路板载体，配备控制三百零八个小孔通断的cot软性电路板，实现精确的墨水喷射控制。
17、6、不仅提高了墨盒的打印容量，而且通过精确的负压控制、流量控制和墨水喷射，显著提升了打印效率和打印质量。此外，大容量设计降低了墨盒的更换频率，减少了用户的使用成本，同时提高了打印作业的连续性和稳定性。
18、7、通过大墨囊与小墨囊的设计，极大保证墨水在墨盒里存储不泄漏，从而能在热发泡机器上正常打印，若墨盒中大墨囊储存腔不密封产生漏气，小墨囊仍然保持负压状态，墨盒也不会失去恒定负压值，保证墨盒能继续使用，提高单个墨盒的使用容量，从而大大降低使用成本。
19、8、通过控制件的设计，小墨囊的下小墨囊中间腔墨水消耗到一定程度后，上小墨囊中间腔的墨水自动往下小墨囊中间腔进行墨水补充，极大提高了打印作业的连续性和稳定性。
20、9、大墨囊储存腔失去恒定负压值或者存储在此区域的墨水强烈摇晃，也不会影响下小墨囊的恒定负压值，墨水不会从墨盒喷头泄露，保证墨盒正常喷印。
21、10、利用半球罩和圆球座相配合的方式连接第一侧板和通墨管，实现第一侧板与通墨管的万向连接，在配重部的作用下，矩形框中的浮块始终处于第一侧板、矩形框和第二侧板形成的空间内上部位置，实现第一侧板与通墨管之间形成较多度的变化，适用于墨盒的不同姿态的放置，即墨盒可正向放置、倒置放置或倾斜放置。
22、11、l型板实现对第一侧板、矩形框和第二侧板形成的空间的分隔，在柱杆的限位下，使浮块与活动板之间存在流通墨水的通道，同时l型板竖直部与第一侧板之间也存在流通墨水的通道，柱杆还起到支撑第一弹簧的作用，提高第一弹簧安装的稳定性。
23、12、当第一侧板、矩形框和第二侧板形成的空间内充满墨水时，浮块在墨水产生的浮力的作用下向上移动，从而浮块挤压活动板移动，此时第一弹簧处于被压缩状态，此时堵块与排墨孔错开，从而墨水的流通通道通畅，同时当大墨囊储存腔内因密封失效等原因进入空气时，空气会通过通墨管进入到第一侧板、矩形框和第二侧板形成的空间内，此时空气会汇集在浮块周围，浮块周围的墨水减少，进而浮块受到的浮力降低，此时第一弹簧的回弹力大于浮块受到的浮力，活动板通过柱杆挤压浮块，使浮块带动堵块向下移动，直至浮块与l型板水平部相接触，此时堵块与排墨孔重合，起到封堵排墨孔的作用，实现切断墨水通道，预防空气进入到小墨囊喷印腔。
24、11、活动板在第一弹簧作用下向下移动时将空气推移至排气孔处，使储存有墨水的注射器与单向阀相连接，进而注墨过程中，墨水通过注墨管、内筒、支撑环和通墨管形成的通道进入到注墨腔内，随后注墨腔内的墨水通过注墨软管流入到罩壳内，进入罩壳内的墨水顶开封堵板，此时封堵板不再封堵排气孔和通墨孔，封堵板被顶开时第二弹簧进一步被压缩，随之墨水进入到第一侧板、矩形框和第二侧板形成的空间内，墨水挤压第一侧板、矩形框和第二侧板形成的空间内的空气，使空气通过排气软管、排气腔和排气管排出，实现便捷排出第一侧板、矩形框和第二侧板形成的空间内空气，在大墨囊储存腔的漏气故障处理完毕后使墨水通道被打开，无须将阻气机构拆下进行处理或整体更换，有利于节约资源。
25、12、在封堵板被墨水顶开时，封堵板会带动矩形杆沿着矩形孔移动，使矩形杆一端延伸至浮块上侧并与浮块相接触，此时矩形杆限制浮块的位置，避免在注墨过程中随之浮块周围墨水的增多使浮块向下移动，即活动板不会在注墨过程中向上移动，预防第一侧板、矩形框和第二侧板形成的空间内的空气移动至远离排气孔的区域，有利于将第一侧板、矩形框和第二侧板形成的空间内的空气排出干净，停止注墨时，墨水不再通过通墨孔，在第二弹簧回弹力的作用下，使封堵板再次封堵排气孔和通墨孔，且矩形杆与浮块分离，浮块在浮力的作用下向上移动，使堵块与排墨孔分离。
26、13、使环罩与外筒、通墨管转动连接，实现排气通道、注墨通道畅通情况下不影响矩形框围绕通墨管转动，利用排气软管、注墨软管连接罩壳和环罩，实现排气通道、注墨通道畅通情况下不影响矩形框沿着通墨管的长度方向产生倾斜，达到在注墨管一端、排气管一端与外壳保持位置不变的情况下不影响阻气机构的万向转动。
1.一种大容量热发泡墨盒，包括外壳（1），所述外壳（1）上表面安装有上金属保护盖（3），所述外壳（1）下表面安装有下金属保护盖（23），所述外壳（1）一侧面安装有用于向大墨囊储存腔（10）内注入墨水的注墨孔（2）；
2.根据权利要求1所述的一种大容量热发泡墨盒，其特征在于：所述控制件包括顶座（18）、上弹簧（24）、丁字形塑胶底座（25）、下弹簧（28）、塑料压片（21），所述下小墨囊中间腔（26）与上小墨囊中间腔（19）之间设有中间进孔（12），所述中间进孔（12）内安装有用于封堵中间进孔（12）的丁字形塑胶底座（25），所述顶座（18）与上小墨囊铝膜（6）相贴合，所述顶座（18）下表面安装有上弹簧（24），所述上弹簧（24）另一端安装有丁字形塑胶底座（25），所述丁字形塑胶底座（25）安装在中间进孔（12）内，所述丁字形塑胶底座（25）堵住中间进孔（12）不让上小墨囊中间腔（19）墨水流向下小墨囊中间腔（26），所述丁字形塑胶底座（25）离开中间进孔（12）可让上小墨囊中间腔（19）墨水流向下小墨囊中间腔（26）；
3.根据权利要求1所述的一种大容量热发泡墨盒，其特征在于：所述外壳（1）一侧面靠近塑料壳（11）的一侧安装有墨盒喷头，所述墨盒喷头包括cot软性电路板载体（15）和cot软性电路板（4），所述cot软性电路板（4）安装在cot软性电路板载体（15）上，所述cot软性电路板（4）控制其上的三百零八个小孔通断。
4.根据权利要求1所述的一种大容量热发泡墨盒，其特征在于：所述注墨孔（2）内安装有用于封堵注墨孔（2）的钢珠，所述钢珠一侧设有用于使钢珠保持封堵注墨孔（2）的弹性件。
5.根据权利要求1所述的一种大容量热发泡墨盒，其特征在于：所述大墨囊储存腔（10）的容积为120ml，所述外壳（1）为一种黑色塑料制成的构件。
6.根据权利要求1所述的一种大容量热发泡墨盒，其特征在于：所述小墨囊过滤腔（14）内安装有用于预防大墨囊储存腔（10）内的空气进入到上小墨囊中间腔（19）内的阻气机构；
7.根据权利要求6所述的一种大容量热发泡墨盒，其特征在于：所述排气件包括罩壳（34），所述第一侧板（35）背离矩形框（36）的一面安装有罩壳（34），所述罩壳（34）面向第一侧板（35）的一面为开口状，所述第一侧板（35）被罩壳（34）覆盖的区域开设有排气孔（62）和通墨孔（63），所述第一侧板（35）背离罩壳（34）的一侧设有用于封堵排气孔（62）和通墨孔（63）的封堵板（59），所述封堵板（59）背离第一侧板（35）的一面中部位置安装有矩形杆（61），所述封堵板（59）下侧设有支架板（60），所述支架板（60）为l型结构，所述支架板（60）水平部与第一侧板（35）连接固定，所述支架板（60）竖直部一侧面开设有与矩形杆（61）相配合的矩形孔（64），所述矩形杆（61）远离封堵板（59）的一端贯穿矩形孔（64），所述矩形杆（61）远离封堵板（59）的一端与浮块（54）之间存在间隙，所述矩形杆（61）上套设有处于压缩状态的第二弹簧（58），所述第二弹簧（58）设置在封堵板（59）与支架板（60）竖直部之间；
8.根据权利要求7所述的一种大容量热发泡墨盒，其特征在于：所述外筒（42）远离支撑环（43）的一端套设有与外筒（42）连接固定的第一限位环（68），所述第一限位环（68）设置在环罩（32）内，所述第一限位环（68）与环罩（32）内壁之间安装有第一密封圈（67），所述第一密封圈（67）与环罩（32）滑动接触，所述通墨管（41）上套设有与通墨管（41）连接固定的第二限位环（71），所述第二限位环（71）设置在环罩（32）内，所述第二限位环（71）与环罩（32）内壁之间安装有第三密封圈（72），所述第三密封圈（72）与环罩（32）滑动接触，所述内筒（50）远离支撑环（43）的一端套设有与内筒（50）连接固定的圈环（70），所述圈环（70）设置在隔环（49）靠近第二限位环（71）的一侧，所述圈环（70）与隔环（49）之间安装有第二密封圈（69），所述第二密封圈（69）与隔环（49）滑动接触。
9.根据权利要求6所述的一种大容量热发泡墨盒，其特征在于：所述分隔板（29）背离通墨管（41）的一面开设有两个对称布置的定位孔，所述定位孔内安装有用于连接过滤网的连接头（31）。
