一种气体检测设备的制作方法

allin2026-04-06  18


本技术涉及气体检测设备领域,具体涉及一种气体检测设备。


背景技术:

1、泵吸式气体检测仪是一种常见的气体检测设备,它通过实用内置的泵来主动抽取环境空气,并将空气中的气体引入到传感器进行检测,且由于其对体积的要求较小,能够满足便携的要求,适于对狭小空间进行气体检测。

2、但是便携的泵吸式气体检测仪在实际使用时也有一些问题,由于泵吸式气体检测仪的工作原理是将外部气体通过隔膜泵产生的吸力,吸至检测仪内部的传感器探头部进行检测,因此需要保持探头部的清洁和干燥,在实际使用过程中外部气体除了会从进气管经隔膜泵后输送至传感器处,还有一些气体由于隔膜泵的吸力从进气位置的缝隙处进入,以及从出气口进入;又由于泵吸式气体检测仪一般采用隔膜泵,根据活塞运动的原理将外部空气吸入检测仪和输出检测仪,在活塞运动时会产生气体的波动,影响传感器的检测准确度。

3、申请号为cn202211117806.x的中国发明专利,公开了一种泵吸式检测的气体检测模块,其采用导入组件将气体导入第二腔室内,放置在第二腔室内的干燥件对气体进行干燥,干燥后的气体扩散至第一腔室内,此时设置在第一腔室内的筒状滤网对待测气体进行过滤处理,以此对输入气体进行干燥性过滤,但过滤组件随着不同气体的检测需要经常进行更换,采用上述申请的过滤方法成本较高,且干燥件和滤网对气体输入有较大的阻碍,降低吸气效率,且无法减缓气体波动。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处,提出一种气体检测设备,旨在解决上述防止过多的水汽进入检测仪内部导致传感器检测稳定性下降和隔膜泵产生的气体波动影响传感器检测稳定的问题。

2、本实用新型提供了一种气体检测设备,包括检测仪主体、隔膜泵、传感器和探头,隔膜泵和传感器设置于检测仪主体内,探头设置于检测仪主体外,隔膜泵与传感器和探头连通,探头内部设置有水尘过滤器,水尘过滤器的外围设置有用于密闭检测仪主体进气端的第一密闭组件,隔膜泵与传感器的连通处设置有用于稳定隔膜泵输出气流的稳流机构,稳流机构靠近检测仪主体内壁的一侧设置有用于对检测仪主体输出端密闭的第二密闭组件,稳流机构与第二密闭组件活动连接。通过设置第一密闭组件和第二密闭组件对检测仪主体的进气端和出气端进行除用于检测的气体外的密闭,减少抽气过程中,水分从进气端的缝隙处没经过水尘过滤器过滤进入检测仪主体内的概率,减少水分从出气端进入检测仪主体内的概率。

3、优选地,隔膜泵固定连接有进气管和出气管,进气管与水尘过滤器连通,出气管远离隔膜泵的一侧连接有分流管,分流管连通至传感器探头部。通过设置分流管,可以连接多个传感器。

4、优选地,第一密闭组件包括固定座、端盖、穿孔、软管、气囊和支撑簧,固定座固定连接于检测仪主体上部表面,固定座顶部与端盖固定连接,固定座与探头螺纹连接,穿孔穿设于端盖的中心,软管的一端固定连接于穿孔的边缘,软管的另一端与进气管固定连接,支撑簧设置于软管内,气囊活动连接于端盖内,且气囊环绕于软管的外壁,水尘过滤器的一端与软管套接。固定座内固定连接有承托板,软管穿过承托板。软管与进气管的连接处套设有紧固圈。气囊挤压软管,减小软管和水尘过滤器之间的间隙,支撑簧防止软管被气囊压扁。

5、优选地,稳流机构包括膛线、腔室、第一气室、引流板和第二气室,膛线固定连接于出气管内壁,分流管远离出气管的一端与腔室固定连接,且分流管远离出气管的一端与第一气室连通,第一气室与第二气室连通,引流板设置于第一气室远离分流管的一端,传感器置于第二气室内。膛线、分流管和第一气室以及引流板对波动的气流进行稳定。

6、优选地,第二密闭组件包括单向阀和边条,单向阀连接于腔室远离分流管的一端,边条固定连接于单向阀的外围。单向阀能够在出气时进行出气,在结束出气时,对腔室密封减少水汽进入。

7、优选地,检测仪主体位于腔室一侧的内壁上固定连接有限位槽,腔室置于限位槽内,且腔室靠近检测仪主体内壁的一端与限位槽底壁之间留有空隙,检测仪主体于限位槽底壁处开设有散气孔。

8、相对现有技术,具有以下有益效果:

9、本实用新型提供了一种气体检测设备,通过设置与进气管连接的软管,对软管进行紧束的气囊,以及对软管起支撑作用的支撑簧,减小软管和水尘过滤器之间的间隙,通过设置膛线、第一气室和引流板对波动的气流进行扰动,减弱气流波动程度,在气室出口处设置单向阀;采用上述技术方案,有效减小水分从检测仪进气端因进气管与探头之间的空隙进入检测仪主体内的概率;有效减小水分从检测仪主体出气端进入检测仪主体内的概率;有效减缓气体波动,减少气体波动对传感器的影响。



技术特征:

1.一种气体检测设备,包括检测仪主体(1)、隔膜泵(2)、传感器(3)和探头(4),所述隔膜泵(2)和所述传感器(3)设置于所述检测仪主体(1)内,所述探头(4)设置于所述检测仪主体(1)外,所述隔膜泵(2)与所述传感器(3)和所述探头(4)连通,其特征在于,所述探头(4)内部设置有水尘过滤器(5),所述水尘过滤器(5)的外围设置有用于密闭所述检测仪主体(1)进气端的第一密闭组件(6),所述隔膜泵(2)与所述传感器(3)的连通处设置有用于稳定所述隔膜泵(2)输出气流的稳流机构(7),所述稳流机构(7)靠近所述检测仪主体(1)内壁的一侧设置有用于对所述检测仪主体(1)输出端密闭的第二密闭组件(8),所述稳流机构(7)与所述第二密闭组件(8)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测设备,其特征在于,所述隔膜泵(2)固定连接有进气管(21)和出气管(22),所述进气管(21)与所述水尘过滤器(5)连通,所述出气管(22)远离所述隔膜泵(2)的一端连接有分流管(23),所述分流管(23)连通至所述传感器(3)探头部。

3.根据权利要求2所述的一种气体检测设备,其特征在于,所述第一密闭组件(6)包括固定座(61)、端盖(62)、穿孔(63)、软管(64)、气囊(65)和支撑簧(66),所述固定座(61)固定连接于所述检测仪主体(1)上部表面,所述固定座(61)顶部与所述端盖(62)固定连接,所述固定座(61)与所述探头(4)螺纹连接,所述穿孔(63)穿设于所述端盖(62)的中心,所述软管(64)的一端固定连接于所述穿孔(63)的边缘,所述软管(64)的另一端与所述进气管(21)固定连接,所述支撑簧(66)设置于所述软管(64)内,所述气囊(65)活动连接于所述端盖(62)内,且所述气囊(65)环绕于所述软管(64)的外壁,所述水尘过滤器(5)的一端与所述软管(64)套接。

4.根据权利要求2所述的一种气体检测设备,其特征在于,所述稳流机构(7)包括膛线(71)、腔室(72)、第一气室(73)、引流板(74)和第二气室(75),所述膛线(71)固定连接于所述出气管(22)内壁,所述分流管(23)远离所述出气管(22)的一端与所述腔室(72)固定连接,且所述分流管(23)远离所述出气管(22)的一端与所述第一气室(73)连通,所述第一气室(73)与所述第二气室(75)连通,所述引流板(74)设置于所述第一气室(73)远离所述分流管(23)的一端,所述传感器(3)置于所述第二气室(75)内。

5.根据权利要求4所述的一种气体检测设备,其特征在于,所述第二密闭组件(8)包括单向阀(81)和边条(82),所述单向阀(81)连接于所述腔室(72)远离所述分流管(23)的一端,所述边条(82)固定连接于所述单向阀(81)的外围。

6.根据权利要求5所述的一种气体检测设备,其特征在于,所述检测仪主体(1)位于所述腔室(72)一侧的内壁上固定连接有限位槽(9),所述腔室(72)置于所述限位槽(9)内,且所述腔室(72)靠近所述检测仪主体(1)内壁的一端与所述限位槽(9)底壁之间留有空隙,所述检测仪主体(1)于限位槽(9)底壁处开设有散气孔。

7.根据权利要求3所述的一种气体检测设备,其特征在于,所述固定座(61)内固定连接有承托板(10),所述软管(64)穿过所述承托板(10)。

8.根据权利要求7所述的一种气体检测设备,其特征在于,所述软管(64)与所述进气管(21)的连接处套设有紧固圈(11)。


技术总结
本技术提供了一种气体检测设备,通过设置与进气管连接的软管,对软管进行紧束的气囊,以及对软管起支撑作用的支撑簧,减小软管和水尘过滤器之间的间隙,通过设置膛线、第一气室和引流板对波动的气流进行扰动,减弱气流波动程度,在气室出口处设置单向阀;采用上述技术方案,有效减小水分从检测仪进气端因进气管与探头之间的空隙进入检测仪主体内的概率;有效减小水分从检测仪主体出气端进入检测仪主体内的概率;有效减缓气体波动,减少气体波动对传感器的影响。

技术研发人员:郭银亮,郑应坚,王钟北
受保护的技术使用者:洋浦傲立石化有限公司
技术研发日:20240129
技术公布日:2024/10/31
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