本发明涉及生物质炭化，尤其涉及一种连续式生物质低温炭化带压设备。
背景技术：
1、生物质炭化技术是指切碎或成型后的生物质原料，在绝氧或低氧环境下被加热升温引起分子内部分解形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程，炭化过程需要使用到炭化装置。
2、公开号为cn109609137b的中国专利公开了一种生物质连续式炭化炉，包括：横卧设置的炉体，炉体的炉腔由圆台形状的第一炉腔和圆柱体形状的第二炉腔构成，在炉体前侧设置有旋风除尘器，旋风除尘器底部的出灰口与收集箱相连接，该生物质连续式炭化炉可实现二十四小时连续热解炭化，且无焦油无污水排放。
3、但是在上述的装置中多是微负压运行，由于负压状态下会导致外部的空气进入到炭化装置内部，氧气的进入可能造成爆炸，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中多是微负压运行，由于负压状态下会导致外部的空气进入到炭化装置内部，氧气的进入可能造成爆炸，存在一定的安全隐患的缺点，而提出的一种连续式生物质低温炭化带压设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种连续式生物质低温炭化带压设备，包括：炭化炉、设置在炭化炉上料端的上料装置和设置在炭化炉出料端的旋风分离器，所述旋风分离器上方设置有热风装置，所述热风装置包括引风机和多个导出管，所述引风机设置在旋风分离器上端，且对炭化炉内部进行抽气，使炭化炉内部形成微正压，多个所述导出管垂直固定连接在炭化炉上；
4、所述炭化炉内部设置有炭化装置，所述炭化装置包括两个转动环和炭化罐，两个所述转动环对称套设在炭化罐两端，且转动安装在炭化炉内部；
5、所述炭化罐侧边设置有密封组件，所述密封组件包括两个密封环和多个密封条，多个所述密封条环状固定连接在炭化炉侧边，且倾斜设置，两个所述密封环固定连接在多个密封条两端，两个所述密封环和多个密封条之间形成多个储气空间，所述储气空间用于储存热气，所述热风装置将热气导入到间隔的储气空间内部。
6、优选的，所述上料装置包括上料螺旋机、送料螺旋机和驱动机组，所述驱动机组设置在炭化炉的进料端，所述上料螺旋机固定安装在驱动机组底部，所述送料螺旋机固定安装在驱动机组侧边，所述送料螺旋机的出料端位于炭化罐内部。
7、优选的，所述热风装置还包括燃烧炉和热气管，所述引风机一端与旋风分离器的出气端连通，且另一端与燃烧炉进行连接，所述热气管一端与燃烧炉的出风端连通，且另一端与多个导出管进行连接。
8、优选的，所述炭化装置还包括多个控制轴和多个密封片，多个所述控制轴分别与多个密封片固定连接，形成一个密封开合环，两个所述密封开合环对称设置在炭化罐两端，用于密封闭合炭化罐两端。
9、优选的，所述密封组件还包括挡板，多个所述密封条上开设有导气口，多个所述导气口间隔设置在密封条上，多个所述挡板间隔设置在多个密封条上，开设有导气口的所述密封条与两侧相邻密封条为一组，形成两个中部通过导气口连通的储气空间。
10、优选的，所述炭化罐内部设置有搅动组件，所述搅动组件用于带动炭化罐内部的炭化物。
11、优选的，所述搅动组件包括螺旋叶和拨动条，所述螺旋叶固定安装在炭化罐内部，所述拨动条连接在炭化罐内侧，所述拨动条倾斜设置，用于带动炭化物上移。
12、优选的，所述炭化炉的出料端设置有冷却组件，所述冷却组件用于对炭化物进行降温处理。
13、优选的，所述冷却组件包括冷却管和导风机，所述冷却管固定安装在炭化炉的出料端，且侧边与旋风分离器进行连通，所述导风机固定安装在炭化炉远离旋风分离器的侧边。
14、优选的，所述挡板远离旋风分离器的一侧具有开口，所述炭化炉底部设置有排气口，所述排气口用于将热气排出。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1、在炭化过程中，热解气由引风机输送至热风装置入口，炭化炉压力与引风机频率形成联锁，保持炭化炉处于微正压状态，避免了炭化炉内部由于负压造成的氧气的进入，从而降低了安全隐患；
17、2、热风装置在使用过程中会产生热气，这部分的热气会导入到储气空间内部，从而在炭化炉和炭化罐之间形成一个保温加热层，保证对炭化罐内部的加热效果；
18、3、开始稳定产生热气时，持续导入的热气会对倾斜设置的密封条进行推动，辅助炭化罐进行转动，减少转动环转动时需要的能量，减少了能量的消耗，起到了节能环保的作用；
19、4、在热气导入的过程中，进行间歇性的导入，可以在保证高温层形成的同时，避免了不同时候导入的热气之间的相互干扰，在热气导入到储气空间内部时，导入热风的储气空间内部的热气会向另一侧未导入的储气空间内部进行移动，尤其当热风中的热量降低时，新导入的热风会将原来热量较低的热风向另一侧的储气空间内部挤压，在保证高温层整体温度的同时，会将之前导入的热风的热量进行再吸收，从而提高对热量的吸收效果；
20、5、通过转动的螺旋叶和拨动条带动生物质进行移动，螺旋叶可以将生物质进行均匀的分散从而增大生物质整体与炭化罐内侧的接触面积，同时对生物质进行缓慢的推动，保证生物质在炭化罐内部的炭化的时间和炭化的效果，同时转动的过程中拨动条会将生物质向上带动，在转动的过程中，拨动条会将生物质进行散落，从而保证对生物质的翻动，使生物质均匀的与炭化罐内壁进行接触，提高炭化的效率；
21、6、通过数据控制，从而对排气管进行间歇性的开合，可以对设置了挡板的储气空间内部的被大量吸收了热量的热气进行导出，从而在保证保温加热层整体温度的同时，可以将失去热量的气体进行排出。
1.一种连续式生物质低温炭化带压设备，包括：炭化炉（1）、设置在炭化炉（1）上料端的上料装置（2）和设置在炭化炉（1）出料端的旋风分离器（3），其特征在于，所述旋风分离器（3）上方设置有热风装置（4），所述热风装置（4）包括引风机（41）和多个导出管（42），所述引风机（41）设置在旋风分离器（3）上端，且对炭化炉（1）内部进行抽气，使炭化炉（1）内部形成微正压，多个所述导出管（42）垂直固定连接在炭化炉（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种连续式生物质低温炭化带压设备，其特征在于，所述上料装置（2）包括上料螺旋机（21）、送料螺旋机（22）和驱动机组（23），所述驱动机组（23）设置在炭化炉（1）的进料端，所述上料螺旋机（21）固定安装在驱动机组（23）底部，所述送料螺旋机（22）固定安装在驱动机组（23）侧边，所述送料螺旋机（22）的出料端位于炭化罐（52）内部。
3.根据权利要求1所述的一种连续式生物质低温炭化带压设备，其特征在于，所述热风装置（4）还包括燃烧炉（43）和热气管（44），所述引风机（41）一端与旋风分离器（3）的出气端连通，且另一端与燃烧炉（43）进行连接，所述热气管（44）一端与燃烧炉（43）的出风端连通，且另一端与多个导出管（42）进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续式生物质低温炭化带压设备，其特征在于，所述炭化装置（5）还包括多个控制轴（53）和多个密封片（54），多个所述控制轴（53）分别与多个密封片（54）固定连接，形成一个密封开合环，两个所述密封开合环对称设置在炭化罐（52）两端，用于密封闭合炭化罐（52）两端。
5.根据权利要求1所述的一种连续式生物质低温炭化带压设备，其特征在于，所述密封组件（6）还包括挡板（63），多个所述密封条（62）上开设有导气口（10），多个所述导气口（10）间隔设置在密封条（62）上，多个所述挡板（63）间隔设置在多个密封条（62）上，开设有导气口（10）的所述密封条（62）与两侧相邻密封条（62）为一组，形成两个中部通过导气口（10）连通的储气空间。
6.根据权利要求1所述的一种连续式生物质低温炭化带压设备，其特征在于，所述炭化罐（52）内部设置有搅动组件（7），所述搅动组件（7）用于带动炭化罐（52）内部的炭化物。
7.根据权利要求6所述的一种连续式生物质低温炭化带压设备，其特征在于，所述搅动组件（7）包括螺旋叶（71）和拨动条（72），所述螺旋叶（71）固定安装在炭化罐（52）内部，所述拨动条（72）连接在炭化罐（52）内侧，所述拨动条（72）倾斜设置，用于带动炭化物上移。
8.根据权利要求1所述的一种连续式生物质低温炭化带压设备，其特征在于，所述炭化炉（1）的出料端设置有冷却组件（8），所述冷却组件（8）用于对炭化物进行降温处理。
9.根据权利要求8所述的一种连续式生物质低温炭化带压设备，其特征在于，所述冷却组件（8）包括冷却管（81）和导风机（82），所述冷却管（81）固定安装在炭化炉（1）的出料端，且侧边与旋风分离器（3）进行连通，所述导风机（82）固定安装在炭化炉（1）远离旋风分离器（3）的侧边。
10.根据权利要求5所述的一种连续式生物质低温炭化带压设备，其特征在于，所述挡板（63）远离旋风分离器（3）的一侧具有开口，所述炭化炉（1）底部设置有排气管（9），所述排气管（9）用于将热气排出。
