本发明属于瓶盖加工，具体涉及一种传送盒盖机。
背景技术：
1、瓶盖的塑料盖包括盒盖面盖和盒盖本体，在瓶盖的生产加工过程中，有一道工序需要将瓶盖上的盒盖面盖点油后盖接在盒盖本体上，点油能够在盒盖面盖和盒盖本体之间形成一层油膜，减少两者粘合时的摩擦力，使得盖接过程更为顺畅。、油膜可以起到润滑作用，使得盒盖面盖更容易地盖接在盒盖本体上，提高生产效率。点油后的盒盖面盖在盖接过程中不会损伤盒盖本体，保护了盒盖本体的完整性。
2、目前，瓶盖的合盖工艺中，常常通过人工手动点油然后送入合盖机上进行盖合后，再通过人工取料下来，人工操作效率较低，无法满足大规模生产的需求。人工点油很难做到每次油量的一致性，可能导致密封效果不稳定，影响产品质量。操作人员需要进行重复性的体力劳动，长时间工作可能导致身体疲劳。人工操作过程中可能会因为疏忽或操作不当导致错误，影响生产进度。在操作过程中，工人可能会接触到危险的机器部件，存在安全风险。人工操作需要支付工资、培训等成本；
3、为了克服这些缺陷，我们提出一种采用自动点油和合盖，可以实现快速、一致和安全的生产流程，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本的传送盒盖机。
技术实现思路
1、本发明要解决的是上述现有技术中人工操作相较于自动化设备，效率较低，无法满足大规模生产的需求的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种传送盒盖机，包括往复型直线送料模组、点油机构、180°翻转机构、下压机构以及下料机构，点油机构、下压机构以及下料机构分别垂向对准于该传送盒盖机的点油工位、合盖工位以及下料工位，复型直线送料模组用于盒盖在机箱上往复输送，往复型直线送料模组的移动座上固定设有配合盒盖定位台安装的安装座；复型直线送料模组能够带动盒盖定位台从上料工位依次进入点油工位、合盖工位以及下料工位，180°翻转机构位于合盖工位的两侧；
4、点油机构用于对盒盖定位台上的盒盖面盖内表面点油，点油机构包括下行气缸a、固定在下行气缸a活塞杆端部的下行杆以及安装在下行杆上的点油嘴；
5、180°翻转机构设置在往复型直线送料模组的两侧，通过180°翻转机构从盒盖定位台的两侧将盒盖面盖推动翻转180°后盖合在盒盖本体上；
6、180°翻转机构包括固定在机箱内侧的立式丝杆升降模组、固定在立式丝杆升降模组的升降座上的纵向支板、固定设于纵向支板上且驱动纵向支板上的同步轮和同步带传动的驱动电机、通过皮带夹装夹分别装夹固定在同步带的上下两端并且配合纵向支板上的纵向滑轨导向滑动的两个相对靠近或背向远离的立式支架以及分别设于两个立式支架上并配合对盒盖面盖翻转的两个合盖架。通过驱动电机带动同步轮和同步转动时，两个通过皮带夹装夹分别装夹固定在同步带的上下两端的立式支架会相对靠近或背向远离。
7、下压机构在盒盖面盖翻转90°的过程中对盒盖定位台上的盒盖本体进行下压定位，接着施加压力将盒盖面盖稳定的盖合在盒盖本体上；
8、下料机构通过其上的真空吸盘将合盖后的盒盖吸附转移下料至集料框中。
9、作为优选，安装座配合不同的盒盖定位台安装，盒盖定位台用于盒盖的放置定位。
10、作为优选，下行气缸a固定在机箱顶部的防护罩上且与点油工位对应设置。
11、作为优选，点油嘴左右对称设有两个，点油嘴的安装座导向限位在下行杆上，且点油嘴的安装座通过锁紧螺栓固定在下行杆上。
12、作为优选，下压机构包括安装在防护罩顶部立板上的伺服电机、与伺服电机输出轴固定连接的驱动齿轮、与驱动齿轮啮合的立式齿条、与立式齿条固定连接且与立板上的立式导轨相配合导向滑动的升降杆、固定在升降杆底部的升降板以及通过螺丝安装固定在升降板底部切配合将盒盖下压定位的下压块。
13、通过伺服电机的驱动，驱动齿轮转动，与驱动齿轮啮合的立式齿条则会沿着立式导轨升降运动，进而实现下压机构对盒盖施加压力，通过下压块将盒盖下压定位。
14、作为优选，防护罩上开设有配合升降杆活动穿插的矩形通孔。
15、作为优选，下料机构包括安装在防护罩上方的齿轮齿条直线模组、与齿轮齿条直线模组上的移动式支座固定连接的横向支板、固定在横向支板上的下行气缸b、固定在下行气缸b活塞杆端部的横向杆、固定在横向杆底部两侧且配合真空吸盘安装的两根纵向杆。
16、齿轮齿条直线模组能够精确地控制移动式支座的直线运动，从而实现盒盖的精确定位和移动。下行气缸b激活时，纵向杆固定在横向杆底部两侧，它们与真空吸盘配合，用于吸附并移动盒盖。
17、与现有技术相比，本发明的技术效果和优点是：
18、该传送盒盖机上的往复型直线送料模组通过往复运动，在机箱上进行盒盖的输送，点油机构对盒盖面盖内表面进行点油，以减少摩擦并起到润滑作用，180°翻转机构：将盒盖面盖翻转180°后盖合在盒盖本体上，下压机构在下压过程中对盒盖本体进行定位，然后施加压力将盒盖面盖稳定地盖合在盒盖本体上，下料机构通过真空吸盘将合盖后的盒盖吸附并转移到集料框中。
19、复型直线送料模组、点油机构、180°翻转机构、下压机构以及下料机构的设置，实现了盒盖的自动化上料、输送、点油、翻转、合盖和下料过程，减少了人工操作，提高了生产效率，精确的点油和合盖操作确保了盒盖的密封性和外观质量，自动化操作减少了人工接触危险部件的可能性，降低了安全风险，紧凑的布局设计节省了生产空间，自动化的机构通常具有较好的可维护性，便于故障排除和日常保养，自动化设备可以连续不断地工作，大大提高了生产产量，减少了人工操作的需求，降低了劳动强度，通过更换盒盖定位台，可以适应不同的盒盖进行合盖操作。
1.一种传送盒盖机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种传送盒盖机，其特征在于：安装座（5）配合不同的盒盖定位台安装，盒盖定位台用于盒盖的放置定位。
3.根据权利要求1所述的一种传送盒盖机，其特征在于：下行气缸a（601）固定在机箱（1）顶部的防护罩（2）上且与点油工位对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种传送盒盖机，其特征在于：点油嘴左右对称设有两个，点油嘴的安装座（5）导向限位在下行杆（602）上，且点油嘴的安装座（5）通过锁紧螺栓固定在下行杆（602）上。
5.根据权利要求3所述的一种传送盒盖机，其特征在于：下压机构（8）包括安装在防护罩（2）顶部立板（801）上的伺服电机（802）、与伺服电机（802）输出轴固定连接的驱动齿轮（803）、与驱动齿轮（803）啮合的立式齿条（804）、与立式齿条（804）固定连接且与立板（801）上的立式导轨（805）相配合导向滑动的升降杆（806）、固定在升降杆（806）底部的升降板（807）以及通过螺丝安装固定在升降板（807）底部切配合将盒盖下压定位的下压块。
6.根据权利要求5所述的一种传送盒盖机，其特征在于：防护罩（2）上开设有配合升降杆（806）活动穿插的矩形通孔（808）。
7.根据权利要求3所述的一种传送盒盖机，其特征在于：下料机构（9）包括安装在防护罩（2）上方的齿轮齿条直线模组（90）、与齿轮齿条直线模组（90）上的移动式支座固定连接的横向支板（902）、固定在横向支板（902）上的下行气缸b（903）、固定在下行气缸b（903）活塞杆端部的横向杆（904）、固定在横向杆（904）底部两侧且配合真空吸盘安装的两根纵向杆（905）。
