一种用于机电安装的焊接装置的制作方法

allin2026-05-03  14


本技术涉及机电安装的焊接,尤其涉及一种用于机电安装的焊接装置。


背景技术:

1、机电安装包括非标准钢构件的制作、安装,通常用到拼板,拼板是由两块板材拼接形成,板材为钢材,安装时需要对其进行焊接处理。

2、现有公开号为cn109604892a的钢板焊接台,该专利采用通过左压块和右压块将两块钢板先压在工作台上,从而起到防止钢板焊接后变形的作用,非常方便,能有效地控制焊接后的变形量。

3、发明人在日常工作中发现上述钢板焊接台在使用时,其压紧拼板后,仅在竖直方向上对拼板进行固定,因此在焊接过程中仍存在有稳定不足的缺陷。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题,而提出的一种用于机电安装的焊接装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于机电安装的焊接装置,包括十字型工作台,所述十字型工作台的一侧表面固定安装有长条板,所述长条板的表面开设有长槽,所述长槽的内部滑动连接有两个u型支架,两个所述u型支架的顶部表面均设有限位装置,所述限位装置包括气缸,所述气缸固定安装在u型支架的顶部表面,所述气缸的输出端固定安装有压板。压板的设置起到了对待焊接板件进行垂直方向的压紧固定的效果。

3、优选的,所述十字型工作台的表面开设有两个滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块,所述滑块的侧面固定安装有夹持板。夹持板的设置起到了对待焊接板件进行水平方向的夹持固定的效果。

4、优选的,所述十字型工作台的表面开设有两个凹槽,所述凹槽的内部滑动连接有t型板,所述凹槽的一端内壁表面固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端和t型板固定连接,所述t型板的表面铰接有两个铰接板,所述铰接板远离t型板的一端和滑块铰接。铰接板的设置起到了带动滑块在滑槽内部移动的效果,电动伸缩杆的设置起到了带动t型板在凹槽的内部移动的效果。

5、优选的,两个所述u型支架的内壁表面均设有调节装置,所述调节装置包括竖槽,所述竖槽开设在u型支架的内壁表面,所述竖槽的内部滑动连接有滑板,所述滑板的底部表面固定安装有插杆,所述长条板的表面均匀的开设有多个插孔,所述插杆远离滑板的一端位于插孔的内部。插杆和插孔的设置起到了限制u型支架在长槽内部位置的效果。

6、优选的,所述u型支架的内壁表面固定安装有支撑板,所述支撑板和滑板之间固定安装有弹簧。弹簧的设置起到了限制滑板在竖槽内部位置的效果。

7、优选的,所述u型支架的侧面开设有条形槽,所述条形槽的内部滑动连接有位移板,所述位移板远离条形槽的一端和滑板固定连接。位移板的设置起到了带动滑板在竖槽内部移动的效果。

8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

9、1、本实用新型中,通过设置限位装置,当需要使用该装置时,首先将待焊接板件放置在十字型工作台的表面,接着启动气缸,气缸启动带动压板向下移动,压板向下移动对待焊接板件进行竖直方向的压紧固定,接着启动电动伸缩杆,电动伸缩杆启动带动t型板在凹槽的内部移动,t型板在凹槽的内部移动带动铰接板移动,铰接板移动推动两个滑块在滑槽的内部向彼此靠近的方向移动,两个滑块在滑槽的内部向彼此靠近的方向移动带动两个夹持板向彼此靠近的方向移动,两个夹持板向彼此靠近的方向移动从而对待焊接板件进行水平方向的夹持限位,通过上述结构的配合,可以使的在待焊接板件进行焊接时,可以对待焊接板件进行垂直和水平方向的夹持固定,从而提高待焊接板件在焊接过程中的稳定性,以加强焊接效果和焊接效率。

10、2、本实用新型中,通过设置调节装置,当待焊接板件焊接完毕,需要将压板从板件的垂直方向移走时,首先启动气缸,使的气缸带动压板从待焊接板件的表面移开,然后再向上滑动位移板,使的位移板在条形槽的内部向上移动,位移板在条形槽的内部向上移动带动滑板在竖槽的内部向上移动,滑板在竖槽的内部向上移动会挤压弹簧,使的弹簧受力压缩,同时滑板在竖槽的内部向上移动还带动插杆移动,插杆移动使其自身从插孔的内部移出,插杆和插孔分离使的u型支架在长槽的内部失去限位,这时即可移动u型支架,使的u型支架在长槽的内部移动,u型支架在长槽的内部移动带动气缸和压板移动,当气缸和压板移动至合适的位置时,松开位移板,利用弹簧的回弹力使的插杆重新插进相应的插孔内部,以此来固定住u型支架此时在长槽内部的位置,通过上述结构的配合,使的压板和气缸可以和焊接后的板件进行空间上的错位,从而使的在对焊接完成的板件进行下料时,更加安全。



技术特征:

1.一种用于机电安装的焊接装置,包括十字型工作台(1),所述十字型工作台(1)的一侧表面固定安装有长条板(6),所述长条板(6)的表面开设有长槽(2),所述长槽(2)的内部滑动连接有两个u型支架(3),其特征在于:两个所述u型支架(3)的顶部表面均设有限位装置(4),所述限位装置(4)包括气缸(41),所述气缸(41)固定安装在u型支架(3)的顶部表面,所述气缸(41)的输出端固定安装有压板(42);所述十字型工作台(1)的表面开设有两个滑槽(43),所述滑槽(43)的内部滑动连接有两个滑块(44),所述滑块(44)的侧面固定安装有夹持板(45);所述十字型工作台(1)的表面开设有两个凹槽(46),所述凹槽(46)的内部滑动连接有t型板(47),所述凹槽(46)的一端内壁表面固定安装有电动伸缩杆(48),所述电动伸缩杆(48)的输出端和t型板(47)固定连接,所述t型板(47)的表面铰接有两个铰接板(49),所述铰接板(49)远离t型板(47)的一端和滑块(44)铰接;两个所述u型支架(3)的内壁表面均设有调节装置(5),所述调节装置(5)包括竖槽(51),所述竖槽(51)开设在u型支架(3)的内壁表面,所述竖槽(51)的内部滑动连接有滑板(52),所述滑板(52)的底部表面固定安装有插杆(53),所述长条板(6)的表面均匀的开设有多个插孔(54),所述插杆(53)远离滑板(52)的一端位于插孔(54)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于机电安装的焊接装置,其特征在于:所述u型支架(3)的内壁表面固定安装有支撑板(55),所述支撑板(55)和滑板(52)之间固定安装有弹簧(56)。

3.根据权利要求2所述的一种用于机电安装的焊接装置,其特征在于:所述u型支架(3)的侧面开设有条形槽(57),所述条形槽(57)的内部滑动连接有位移板(58),所述位移板(58)远离条形槽(57)的一端和滑板(52)固定连接。


技术总结
本技术涉及机电安装的焊接技术领域,具体为一种用于机电安装的焊接装置,限位装置包括气缸,气缸固定安装在U型支架的顶部表面,气缸的输出端固定安装有压板,十字型工作台的表面开设有两个滑槽,滑槽的内部滑动连接有两个滑块,滑块的侧面固定安装有夹持板,十字型工作台的表面开设有两个凹槽,凹槽的内部滑动连接有T型板,凹槽的一端内壁表面固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端和T型板固定连接,T型板的表面铰接有两个铰接板,铰接板远离T型板的一端和滑块铰接。本技术,解决现有的机电安装的焊接装置在使用时,其压紧拼板后,仅在竖直方向上对拼板进行固定,因此在焊接过程中仍存在有稳定不足的缺陷的问题。

技术研发人员:殷海东,吴静
受保护的技术使用者:江苏英特信智能科技有限公司
技术研发日:20240125
技术公布日:2024/10/31
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-27536.html

最新回复(0)