本技术涉及材料运输，特别是一种人造石原料输送系统。
背景技术：
1、人造石，也称为人造大理石或人造石英，是一种合成材料，通常用于台面、地板和墙面等装饰材料。人造石的主要原材料是天然石英砂、颜料、树脂和添加剂，在进行制造前需要将原料输送到存储设备处，当需要进行制造时，存储设备按照对应的配比进行下料搅拌，搅拌均匀后从料斗下落到对应的模具中，最后进行压制与固化的处理，从而确保人造石的坚固性和稳定性。
2、由于人造石的生产工艺的原因，人造石必须运输到料斗的顶部下料，而目前人造石的上料的方式为使用升降斗垂直升降的方式来运输配比好的原料。但是该方式存在有以下的缺陷：
3、1.每次升降运输前都需要进行确定原料已经配比好，而且配比好的原料需要人工放入到升降斗内，不利于生产效率的提高。
4、2.由于在升降的过程中，升降速度较快而且容易发生颠簸，原料在运输过程中容易扬尘，影响生产环境以及生产人员的身体健康。
5、为此一款能够有效解决上述问题的运输系统亟待出现。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种人造石原料输送系统，提高生产效率，减少运输时的粉尘。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种人造石原料输送系统，包括：
3、至少两个架体，其中一架体内固定有多个第一料斗，另一个架体设置有多个第二料斗，所述第二料斗设置于架体的顶部，其中第一料斗用于存储人造石原料，第二料斗用于存储配比后的人造石原料；
4、若干输送带，多条输送带绕设于所述架体的旁侧或者安装于架体的底部，其中一条输送带位于所述第一料斗的下方，其中一条输送带的末端位于所述第二料斗的入料口的上方；
5、多条输送带的运输方向为第一料斗往第二料斗的方向，多条输送带依次往运输方向首尾连接。
6、优选的，所述运送带的尾部位于相邻输送带首部的上方。
7、优选的，所述输送带水平倾斜度在0°～30°。
8、优选的，所述输送带的表面覆盖有耐磨材料。
9、优选的，所述第一料斗的出料口设置有闸板阀，所述闸板阀与控制器电连接。
10、优选的，所述第二料斗安装有滑动机构，所述滑动机构用于驱使所述第二料斗于机架内行走。
11、优选的，还包括有搅拌器，所述搅拌器设置与所述机架内，且所述搅拌器位于所述第二料斗的下方，所述搅拌器的底部设置有滑动机构，所述滑动机构用于驱使所述搅拌器于机架内行走。
12、优选的，还包括中间架，中间架设置于架体之间，所述中间架的顶部设置有安装工位，所述安装工位内固定有多个左右对立的固定柱，所述输送带的左右两侧分别固定于所述固定柱。
13、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：当需要进行相应的人造石生成时，可以通过控制所述不同的第一料斗按照比例进行下料，此时原料会落入到输送带上，经过输送带的不断运输，可以将配比好的原料输送到第二料斗内，只需要在第二料斗内设置搅拌器既可以将原料进行搅拌，符合生产的标准。而进行板料压制的设备也可以设置在所述第二料斗的下方，通过第二料斗下料即刻进行板料的压制，提高生成效率。在每次生产不同的人造石都不需要进行人工配比后再运输，可以通过调节第一料斗的出料比例即刻完成人造石的原料配比。大大提高了生成效率。同时输送带的运输相对于升降斗的升降运输，其运输方式较为平稳，只要设置好输送带在运输时的倾斜度，可以使得原料进行平稳运输，避免剧烈运输引起的粉尘。
1.一种人造石原料输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种人造石原料输送系统，其特征在于，所述运送带的尾部位于相邻输送带首部的上方。
3.根据权利要求1所述的一种人造石原料输送系统，其特征在于，所述输送带水平倾斜度在0°～30°。
4.根据权利要求1所述的一种人造石原料输送系统，其特征在于，所述输送带的表面覆盖有耐磨材料。
5.根据权利要求1所述的一种人造石原料输送系统，其特征在于，所述第一料斗的出料口设置有闸板阀，所述闸板阀与控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种人造石原料输送系统，其特征在于，所述第二料斗安装有滑动机构，所述滑动机构用于驱使所述第二料斗于机架内行走。
7.根据权利要求6所述的一种人造石原料输送系统，其特征在于，还包括有搅拌器，所述搅拌器设置与所述机架内，且所述搅拌器位于所述第二料斗的下方。
8.根据权利要求7所述的一种人造石原料输送系统，其特征在于，所述搅拌器的底部设置有滑动机构，所述滑动机构用于驱使所述搅拌器于机架内行走。
9.根据权利要求1所述的一种人造石原料输送系统，其特征在于，还包括中间架，中间架设置于架体之间，所述中间架的顶部设置有安装工位，所述安装工位内固定有多个左右对立的固定柱，所述输送带的左右两侧分别固定于所述固定柱。
