一种消防阀的阀芯抛圆加工装置的制作方法

allin2026-05-04  19


本技术涉及阀芯加工,具体为一种消防阀的阀芯抛圆加工装置。


背景技术:

1、消防阀是工业、建筑管路上控制的一种重要附件,而阀芯是消防阀正常运行不可或缺的组件之一,而阀芯在制作成型之后,需要对阀芯的外壁进行抛光处理,再进行安装。

2、而在对阀芯处理过程中,尤其是针对球形阀芯而言,由于其结构特殊,抛光过程中难以稳定将单组或多组阀芯进行稳定放置,进而易造成阀芯与打磨部件的偏移情况,且降低抛圆效率,同时为了提高抛圆效率,对阀芯表面打磨时,通过不断的翻转打磨面而实现阀芯的全面抛光,而现有技术中,通常是利用机械夹持辅助旋转,然而该种旋转方式大多只能对单组阀芯进行旋转,因此容易造成阀芯抛光效率降低的情况。

3、针对此方面的技术缺陷,现提出一种解决方案。


技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于先通过横框设置若干组半圆打磨槽,再将若干组球形阀芯依次卡接在半圆打磨槽,并利用两组夹板与提升组件配合,实现对多组阀芯的限位夹持,减少对阀芯外壁抛光时出现偏移的情况,提高抛圆加工效率;并设置辅转组件,其与限位齿轮配合运动,实现多组夹持的阀芯顺逆时针转动并与圆打磨槽内壁充分摩擦,辅助阀芯外壁抛光打磨,进一步提高阀芯的抛圆加工效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:一种消防阀的阀芯抛圆加工装置,包括操作框,所述操作框两侧内壁中段处分别开设有横槽,其中一组所述横槽与外部连通,所述操作框内部中段处并位于两组横槽之间固定安装有横框,且横框表面等距离开设有若干组半圆打磨槽,且半圆打磨槽内部由上至下等距离开设有若干组弧形槽,所述半圆打磨槽顶部槽口位于前后端中心处均开设有卡槽,且卡槽与半圆打磨槽内部相连通,两组所述横槽之间位于横框前后端分别滑动连接有夹板。

3、进一步的,两组所述夹板对立面等距离设置有若干组转轴,且转轴远离夹板的一端固定安装有限位齿轮,所述限位齿轮远离转轴一端固定安装有抵杆,且抵杆远离限位齿轮的一端呈锥形结构设置并与卡槽前后对应。

4、进一步的,两组所述夹板一端延伸至横槽外部并分别固定安装有圆轴,前后两个所述圆轴之间共同设置有提升组件。

5、进一步的,所述提升组件包括气缸一,所述气缸一通过安装座固定安装在操作框一侧面位于顶部中心处,且气缸一底部设置有推杆一,所述推杆一底部固定安装有滑板,且滑板内部位于前后端处分别开设有斜槽,两组所述斜槽相对于滑板的中心轴承呈镜像对称,两个所述圆轴分别卡接在两组斜槽内部位于顶端处。

6、进一步的,所述操作框远离提升组件的一侧面中心处设置有辅转组件,且辅转组件包括凹形结构的插框,所述插框贯穿设置在一侧面中心处,且插框一侧内壁中心处固定安装有推杆二,所述推杆二远离插框的一端与操作框外壁之间共同设置有气缸二。

7、进一步的,所述插框前后端面中段处开设有长槽,且长槽底部内壁等距离设置有若干个齿牙组。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、1.本实用新型先通过横框设置若干组半圆打磨槽,再将若干组球形阀芯依次卡接在对应半圆打磨槽,再通过设置两组夹板及其内部组件,并与提升组件相互配合,当滑框受牵引而向上运动时,斜槽与环槽相对运动,两组圆轴及夹板相互靠近,直至对应的两组抵杆共同对阀芯进行抵压和夹持,以减少对阀芯外壁抛光时出现偏移的情况,提高抛圆加工效率;

10、2.本实用新型设置辅转组件,其与限位齿轮配合运动,两组夹板相互靠近,且限位齿轮插入对应的长槽内部,再利用插框往复运动,迫使齿牙组与限位齿轮相对运动并相互啮合,以此实现阀芯的顺逆时针转动并与半圆打磨槽内壁充分接触及摩擦,以辅助阀芯外壁抛光打磨,且抛圆中所产生的废屑通过弧形槽向外排出,进一步提高阀芯的抛圆加工效率。



技术特征:

1.一种消防阀的阀芯抛圆加工装置,包括操作框(1),所述操作框(1)两侧内壁中段处分别开设有横槽(2),其中一组所述横槽(2)与外部连通,其特征在于:所述操作框(1)内部中段处并位于两组横槽(2)之间固定安装有横框(3),且横框(3)表面等距离开设有若干组半圆打磨槽(4),且半圆打磨槽(4)内部由上至下等距离开设有若干组弧形槽(5),所述半圆打磨槽(4)顶部槽口位于前后端中心处均开设有卡槽(6),且卡槽(6)与半圆打磨槽(4)内部相连通,两组所述横槽(2)之间位于横框(3)前后端分别滑动连接有夹板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种消防阀的阀芯抛圆加工装置,其特征在于,两组所述夹板(7)对立面等距离设置有若干组转轴(701),且转轴(701)远离夹板(7)的一端固定安装有限位齿轮(702),所述限位齿轮(702)远离转轴(701)一端固定安装有抵杆(703),且抵杆(703)远离限位齿轮(702)的一端呈锥形结构设置并与卡槽(6)前后对应。

3.根据权利要求1所述的一种消防阀的阀芯抛圆加工装置,其特征在于,两组所述夹板(7)一端延伸至横槽(2)外部并分别固定安装有圆轴(704),前后两个所述圆轴(704)之间共同设置有提升组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种消防阀的阀芯抛圆加工装置,其特征在于,所述提升组件(8)包括气缸一(81),所述气缸一(81)通过安装座固定安装在操作框(1)一侧面位于顶部中心处,且气缸一(81)底部设置有推杆一(82),所述推杆一(82)底部固定安装有滑板(83),且滑板(83)内部位于前后端处分别开设有斜槽(84),两组所述斜槽(84)相对于滑板(83)的中心轴承呈镜像对称,两个所述圆轴(704)分别卡接在两组斜槽(84)内部位于顶端处。

5.根据权利要求1所述的一种消防阀的阀芯抛圆加工装置,其特征在于,所述操作框(1)远离提升组件(8)的一侧面中心处设置有辅转组件(9),且辅转组件(9)包括凹形结构的插框(91),所述插框(91)贯穿设置在一侧面中心处,且插框(91)一侧内壁中心处固定安装有推杆二(92),所述推杆二(92)远离插框(91)的一端与操作框(1)外壁之间共同设置有气缸二(93)。

6.根据权利要求5所述的一种消防阀的阀芯抛圆加工装置,其特征在于,所述插框(91)前后端面中段处开设有长槽(94),且长槽(94)底部内壁等距离设置有若干个齿牙组(95)。


技术总结
本技术涉及阀芯技术领域,具体为一种消防阀的阀芯抛圆加工装置,包括操作框,操作框两侧内壁中段处分别开设有横槽,其中一组横槽与外部连通,操作框内部中段处并位于两组横槽之间固定安装有横框,且横框表面等距离开设有若干组半圆打磨槽。本技术先通过横框设置若干组半圆打磨槽,再将若干组球形阀芯依次卡接在半圆打磨槽,并利用两组夹板与提升组件配合,实现对多组阀芯的限位夹持,减少对阀芯外壁抛光时出现偏移的情况,提高抛圆加工效率;并设置辅转组件,其与限位齿轮配合运动,实现多组夹持的阀芯顺逆时针转动并与圆打磨槽内壁充分摩擦,辅助阀芯外壁抛光打磨,进一步提高阀芯的抛圆加工效率。

技术研发人员:李佐定,颜玲枝,时昌号
受保护的技术使用者:安徽双茂流体科技有限公司
技术研发日:20240129
技术公布日:2024/10/31
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