本发明涉及轮胎生产加工设备，具体为一种轮胎胶囊表面处理装置。
背景技术：
1、轮胎胶囊是轮胎生产时和轮胎内表面接触的胶皮囊，主要是轮胎硫化的一个工具，材质为丁基橡胶，其相当于轮胎模具的内模。轮胎胶囊根据硫化机、夹具的不同，分为不同的型号。轮胎胶囊的作用主要在轮胎硫化过程中往内部充压缩气、充氮气或充过热水等，使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。
2、轮胎胶囊在使用时，所有可能与轮胎胶囊接触的模具或者机件的表面，必须保证平整光滑，避免造成胶囊损伤而报废。同时胶囊在首次使用时，在胶囊加热胀开后，必须要在其表面均匀涂抹好胶囊隔离剂后才能使用，否则极易出现胶囊早期老化、裂口掉块等问题。
3、传统的对胶囊表面涂抹隔离剂的大都是人工手动涂抹，工作效率低，劳动强度高，工作环境恶劣，且涂抹效果难以得到保证，特别是针对一些大规格、大重量的轮胎胶囊。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种轮胎胶囊表面处理装置，以解决现有技术中人工手动对轮胎胶囊表面涂抹隔离剂的方式工作效率低，劳动强度高，工作环境恶劣，且涂抹效果难以得到保证的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎胶囊表面处理装置，包括机座，所述机座上转动安装有两根辊轴，两根所述辊轴之间安装有输送带体，所述机座上固定安装有步进电机，所述步进电机与其中一根辊轴之间传动连接；所述机座上固定安装有设备架，所述设备架位于输送带体的上方，所述设备架上安装有夹持机构、喷涂机构和涂抹机构，所述喷涂机构和涂抹机构分别设置在夹持机构的左右两侧；所述夹持机构包括转盘，所述转盘转动安装在设备架内顶部，所述转盘上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的端部固定安装有气缸，所述气缸的缸体上固定连接有圆板，所述气缸的活塞杆贯穿过圆板，所述气缸的活塞杆端部安装有固定板，所述圆板的底部板面上等间距均匀安装有若干滑轨，若干所述滑轨上均连接有滑座，所述滑座上铰接有支杆，所述支杆的另一端铰接在固定板上，所述滑座上固定连接有承托板；所述喷涂机构包括料箱，所述料箱固定安装在设备架的内侧壁上，所述料箱底连接有喷头；所述涂抹机构包括连接杆，所述连接杆安装在设备架的内顶部，所述连接杆上安装有刷毛；所述设备架的外顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿过设备架与转盘同轴连接。
3、本方案的技术原理为：当对轮胎胶囊进行加工时，将待加工的轮胎胶囊放置在输送带体上，步进电机带动辊轴转动，进而带动输送带体运动，输送带体带动轮胎胶囊运动至设备架内的固定板处，步进电机停止工作。
4、第一电动伸缩杆带动气缸往下运动，直至承托板置于轮胎胶囊内，启动气缸，控制气缸的活塞杆往缸体内的运动，固定板上铰接的支杆便推动滑座沿滑轨运动，直至承托板与轮胎胶囊内壁相接触，并将轮胎胶囊撑起。接着通过第一电动伸缩杆将轮胎胶囊升起至喷涂机构和涂抹机构处。
5、启动驱动电机，驱动电机带动转盘转动，进而带动轮胎胶囊转动，喷头将料箱中的隔离剂均匀的喷洒到轮胎胶囊的外表面上，同时在轮胎胶囊转动的过程中，涂抹机构上的刷毛对轮胎胶囊外表面上的隔离剂进行均匀的涂抹。
6、涂抹作业结束后，通过第一电动伸缩杆将轮胎胶囊放置到输送带体上，气缸控制承托板与轮胎胶囊内侧壁脱离接触，输送带体带动完成涂抹的轮胎胶囊离开设备架。
7、作为本发明的优选技术方案：所述承托板的板面上安装有弹性气囊，所述弹性气囊与气缸的缸体之间连通有气管。通过将气缸中的气体充入气囊内，气囊膨胀，使得对轮胎胶囊的支撑效果更好，且能够有效避免轮胎胶囊收到损坏，同时气囊的可伸缩性能够适用于各种型号的轮胎胶囊，适用性较广。
8、作为本发明的优选技术方案：所述连接杆转动安装在设备架的内顶部，所述设备架的外顶部安装有控制连接杆转动的动力机构，所述连接杆的转动方向与转盘的转动方向相反。使连接杆转动的方向与轮胎胶囊的转动方向相反，连接杆转动时，其上的刷毛在离心力的作用下，完全伸展开，使得对轮胎胶囊外表面的涂抹效果达到最佳。
9、作为本发明的优选技术方案：所述动力机构包括第一齿轮和第一转轴，所述第一齿轮同轴连接在驱动电机的输出轴上，所述第一转轴贯穿过设备架与连接杆同轴连接，所述设备架的外顶部转动安装有第二转轴，所述第二转轴位于驱动电机与第一转轴之间，所述第一转轴与第二转轴上分别同轴安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间相互啮合，所述第二转轴上的第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。通过设置的第一齿轮和两个第二齿轮巧妙的实现驱动电机带动连接杆转动，有效节省了资源投入，降低了制造成本，且装置更加的紧凑。
10、作为本发明的优选技术方案：所述设备架的外侧壁上固定安装有盛料罐，所述盛料罐与料箱之间连通有输送管道。盛料罐内盛装的隔离剂能够及时的对料箱进行补充，能够实现对轮胎胶囊的批量涂抹。
11、作为本发明的优选技术方案：所述盛料罐顶部开设有通孔，所述通孔内安装有转动杆，所述转动杆置于盛料罐内的外侧面上安装有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆等间距均匀设置，所述转动杆置于盛料罐外的端部与驱动电机的输出轴之间传动连接有皮带。利用驱动电机带动搅拌杆对盛料罐内的隔离剂进行均匀的搅拌，使隔离剂的涂抹效果更好。
12、作为本发明的优选技术方案：所述输送带体上等间距均匀开设有若干漏孔，所述机座上安装有收集箱，所述收集箱位于上下输送带体的中间位置。利用收集箱对隔离剂进行有效的收集，避免造成隔离剂的浪费。
13、作为本发明的优选技术方案：所述收集箱的侧壁上设有开口，所述开口处连接有引流管，所述引流管连接有水箱，所述水箱安装在机座上。通过引流管和水箱方便对收集箱内的隔离剂进行收集处理，方便实用。
14、作为本发明的优选技术方案：所述机座上安装有用于调节机座高度的第二电动伸缩杆。通过设置的第二电动伸缩杆控制机座的高度，便于加工处理工作的进行。
15、作为本发明的优选技术方案：所述第二电动伸缩杆的底端安装有方形板。利用设置的方形板保证机座的稳定性。
16、采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
17、1.本发明结构设计巧妙，利用输送带体运送轮胎胶囊，通过夹持机构上的承托板对轮胎胶囊内侧壁进行全方位的支撑固定，支撑效果好，而通过在承托板上设置气囊，气囊膨胀，使得对轮胎胶囊的支撑效果更好，且能够有效避免轮胎胶囊收到损坏，同时气囊的可伸缩性能够适用于各种型号的轮胎胶囊，适用性较广。
18、2.利用喷涂机构将隔离剂均匀的喷涂至轮胎胶囊的外表面上，同时使用涂抹机构上的刷毛作用到喷涂有隔离剂的轮胎胶囊外表面，使隔离剂被均匀的涂抹在轮胎胶囊的外表面上，简单方便，涂抹效果好，且效率高。
19、3.只利用驱动电机一个动力源，同时实现轮胎胶囊和刷毛的反向转动，以及实现搅拌杆对盛料罐内隔离剂的搅拌均匀，使涂抹的效果达到最佳，且避免隔离剂堵塞喷头。
1.一种轮胎胶囊表面处理装置，包括机座(1)，所述机座(1)上转动安装有两根辊轴，两根所述辊轴之间安装有输送带体(2)，其特征在于：所述机座(1)上固定安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)与其中一根辊轴之间传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胶囊表面处理装置，其特征在于：所述承托板(13)的板面上安装有弹性气囊，所述弹性气囊与气缸(7)的缸体之间连通有气管。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎胶囊表面处理装置，其特征在于：所述连接杆(16)转动安装在设备架(4)的内顶部，所述设备架(4)的外顶部安装有控制连接杆(16)转动的动力机构，所述连接杆(16)的转动方向与转盘(5)的转动方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎胶囊表面处理装置，其特征在于：所述动力机构包括第一齿轮(19)和第一转轴，所述第一齿轮(19)同轴连接在驱动电机(18)的输出轴上，所述第一转轴贯穿过设备架(4)与连接杆(16)同轴连接，所述设备架(4)的外顶部转动安装有第二转轴，所述第二转轴位于驱动电机(18)与第一转轴之间，所述第一转轴与第二转轴上分别同轴安装有第二齿轮(20)，两个所述第二齿轮(20)之间相互啮合，所述第二转轴上的第二齿轮(20)与第一齿轮(19)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎胶囊表面处理装置，其特征在于：所述设备架(4)的外侧壁上固定安装有盛料罐(21)，所述盛料罐(21)与料箱(14)之间连通有输送管道。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎胶囊表面处理装置，其特征在于：所述盛料罐(21)顶部开设有通孔，所述通孔内安装有转动杆(22)，所述转动杆(22)置于盛料罐(21)内的外侧面上安装有若干搅拌杆(23)，若干所述搅拌杆(23)等间距均匀设置，所述转动杆(22)置于盛料罐(21)外的端部与驱动电机(18)的输出轴之间传动连接有皮带(24)。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎胶囊表面处理装置，其特征在于：所述输送带体(2)上等间距均匀开设有若干漏孔(25)，所述机座(1)上安装有收集箱(26)，所述收集箱(26)位于上下输送带体(2)的中间位置。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎胶囊表面处理装置，其特征在于：所述收集箱(26)的侧壁上设有开口，所述开口处连接有引流管(27)，所述引流管(27)连接有水箱(28)，所述水箱(28)安装在机座(1)上。
9.根据权利要求1所述的一种轮胎胶囊表面处理装置，其特征在于：所述机座(1)上安装有用于调节机座(1)高度的第二电动伸缩杆(29)。
10.根据权利要求9所述的一种轮胎胶囊表面处理装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(29)的底端安装有方形板(30)。
