本公开涉及电池，特别是涉及一种曲面反向整形装置及叠片电池生产设备。
背景技术：
1、在现有的电池的制作工艺中，电池的电芯结构主要包括卷绕型和叠片型两种。而市场的一般功率型电池的电芯大多为叠片型结构。在叠片电池的生产过程中，首先对铝箔进行连续涂布，得到极片，接着对极片进行辊压，然后对其进行分切，得到生产所需尺寸的正负极片，最后将正负极片与隔膜进行层叠，以得到叠片电池。
2、然而，当对极片进行分切时，极片的出现卷曲翘边的情况，即在切割时，由于极片的应力不同导致模切后的极片的两侧会出现翘曲，而翘曲后的极片会导致叠片过程中出现定位不准及极片跑位的现象，严重时还会造成叠片过程中的极耳翻折以影响叠片电池的质量。
3、为了解决上述的技术问题，一些学者研发出了一种新型的极片整形装置，例如，中国专利号cn217095108 u公开了一种极片整形装置，通过设置第一料辊组件和第二滚料组件，使得弯曲的极片沿进料方向行进时，极片料区的翘曲逐步被各第一料辊和各第二料辊辊压调节，随着夹角的角度逐渐增大，极片的弯曲也逐步被调平，有效避免了料区翘曲对电池叠片的影响。
4、但是，虽然上述极片整形装置能有效地改善极片的弯曲现象，但是从图2可以看出，对于极片翘曲较严重时，通常需要多个第一料辊和多个第二料辊分多步进行调整，导致其存在着结构较复杂及整形效率较低的问题。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能对翘曲的极片进行反向整形，能更好地消除极片两面的应力，以达到更平整效果，且结构简单且整形效率高，尤其适用于极片翘曲较严重的应用的曲面反向整形装置及叠片电池生产设备。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种曲面反向整形装置包括机架、上模头、下模头和驱动器，所述上模头和所述下模头相对设置于所述机架，所述下模头活动设置于所述机架，且与驱动器的驱动端连接，
4、所述下模头朝向所述上模头的一面形成有第一曲面整形匹配部，所述上模头朝向所述下模头的一面形成有第二曲面整形匹配部，所述第一曲面整形匹配部和所述第二曲面整形匹配部相适配，所述驱动器用于带动所述下模头向靠近所述上模头移动，以使所述第一曲面整形匹配部能对放置在所述第二曲面整形匹配部的翘曲极片进行曲面反向压合；
5、所述第二曲面整形部还形成有负压通道，所述负压通道用于与真空负压器连通。
6、在其中一个实施例中，所述第一曲面整形匹配部为内凹弧形面，所述第二曲面整形匹配部为外凸弧形面。
7、在其中一个实施例中，所述内凹弧形面为月牙形或半球形；及/或，
8、所述外凸弧形面为月牙形或半球形。
9、在其中一个实施例中，所述负压通道包括至少一个通孔，各所述通孔开设于所述第二曲面整形部。
10、在其中一个实施例中，各所述通孔均匀分布于所述第二曲面整形部。
11、在其中一个实施例中，所述曲面反向整形装置还包括加热管，所述加热管设置于所述上模头和/或所述下模头。
12、在其中一个实施例中，所述加热管沿所述上模头和/或所述下模头的长度方向延伸设置。
13、在其中一个实施例中，所述下模头包括下压本体和活动板，所述机架包括底板、导向件和安装板，所述底板和所述安装板分别设置于所述导向件的两侧，所述活动板位于所述底板和所述安装板之间，且滑动设置于所述导向件，所述活动板的一端与所述驱动器的驱动端连接，所述驱动器设置于所述安装板，所述活动板的另一端与所述下压本体连接，所述下压本体朝向所述上模头的一面形成有所述第一曲面整形匹配部。
14、在其中一个实施例中，所述驱动器为电机或气缸。
15、一种叠片电池生产设备，包括上述任一实施例中所述的曲面反向整形装置。
16、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
17、1)由于上模头朝向所述下模头的一面形成有第二曲面整形匹配部，且所述第二曲面整形部还形成有负压通道，当负压通道与真空负压器连通时，使第二曲面整形部能将极片吸附住，从而实现对极片的固定，又由于下模头朝向所述上模头的一面形成有第一曲面整形匹配部，所述第一曲面整形匹配部和所述第二曲面整形匹配部相适配，使用时，首先，启动真空负压器，使第二曲面整形部形成负压，接着，操作者将翘曲的极片放置在第二曲面整形部，并让极片的翘曲面朝向第一曲面整形匹配部的弯曲面设置，当驱动器驱动下模头向靠近所述上模头移动时，以带动下模头的第一曲面整形匹配部向上模头的第二曲面整形匹配部靠近，从而使第一曲面整形匹配部能将翘曲的极片慢慢地反向压在第二曲面整形匹配部上，然后驱动器再驱动下模头远离上模头，以完成对翘曲的极片的整形，相对传统的整形装置而言，本公开只需一步压合就能实现对翘曲的极片快速整形，不仅结构简单且整形效率高，尤其适用于极片翘曲较严重的应用。
18、2)由于第一曲面整形部和第二曲面整形部对极片采用的是曲面反向整形方式，能更好地消除极片两面的应力，以达到更好地平整效果。
1.一种曲面反向整形装置，包括机架、上模头、下模头和驱动器，所述上模头和所述下模头相对设置于所述机架，所述下模头活动设置于所述机架，且与驱动器的驱动端连接，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的曲面反向整形装置，其特征在于，所述第一曲面整形匹配部为内凹弧形面，所述第二曲面整形匹配部为外凸弧形面。
3.根据权利要求2所述的曲面反向整形装置，其特征在于，所述内凹弧形面为月牙形或半球形；及/或，
4.根据权利要求1所述的曲面反向整形装置，其特征在于，所述负压通道包括至少一个通孔，各所述通孔开设于所述第二曲面整形匹配部。
5.根据权利要求4所述的曲面反向整形装置，其特征在于，各所述通孔均匀分布于所述第二曲面整形匹配部。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的曲面反向整形装置，其特征在于，所述曲面反向整形装置还包括加热管，所述加热管设置于所述上模头和/或所述下模头。
7.根据权利要求6所述的曲面反向整形装置，其特征在于，所述加热管沿所述上模头和/或所述下模头的长度方向延伸设置。
8.根据权利要求1所述的曲面反向整形装置，其特征在于，所述下模头包括下压本体和活动板，所述机架包括底板、导向件和安装板，所述底板和所述安装板分别设置于所述导向件的两侧，所述活动板位于所述底板和所述安装板之间，且滑动设置于所述导向件，所述活动板的一端与所述驱动器的驱动端连接，所述驱动器设置于所述安装板，所述活动板的另一端与所述下压本体连接，所述下压本体朝向所述上模头的一面形成有所述第一曲面整形匹配部。
9.根据权利要求1所述的曲面反向整形装置，其特征在于，所述驱动器为电机或气缸。
10.一种叠片电池生产设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的曲面反向整形装置。
