一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台的制作方法

allin2026-05-07  15


本技术涉及工作台,尤其涉及一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台。


背景技术:

1、离心式压气机与涡轮组合成一个整体,称为涡轮增压器;在对蜗轮增压外壳体进行加工时,一般是将其固定放置在工作台上,然后再对其进行加工,而在对其加工时,容易产生大量的废渣,因此需要一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台。

2、目前的蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台一般都是通过吹风设备将其表面的废渣吹走,在吹风设备工作时,工作台顶端没有遮挡板的情况下,容易导致吹风设备将废渣吹落到各处,从而降低了对废渣清理的效率。


技术实现思路

1、本实用新型提供了一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台,通过设置在吹风组件内部的连接板、连接块以及收集箱等,在吹风设备工作时,可通过连接板以及连接块等对工作台本体顶端两侧进行遮挡,从而便于将废渣吹落到收集箱的内部,避免在没有遮挡的情况下将废渣吹落到各处,降低了对废渣的清理效率,综上解决了背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台,包括设置在工作台本体顶端的操作台,所述工作台本体的顶端设置有吹风组件;

4、所述吹风组件的内部包括有对称设置在工作台本体顶端的连接板,且连接板的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,且滑块的一侧转动连接有转动杆,所述转动杆的一端安装有吹风设备;

5、所述工作台本体的另一端设置有用于收集废渣的收集箱。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、所述工作台本体的内部转动连接有螺杆,且螺杆的两端分别螺纹连接有移动块,所述移动块的顶端通过活动轴连接有连接条,且连接条的顶端通过活动轴连接有用于承载连接板的承载板。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述螺杆两侧的螺纹为反向设置。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述工作台本体的顶端对称设置有用于连接板移动的移动槽。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、所述滑槽的内壁两侧分别开设有凹槽,且凹槽的内壁固定连接有固定杆,所述固定杆的表面连接有扭簧,且扭簧的表面连接有转动管,所述转动管的表面缠绕有用于遮挡滑槽的布带。

14、作为上述技术方案的进一步描述:

15、所述收集箱的一侧连接有两个与连接板相接触的连接块。

16、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

17、本实用新型中,通过设置在吹风组件内部的连接板、连接块以及收集箱等,在吹风设备工作时,可通过连接板以及连接块等对工作台本体顶端两侧进行遮挡,从而便于将废渣吹落到收集箱的内部,避免在没有遮挡的情况下将废渣吹落到各处,降低了对废渣的清理效率。



技术特征:

1.一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台,包括设置在工作台本体(1)顶端的操作台(2),其特征在于:所述工作台本体(1)的顶端设置有吹风组件;

2.根据权利要求1所述的一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台,其特征在于:所述工作台本体(1)的内部转动连接有螺杆(9),且螺杆(9)的两端分别螺纹连接有移动块(10),所述移动块(10)的顶端通过活动轴连接有连接条(11),且连接条(11)的顶端通过活动轴连接有用于承载连接板(3)的承载板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台,其特征在于:所述螺杆(9)两侧的螺纹为反向设置。

4.根据权利要求1所述的一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台,其特征在于:所述工作台本体(1)的顶端对称设置有用于连接板(3)移动的移动槽。

5.根据权利要求1所述的一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台,其特征在于:所述滑槽(4)的内壁两侧分别开设有凹槽(13),且凹槽(13)的内壁固定连接有固定杆(14),所述固定杆(14)的表面连接有扭簧(15),且扭簧(15)的表面连接有转动管(16),所述转动管(16)的表面缠绕有用于遮挡滑槽(4)的布带(17)。

6.根据权利要求1所述的一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台,其特征在于:所述收集箱(8)的一侧连接有两个与连接板(3)相接触的连接块。


技术总结
本技术公开了一种蜗轮增压外壳体手动吹渣工作台,涉及工作台技术领域,包括设置在工作台本体顶端的操作台,工作台本体的顶端设置有吹风组件;吹风组件的内部包括有对称设置在工作台本体顶端的连接板,且连接板的一侧开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,且滑块的一侧转动连接有转动杆,转动杆的一端安装有吹风设备;工作台本体的另一端设置有用于收集废渣的收集箱。本技术中,通过设置在吹风组件内部的连接板、连接块以及收集箱等,在吹风设备工作时,可通过连接板以及连接块等对工作台本体顶端两侧进行遮挡,从而便于将废渣吹落到收集箱的内部,避免在没有遮挡的情况下将废渣吹落到各处,降低了对废渣的清理效率。

技术研发人员:高欢,赵阳
受保护的技术使用者:江西凯思特机械科技有限公司
技术研发日:20240202
技术公布日:2024/10/31
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