1.本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种集装箱液袋阀门专用检测仪。
背景技术：2.液袋阀门根据多年制造经验，结合客户提供的使用信息，根据最新生产工艺，研究开发出新一代液袋专用阀门。该阀门具有密闭性更加可靠、阀体、法兰及液袋粘合更加紧密等特点，适用于集装箱液袋及各种水囊，现有：2英寸和3英寸4英寸三种规格的碟阀，采用法兰螺丝连接，安装操作非常方便，简单。阀体材质采用pp塑料，阀芯使用硅橡胶材料密封，无毒耐腐，另外，设计的排气阀，具有结构简单，价格低廉，成本可靠等特点，受到广大客户青睐。
3.液袋阀门在生产过程中，需要进行气密性检测，因此，我们提出了一种集装箱液袋阀门专用检测仪。
技术实现要素：4.为了弥补以上不足，本实用新型提供一种集装箱液袋阀门专用检测仪，阀门检测时，伺服电机正转，第一内螺纹座和第二内螺纹座相互靠近，第一固定板和第二固定板带动两个安装板相互靠近，将阀门的输入端卡合在第二固定板上密封座卡槽中，等待第一固定板上的密封座卡槽与阀门输出端卡合，配合卡槽内密封圈，实现阀门密封，增压气泵工作，气体进入阀门内部，关闭阀门启闭器，观察压力表是否有数值，判断阀门输入端到阀门启闭器之间的密封性，有数值时阀门启闭器漏气不密封，打开阀门启闭器，压力表数值保持稳定时，当压力表数值下降，阀门启闭器到阀门输出端处不密封，实现对阀门的检测。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种集装箱液袋阀门专用检测仪，包括底座和夹紧机构。
7.所述底座包括底座壳体，所述底座壳体的内部底面设有增压气泵，所述增压气泵的输出端连通有第一连通管，所述第一连通管的另一端连通有管道支撑座，所述管道支撑座的一侧连通有第二连通管；
8.所述底座的顶面设有夹紧机构，所述夹紧机构包括外壳体，所述外壳体的表面靠近两侧均开设有第一开口部，所述外壳体的内部靠近两端处分别设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座的一设有伺服电机，所述第一轴承座和所述第二轴承座之间设有螺纹杆，所述伺服电机的输出端与所述螺纹杆靠近所述第一轴承座的一端固定连接，所述螺纹杆的表面设有第一内螺纹座和第二内螺纹座，所述第一内螺纹座和所述第二内螺纹座的相对面顶端两侧均设有连接块，位于所述第一内螺纹座顶面的两个所述连接块和位于所述第二内螺纹座顶面的两个所述连接块的顶面分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的相对面均设有安装板，两个所述安装板的相对面表面均设有密封座，所述第二固定板远离所述安装板一侧表面开设有第一进气孔，所述第二固定板与所述第一固定板的相对面表面开设有第二进气孔、第三进气孔和第四进气孔，所述第二进气
孔、所述第三进气孔和所述第四进气孔相互连通，且均与所述第一进气孔相互连通，所述第一进气孔处连通有管接头，所述管接头与所述第二连通管相互连通。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述第一内螺纹座和所述第二内螺纹座的底面四角均设有滑块，所述外壳体的内部底面设有与所述滑块相适配的滑轨，且所述滑轨固定安装于所述外壳体的内部底面。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆表面开设有的螺纹方向相反，且螺纹长度相同，所述第一轴承座和所述第二轴承座分别位于不同方向螺纹的表面。
11.在本实用新型的一种实施例中，位于两个所述安装板相对面表面的所述密封座的数量均为三个，且一一对应，所述密封座的相对面均开设有卡槽和通孔，所述卡槽的内部设有密封圈。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定板与所述第二固定板的相对面的表面开设有第一通孔处，所述第一通孔处的数量为三个，且以所述第一固定板的中心轴为对称中心水平分布于所述第一固定板的表面，三个所述第一通孔处，三个所述第一通孔处远离所述安装板的一侧处均设有所述管接头，三个所述管接头的另一端均连通有压力表。
13.在本实用新型的一种实施例中，两个所述安装板的表面均开设有第二通孔处，所述第二通孔处的数量为三个，位于所述第一固定板表面的所述安装板表面开设的三个所述第二通孔处分别与三个所述第一通孔处和三个位于同侧的密封座表面开设的通孔相互连通。
14.在本实用新型的一种实施例中，位于所述第二固定板表面的所述安装板表面开设的三个所述第二通孔处分别与所述第二进气孔、所述第三进气孔和所述第四进气孔相互连通，且分别与三个位于同侧的密封座表面开设的通孔相互连通。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述连接块的顶端穿过所述第一开口部，且所述连接块的高度高于所述第一开口部的顶面。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第一内螺纹座和所述第二内螺纹座的相对面均开设有第二开口部，且所述第二开口部的直径大于所述螺纹杆中心处的直径。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种集装箱液袋阀门专用检测仪，阀门检测时，伺服电机正转，第一内螺纹座和第二内螺纹座相互靠近，第一固定板和第二固定板带动两个安装板相互靠近，将阀门的输入端卡合在第二固定板上密封座卡槽中，等待第一固定板上的密封座卡槽与阀门输出端卡合，配合卡槽内密封圈，实现阀门密封，增压气泵工作，气体进入阀门内部，关闭阀门启闭器，观察压力表是否有数值，判断阀门输入端到阀门启闭器之间的密封性，有数值时阀门启闭器漏气不密封，打开阀门启闭器，压力表数值保持稳定时，当压力表数值下降，阀门启闭器到阀门输出端处不密封，实现对阀门的检测。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的集装箱液袋阀门专用检测仪的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的集装箱液袋阀门专用检测仪的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的集装箱液袋阀门专用检测仪去壳的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的集装箱液袋阀门专用检测仪去壳的平面结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的第二固定板和安装板的立体爆炸图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的第一固定板和安装板的立体爆炸图；
25.图7为本实用新型实施方式提供的第一固定板的正视平面示意图；
26.图8为图7中沿a-a方向的剖视结构示意图。
27.图中：100、底座；1001、底座壳体；1002、增压气泵；1003、第一连通管；1004、管道支撑座；1005、第二连通管；200、夹紧机构；2001、外壳体；2002、第一开口部；2003、连接块；2004、滑轨；2005、滑块；2006、第一固定板；2007、第二固定板；2008、压力表；2009、伺服电机；2010、第一轴承座；2011、第二轴承座；2012、螺纹杆；2013、管接头；2014、安装板；2015、第二通孔处；2016、密封座；2017、卡槽；2018、密封圈；2019、第一进气孔；2020、第二进气孔；2021、第三进气孔；2022、第四进气孔；2023、第一内螺纹座；2024、第二开口部；2025、第二内螺纹座；2026、第一通孔处。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例
34.请参照附图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱液袋阀门专用检测仪，包括底座100和夹紧机构200。
35.请参照附图1-8所示，工作时，通过伺服电机2009转动带动螺纹杆2012转动，由于螺纹杆2012表面开设有的螺纹方向相反，且螺纹长度相同，并且第一内螺纹座2023和第二内螺纹座2025分别位于不同方向螺纹的表面，因此需要对阀门检测时，伺服电机2009正转，第一内螺纹座2023和第二内螺纹座2025相互靠近，通过第一内螺纹座2023顶面的第一固定板2006和第二内螺纹座2025顶面的第二固定板2007带动两个安装板2014相互靠近，将阀门的输入端卡合在安装于第二固定板2007表面的安装板2014上的密封座2016表面开设的卡槽2017中，等待第一固定板2006表面的安装板2014上的密封座2016表面开设的卡槽2017与阀门的输出端卡合，并配合卡槽2017内的密封圈2018，实现对阀门内部的密封，通过增压气泵1002工作，气体通过第一连通管1003、第二连通管1005、第一进气孔2019、第二进气孔2020、第三进气孔2021和第四进气孔2022进入阀门的内部，关闭阀门启闭器，通过观察与阀门输出端，通过观察第一通孔处2026连接的压力表2008是否有数值，判断阀门输入端到阀门启闭器之间的密封性，有数值时阀门启闭器漏气不密封，打开阀门启闭器，压力表2008数值保持稳定时，当压力表2008数值下降时，阀门启闭器到阀门输出端处不密封，因此实现对阀门的检测。
36.具体的，请参照附图1-8所示，底座100包括底座壳体1001，底座壳体1001的内部底面设有增压气泵1002，增压气泵1002的输出端连通有第一连通管1003，第一连通管1003的另一端连通有管道支撑座1004，管道支撑座1004的一侧连通有第二连通管1005；
37.底座100的顶面设有夹紧机构200，夹紧机构200包括外壳体2001，外壳体2001的表面靠近两侧均开设有第一开口部2002，外壳体2001的内部靠近两端处分别设有第一轴承座2010和第二轴承座2011，第一轴承座2010的一设有伺服电机2009，第一轴承座2010和第二轴承座2011之间设有螺纹杆2012，伺服电机2009的输出端与螺纹杆2012靠近第一轴承座2010的一端固定连接，螺纹杆2012的表面设有第一内螺纹座2023和第二内螺纹座2025，第一内螺纹座2023和第二内螺纹座2025的相对面顶端两侧均设有连接块2003，位于第一内螺纹座2023顶面的两个连接块2003和位于第二内螺纹座2025顶面的两个连接块2003的顶面分别设有第一固定板2006和第二固定板2007，第一固定板2006和第二固定板2007的相对面均设有安装板2014，两个安装板2014的相对面表面均设有密封座2016，第二固定板2007远离安装板2014一侧表面开设有第一进气孔2019，第二固定板2007与第一固定板2006的相对面表面开设有第二进气孔2020、第三进气孔2021和第四进气孔2022，第二进气孔2020、第三进气孔2021和第四进气孔2022相互连通，且均与第一进气孔2019相互连通，第一进气孔2019处连通有管接头2013，管接头2013与第二连通管1005相互连通，第二连通管1005为伸缩软管。
38.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一内螺纹座2023和第二内螺纹座2025的底面四角均设有滑块2005，外壳体2001的内部底面设有与滑块2005相适配的滑轨2004，且滑轨2004固定安装于外壳体2001的内部底面。
39.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，螺纹杆2012表面开设有的螺纹方向相反，且螺纹长度相同，第一内螺纹座2023和第二内螺纹座2025分别位于不同方向螺纹的表面。
40.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，位于两个安装板2014相对面表面的密封座2016的数量均为三个，且一一对应，密封座2016的相对面均开设有卡槽2017和通孔，卡槽2017的内部设有密封圈2018。
41.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一固定板2006与第二固定板2007的相对面的表面开设有第一通孔处2026，第一通孔处2026的数量为三个，且以第一固定板2006的中心轴为对称中心水平分布于第一固定板2006的表面，三个第一通孔处2026，三个第一通孔处2026远离安装板2014的一侧处均设有管接头2013，三个管接头2013的另一端均连通有压力表2008。
42.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，两个安装板2014的表面均开设有第二通孔处2015，第二通孔处2015的数量为三个，位于第一固定板2006表面的安装板2014表面开设的三个第二通孔处2015分别与三个第一通孔处2026和三个位于同侧的密封座2016表面开设的通孔相互连通。
43.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，位于第二固定板2007表面的安装板2014表面开设的三个第二通孔处2015分别与第二进气孔2020、第三进气孔2021和第四进气孔2022相互连通，且分别与三个位于同侧的密封座2016表面开设的通孔相互连通。
44.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，连接块2003的顶端穿过第一开口部2002，且连接块2003的高度高于第一开口部2002的顶面。
45.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一内螺纹座2023和第二内螺纹座2025的相对面均开设有第二开口部2024，且第二开口部2024的直径大于螺纹杆2012中心处的直径。
46.具体的，该一种集装箱液袋阀门专用检测仪的工作原理：工作时，通过伺服电机2009转动带动螺纹杆2012转动，由于螺纹杆2012表面开设有的螺纹方向相反，且螺纹长度相同，并且第一内螺纹座2023和第二内螺纹座2025分别位于不同方向螺纹的表面，因此需要对阀门检测时，伺服电机2009正转，第一内螺纹座2023和第二内螺纹座2025相互靠近，通过第一内螺纹座2023顶面的第一固定板2006和第二内螺纹座2025顶面的第二固定板2007带动两个安装板2014相互靠近，将阀门的输入端卡合在安装于第二固定板2007表面的安装板2014上的密封座2016表面开设的卡槽2017中，等待第一固定板2006表面的安装板2014上的密封座2016表面开设的卡槽2017与阀门的输出端卡合，并配合卡槽2017内的密封圈2018，实现对阀门内部的密封，通过增压气泵1002工作，气体通过第一连通管1003、第二连通管1005、第一进气孔2019、第二进气孔2020、第三进气孔2021和第四进气孔2022进入阀门的内部，关闭阀门启闭器，通过观察与阀门输出端，通过观察第一通孔处2026连接的压力表2008是否有数值，判断阀门输入端到阀门启闭器之间的密封性，有数值时阀门启闭器漏气不密封，打开阀门启闭器，压力表2008数值保持稳定时，当压力表2008数值下降时，阀门启闭器到阀门输出端处不密封，因此实现对阀门的检测。
47.需要说明的是，伺服电机2009和增压气泵1002的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种集装箱液袋阀门专用检测仪，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)包括底座壳体(1001)，所述底座壳体(1001)的内部底面设有增压气泵(1002)，所述增压气泵(1002)的输出端连通有第一连通管(1003)，所述第一连通管(1003)的另一端连通有管道支撑座(1004)，所述管道支撑座(1004)的一侧连通有第二连通管(1005)；所述底座(100)的顶面设有夹紧机构(200)，所述夹紧机构(200)包括外壳体(2001)，所述外壳体(2001)的表面靠近两侧均开设有第一开口部(2002)，所述外壳体(2001)的内部靠近两端处分别设有第一轴承座(2010)和第二轴承座(2011)，所述第一轴承座(2010)的一设有伺服电机(2009)，所述第一轴承座(2010)和所述第二轴承座(2011)之间设有螺纹杆(2012)，所述伺服电机(2009)的输出端与所述螺纹杆(2012)靠近所述第一轴承座(2010)的一端固定连接，所述螺纹杆(2012)的表面设有第一内螺纹座(2023)和第二内螺纹座(2025)，所述第一内螺纹座(2023)和所述第二内螺纹座(2025)的相对面顶端两侧均设有连接块(2003)，位于所述第一内螺纹座(2023)顶面的两个所述连接块(2003)和位于所述第二内螺纹座(2025)顶面的两个所述连接块(2003)的顶面分别设有第一固定板(2006)和第二固定板(2007)，所述第一固定板(2006)和所述第二固定板(2007)的相对面均设有安装板(2014)，两个所述安装板(2014)的相对面表面均设有密封座(2016)，所述第二固定板(2007)远离所述安装板(2014)一侧表面开设有第一进气孔(2019)，所述第二固定板(2007)与所述第一固定板(2006)的相对面表面开设有第二进气孔(2020)、第三进气孔(2021)和第四进气孔(2022)，所述第二进气孔(2020)、所述第三进气孔(2021)和所述第四进气孔(2022)相互连通，且均与所述第一进气孔(2019)相互连通，所述第一进气孔(2019)处连通有管接头(2013)，所述管接头(2013)与所述第二连通管(1005)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种集装箱液袋阀门专用检测仪，其特征在于，所述第一内螺纹座(2023)和所述第二内螺纹座(2025)的底面四角均设有滑块(2005)，所述外壳体(2001)的内部底面设有与所述滑块(2005)相适配的滑轨(2004)，且所述滑轨(2004)固定安装于所述外壳体(2001)的内部底面。3.根据权利要求1所述的一种集装箱液袋阀门专用检测仪，其特征在于，所述螺纹杆(2012)表面开设有的螺纹方向相反，且螺纹长度相同，所述第一轴承座(2010)和所述第二轴承座(2011)分别位于不同方向螺纹的表面。4.根据权利要求1所述的一种集装箱液袋阀门专用检测仪，其特征在于，位于两个所述安装板(2014)相对面表面的所述密封座(2016)的数量均为三个，且一一对应，所述密封座(2016)的相对面均开设有卡槽(2017)和通孔，所述卡槽(2017)的内部设有密封圈(2018)。5.根据权利要求1所述的一种集装箱液袋阀门专用检测仪，其特征在于，所述第一固定板(2006)与所述第二固定板(2007)的相对面的表面开设有第一通孔处(2026)，所述第一通孔处(2026)的数量为三个，且以所述第一固定板(2006)的中心轴为对称中心水平分布于所述第一固定板(2006)的表面，三个所述第一通孔处(2026)，三个所述第一通孔处(2026)远离所述安装板(2014)的一侧处均设有所述管接头(2013)，三个所述管接头(2013)的另一端均连通有压力表(2008)。6.根据权利要求5所述的一种集装箱液袋阀门专用检测仪，其特征在于，两个所述安装板(2014)的表面均开设有第二通孔处(2015)，所述第二通孔处(2015)的数量为三个，位于
所述第一固定板(2006)表面的所述安装板(2014)表面开设的三个所述第二通孔处(2015)分别与三个所述第一通孔处(2026)和三个位于同侧的密封座(2016)表面开设的通孔相互连通。7.根据权利要求6所述的一种集装箱液袋阀门专用检测仪，其特征在于，位于所述第二固定板(2007)表面的所述安装板(2014)表面开设的三个所述第二通孔处(2015)分别与所述第二进气孔(2020)、所述第三进气孔(2021)和所述第四进气孔(2022)相互连通，且分别与三个位于同侧的密封座(2016)表面开设的通孔相互连通。8.根据权利要求1所述的一种集装箱液袋阀门专用检测仪，其特征在于，所述连接块(2003)的顶端穿过所述第一开口部(2002)，且所述连接块(2003)的高度高于所述第一开口部(2002)的顶面。9.根据权利要求1所述的一种集装箱液袋阀门专用检测仪，其特征在于，所述第一内螺纹座(2023)和所述第二内螺纹座(2025)的相对面均开设有第二开口部(2024)，且所述第二开口部(2024)的直径大于所述螺纹杆(2012)中心处的直径。
技术总结本实用新型提供了一种集装箱液袋阀门专用检测仪，属于机械设备领域。该检测仪，包括底座和夹紧机构，阀门检测时，伺服电机正转，第一内螺纹座和第二内螺纹座相互靠近，第一固定板和第二固定板带动两个安装板相互靠近，将阀门的输入端卡合在第二固定板上密封座卡槽中，等待第一固定板上的密封座卡槽与阀门输出端卡合，配合卡槽内密封圈，实现阀门密封，增压气泵工作，气体进入阀门内部，关闭阀门启闭器，观察压力表是否有数值，判断阀门输入端到阀门启闭器之间的密封性，有数值时阀门启闭器漏气不密封，打开阀门启闭器，压力表数值保持稳定时，当压力表数值下降，阀门启闭器到阀门输出端处不密封，实现对阀门的检测。实现对阀门的检测。实现对阀门的检测。
技术研发人员：李志玉 丛青日
受保护的技术使用者：青岛利德包装科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
