一种带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具的制作方法

allin2026-05-07  16


本发明涉及激光切割,更具体的说是涉及一种带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具。


背景技术:

1、在热气胀成形工艺中,管类零件因其独特的成型方式而展现出卓越的强度特性,普遍达到惊人的1500mpa强度级别,此类零件的加工流程中,不可或缺的一环便是通过精密的激光切割技术,以去除工艺冗余材料、精确界定零件端缘及各式孔洞的轮廓,鉴于热气胀成形的特殊性质,零件在成形阶段无法直接预制定位孔,这进一步凸显了激光切割后续工序中定位精准度的重要性。

2、特别是对于长形管类零件而言,尤其是硬质的异性管件,由于其不可形变,激光切割操作又需跨越正反两面进行,这要求工人进行两次独立的上料作业,在此过程中,人工放置的细微偏差都可能对最终的切割精度造成显著影响,进而关系到零件边界的精准度、孔位与形状间的相对位置,乃至零件的整体加工品质与精度,且尤其在大批量工件连续加工过程中,人工连续工作强度大且易疲劳,进一步的增加了工件放置时位置偏差的可能,都会影响工件的高效加工使用,为此,我们提出一种带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具。


技术实现思路

1、本发明所要解决的一个技术问题是:提高硬质异性管件正反面激光切割精度。

2、为解决上述技术问题,本发明实施例提供一种带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具,包括支座,还包括有翻转轴、驱动件和定位单元;

3、所述翻转轴转动安装在所述支座上,所述驱动件安装在支座上,且与所述翻转轴连接,以驱使翻转轴转动,所述定位单元设置在所述翻转轴上,用于将工件与所述翻转轴固定。

4、在一些实施例中,所述驱动件包括有设置在支座上的减速机和联轴器,所述减速机通过联轴器与翻转轴连接;

5、且在所述支座上还设置有伺服驱动电机,所述伺服驱动电机与减速机连接。

6、在一些实施例中,所述定位单元包括有多个分别间隔安装在翻转轴上的安装座,多个所述安装座长度各有不同,且所述安装座型面与工件形状一致;

7、并在所述安装座上均设置固定夹具和移动夹具,多个所述固定夹具和移动夹具对应工件形状而分别以不同角度安装在安装座上,将工件置于所述固定夹具上并配合移动夹具夹持固定。

8、在一些实施例中,在所述固定夹具侧边位置设置有夹持气缸,所述移动夹具固定在夹持气缸输出端。

9、在一些实施例中,所述安装座为多轴式设计,且其以所述翻转轴竖直截面为对称面而对称设置,且在所述支座两侧均对称布置有激光切割工位。

10、支座两侧均对称布置有激光切割工位,左右两侧的零件可实现同时加工,伺服驱动电机旋转工件,配合激光切割工位切割零件,将原本复杂位置的加工变为简易加工,显著提高了加工效率。

11、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具,具有以下有益效果:

12、1、通过伺服驱动电机驱动翻转轴实现工件的自动翻转,可以解决因切割角度原因导致一些孔或边线无法一次切割到位的问题,伺服驱动电机以其高精度的位置控制能力,定位单元的可靠定位与夹紧,共同确保了工件在翻转过程中的稳定性与准确性,有效减少了因人工上料偏差带来的切割误差,且通过伺服驱动电机旋转工件并配合激光切割工位切割零件,将原本复杂位置的加工变为简易加工,提高了加工效率。

13、2、该激光切割支具的设计使得长形管类零件的正反面加工变得更为高效与便捷,工人只需进行一次上料,支具即可自动翻转工件进行双面切割,减少了上料次数和人工操作复杂度,提升了整体加工效率。

14、3、定位单元中的安装座与夹具设计灵活多变,能够根据不同形状、尺寸的工件进行调整,特别是针对硬质异性管件,多个不同长度的安装座以及以不同角度安装的固定夹具和移动夹具,确保了工件在翻转和切割过程中的稳固夹持,满足了多样化加工需求。

15、4、整个激光切割支具集成了伺服电机驱动、自动翻转、精确定位等功能,显著提高了生产线的自动化水平,这不仅降低了人工操作的劳动强度与技能要求,还减少了人为因素带来的误差,提升了生产过程的可控性与稳定性。



技术特征:

1.一种带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具,包括支座(1),其特征在于:还包括有翻转轴(2)、驱动件(3)和定位单元(4);

2.根据权利要求1所述的带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具,其特征在于:所述驱动件(3)包括有设置在支座(1)上的减速机(5)和联轴器(11),所述减速机(5)通过联轴器(11)与翻转轴(2)连接;

3.根据权利要求2所述的带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具,其特征在于:所述定位单元(4)包括有多个分别间隔固定在翻转轴(2)上的安装座(7),多个所述安装座(7)长度各有不同,且所述安装座(7)型面与工件形状一致;

4.根据权利要求3所述的带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具,其特征在于:在所述固定夹具(8)侧边位置设置有夹持气缸(10),所述移动夹具(9)固定在夹持气缸(10)输出端。

5.根据权利要求4所述的带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具,其特征在于:所述安装座(7)为多轴式设计,且其以所述翻转轴(2)竖直截面为对称面而对称设置。


技术总结
本发明涉及激光切割技术领域,具体为一种带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具,包括支座,翻转轴、驱动件和定位单元;所述翻转轴安装在所述支座上,所述驱动件安装在支座上,且与所述翻转轴连接,此带伺服电机驱动实现自动翻转的激光切割支具;通过伺服驱动电机驱动翻转轴实现工件的自动翻转,可以解决因切割角度原因导致一些孔或边线无法一次切割到位的问题;伺服驱动电机以其高精度的位置控制能力,定位单元的可靠定位与夹紧,共同确保了工件在翻转过程中的稳定性与准确性,有效减少了因人工二次上料偏差带来的切割误差;工人只需进行一次上料,支具即可自动翻转工件进行双面切割,减少了上料次数和人工操作复杂度,配合激光切割工位切割零件,将原本复杂位置的加工变为简易加工,提升了整体加工效率。

技术研发人员:佟振宇,苏昆荣
受保护的技术使用者:未来开物(昆山)科技有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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