本技术涉及风选机，尤其是涉及一种刨花风选机。
背景技术：
1、在木材加工行业中，风选机是刨花板生产线上的关键设备，其主要功能是利用空气动力学原理对刨花进行分选，将轻杂质与重杂质有效分离，从而确保刨花板的质量。然而，随着大、中型企业对刨花板生产需求的不断增长，特别是在表、芯层刨花板的生产上，刨花的尺寸和投入产量都在不断增大，这使得现有风选机在结构和性能上面临着巨大的挑战。
2、目前，市场上常见的风选机结构类型主要包括箱式风选机和管道式风选机。这些风选机在处理大量刨花时，往往会出现风选量小、风选效果差以及堵料等问题。具体来说，由于风机的风量和风压有限，当刨花投入量过大时，风选机无法将刨花充分吹散，导致部分刨花无法得到有效分选。同时，由于风选机的内部结构设计不合理，气流分布不均，也会导致分选效果不佳。此外，现有风选机在排料方式上也存在一定的缺陷，如排料速度慢、易堵塞等，进一步影响了风选机的整体性能。
3、为了解决上述问题，一些企业尝试通过增加风机的风量和风压来提高风选机的处理能力。然而，这种做法不仅会增加能耗和成本，而且在实际应用中效果有限。因为单纯增加风量和风压并不能从根本上解决气流分布不均和排料不畅的问题。此外，还有一些企业尝试对风选机的内部结构进行优化，如增加均风板、调整进料口的位置等。虽然这些措施在一定程度上提高了风选机的性能，但仍然存在分选精度低、易堵塞等问题。
4、因此，如何设计一种新型的风选机，使其在保证分选精度的同时，提高处理量、改善气流分布、优化排料方式并降低堵塞风险，成了本实用新型所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种刨花风选机，以解决上述背景技术中提出的风选量小、风选效果差以及堵料的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
3、一种刨花风选机，包括：设置在支架上的上变径管、进料箱、均风箱、沉降箱、风机出风口、风机、风选支架、进料口以及出风管道；
4、其中，所述进料口与所述进料箱相连接，用于将干刨花送入所述进料箱；
5、所述出风管道与所述上变径管相连接，用于将轻杂物料从所述上变径管导出；
6、所述进料箱上接所述上变径管，下接所述均风箱，用于接收来自所述进料口的干刨花，并将干刨花暴露在来自所述均风箱的气流中；
7、所述均风箱内设有多组布风板排列，下方与所述沉降箱连接，用于将来自所述沉降箱的气流均匀分布并送入所述进料箱；
8、所述沉降箱上方设有多组调风板与所述均风箱内的布风板相对应，用于通过调节所述调风板使气流均匀分布；
9、所述风机出风口与所述风机相连接，并固定在所述沉降箱上，用于将所述风机产生的风吹入所述沉降箱；
10、沉降箱的下方设置重质物料排出口。
11、作为本实用新型进一步的方案，所述的连接、上接和下接分别为密封连接。
12、作为本实用新型进一步的方案，布风板与均风箱之间通过卡接连接的方式固定连接。
13、作为本实用新型进一步的方案，所述气流通过所述沉降箱和所述均风箱两节箱体均匀布风后再进入所述进料箱。
14、作为本实用新型进一步的方案，调风板与沉降箱之间通过卡接连接的方式固定连接。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、1、通过引入沉降箱和均风箱的两节箱体设计，实现了气流的均匀分布。风机产生的风力经过风机出风口进入沉降箱，再通过调节沉降箱上方的多组调风板，使气流均匀分布并送入均风箱内。均风箱内设有多组布风板排列，将来自沉降箱的气流进一步均匀化并送入进料箱。这种设计确保了物料在风选过程中能够受到均匀且稳定的气流作用，从而大大提高了风选的效果和精度。此外，这种设计还有效地减少了气流的紊乱和能量的损失，进一步提高了风选机的能效比。
17、2、优化进料箱与出风管道之间的距离，使得轻质物料在进入进料箱后能够瞬间被负压吸入出风管道内。这一改进不仅减轻了均风箱内风选物料的压力，而且提高了风选的产量和效率。这种设计充分利用了气流的负压效应，实现了对轻质物料的高效分离和收集。
18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种刨花风选机，其特征在于，包括：设置在支架上的上变径管、进料箱、均风箱、沉降箱、风机出风口、风机、风选支架、进料口以及出风管道；
2.根据权利要求1所述的一种刨花风选机，其特征在于，所述的连接、上接和下接分别为密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种刨花风选机，其特征在于，布风板与均风箱之间通过卡接连接的方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种刨花风选机，其特征在于，所述气流通过所述沉降箱和所述均风箱两节箱体均匀布风后再进入所述进料箱。
5.根据权利要求1所述的一种刨花风选机，其特征在于，调风板与沉降箱之间通过卡接连接的方式固定连接。
