本发明涉及墙柱模板，尤其涉及一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构。
背景技术：
1、墙柱模板是建筑施工中用于支撑和固定墙中柱子(如暗柱)的模板系统，通过设置墙柱模板，使混凝土能够按照设计要求浇筑成相应的形状和尺寸，同时还能够在混凝土的凝结过程中起到防止漏浆的作用，常见的墙柱模板材料包括不锈钢、碳钢等，通过选择合适的模板材料和设计合理的模板结构，可以减少混凝土表面的气泡、裂缝等问题，提高混凝土的耐久性和抗压强度，是建筑施工中不可或缺的组成部分，其质量直接影响到混凝土结构的外观、尺寸和施工质量；
2、在墙柱模板安装完成后，一般需对墙柱模板进行精确校正，包括墙柱模板位置的校正以及垂直度、平整度的校正，通常采用斜撑进行校正，上斜撑主要校正墙模垂直度和平整度，下斜撑主要校正墙模水平位置，为了方便校对，斜撑根据现场情况可以不一次性设置到位，但至少需要保证每面墙至少有一个斜撑稳固墙模；
3、在实际进行校对操作的过程中，如果未使用水平仪和垂直仪进行实时监测，可能会导致在安装墙柱模板的过程中，模板与模板之间的相对位置发生偏移，进而引起墙柱模板的错位，错位的墙柱模板底部容易与地面之间产生细小的缝隙，因此即使设置有斜撑进行稳固，但由于底部未能完全贴合地面，仍然容易导致墙柱模板无法有效地抵抗外力，从而在校准过程中进一步产生较为明显的移位或晃动，增加了校对难度且延长了校对时间。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决在实际进行校对操作的过程中，若未使用水平仪和垂直仪进行实时监测，可能会导致在安装墙柱模板的过程中，模板与模板之间的相对位置发生偏移，进而引起墙柱模板的错位，错位的墙柱模板底部容易与地面之间产生细小的缝隙，因此即使设置有斜撑进行稳固，但由于底部未能完全贴合地面，仍然容易导致墙柱模板无法有效地抵抗外力，从而在校准过程中进一步产生较为明显的移位或晃动，增加了校对难度且延长了校对时间的问题，而提出的一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构：
3、包括机械臂和四个模板本体，四个所述模板本体之间通过支撑机构连接并组合为与墙柱尺寸匹配的矩形框架，支撑机构包括转动设置在模板本体上的底板和分别设置在模板本体两侧的连接件和限位销，四个模板本体组合完成后底板可转动直至与地面贴合，同时通过连接件和限位销的嵌合使相邻模板本体之间相互固定；
4、所述模板本体表面开设有观测机构，观测机构包括环绕开设在模板本体上的多个观测孔和转动设置在多个观测孔的轴心位置处的阻隔板，底板与地面贴合后阻隔板自动旋转以从观测孔表面移除，通过观测孔可观测模板本体内部。
5、作为上述技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构的进一步描述：
6、所述支撑机构还包括在模板本体外侧表面上的容置槽，且容置槽内壁两侧皆开设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动设置有连接件，连接件包括滑动嵌设在第二滑槽内部的第二滑块和贯穿第二滑槽侧壁的铰接轴，且铰接轴与斜撑板的一侧末端转动连接，斜撑板的另一端与底板转动连接，且底板转动设置在容置槽内壁上，底板能够完成收入容置槽内部；
7、所述底板转动时通过斜撑板拉动连接件在第二滑槽内部滑动直至连接件与第二滑槽内壁底端接触。
8、作为上述技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构的进一步描述：
9、所述连接件还包括设置在其中一个第二滑块上且贯穿第二滑槽另一侧侧壁的锁定套件，锁定套件底部开设有贯穿孔；
10、所述模板本体未设置有锁定套件的一侧外壁上设置有抵接件，连接件与第二滑槽内壁底端接触时锁定套件能够与抵接件抵接，抵接件顶端装配有可插入锁定套件底部贯穿孔内的限位销。
11、作为上述技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构的进一步描述：
12、所述底板底部等距排列设置有若干纹路平行于运动方向的防滑纹路。
13、作为上述技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构的进一步描述：
14、所述锁定套件的上方设置有传动机构，传动机构包括设置在模板本体外壁上的安装座和转动设置在安装座上的第二螺纹杆，第二螺纹杆表面套设安装有第一锥形齿轮；
15、所述容置槽内部设置有滑轨，且滑轨内部滑动嵌设有第三滑块，第三滑块上装配有第二内螺纹环，且第二内螺纹环中部贯穿并啮合设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆远离安装座的一端与容置槽内壁转动连接，另一端上套设安装有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，第一锥形齿轮旋转时通过第二锥形齿轮驱动第三螺纹杆旋转，并通过第三螺纹杆带动第二内螺纹环进行水平移动；
16、所述锁定套件顶端设置有第一内螺纹环，第二螺纹杆插入第一内螺纹环内部并与第一内螺纹环相互啮合，随着锁定套件的升降第一内螺纹环驱动第二螺纹杆进行正反向旋转；
17、所述第二内螺纹环底端固定安装有控制观测机构启闭的齿条。
18、作为上述技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构的进一步描述：
19、所述观测机构还包括设置在多个观测孔的轴心位置处的转动轴，且转动轴表面转动设置有能够完全覆盖观测孔的阻隔板，容置槽外壁一体成型有环形转动腔，阻隔板转动嵌设于转动腔内部；
20、所述阻隔板外壁环绕设置有若干齿牙，转动腔表面开设有供齿牙贯穿的环形槽孔，转动腔穿过槽孔与齿条相互啮合，齿条移动时带动转动腔转动以开启观测孔。
21、作为上述技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构的进一步描述：
22、四个所述模板本体皆与调节机构连接，调节机构包括四个可正反旋转的第一螺纹杆、啮合套设在第一螺纹杆上的第一滑块和与模板本体连接的模板安装框架，第一滑块随着第一螺纹杆的旋转进行水平移动，并通过模板安装框架带动四个模板本体逐渐聚拢，四个模板本体组合为与墙柱尺寸匹配的矩形框架。
23、作为上述技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构的进一步描述：
24、所述调节机构还包括安装在机械臂末端的四个第一滑槽，四个第一螺纹杆分别转动设置在四个第一滑槽内部；
25、所述第一滑块皆滑动嵌设在第一滑槽内部，且第一滑块中部皆被第一螺纹杆贯穿并与之相互啮合，第一滑块上皆安装有安装架，且安装架上安装有两个可更换的模板安装框架，两个模板安装框架之间的间距与模板本体的长度相同；
26、两个所述模板安装框架上皆设置有锁定件，模板安装框架通过锁定件与模板本体两侧外壁连接。
27、作为上述技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构的进一步描述：
28、所述锁定件包括开设在模板安装框架内部的调节槽，且调节槽中部贯穿设置有转杆，转杆靠近模板本体一侧末端设置有螺栓；
29、所述螺栓表面缠绕设置有弹簧，弹簧的一端连接在调节槽内壁上，另一端贴合在转杆末端上；
30、所述模板本体两侧皆开设有螺孔，螺栓皆能够转动啮入螺孔内部。
31、作为上述技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构的进一步描述：
32、四个所述第一螺纹杆皆通过驱动机构驱动，驱动机构包括装配在机械臂上的伺服电机，伺服电机的输出端上装配有主动锥形齿轮；
33、四个所述第一螺纹杆靠近主动锥形齿轮一侧末端皆套设有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮皆与主动锥形齿轮相互啮合。
34、综上所述，由于采用了上述技术一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，本发明的有益效果是：
35、1.通过设置的支撑机构，使四个模板本体逐渐聚拢并组合为与墙柱尺寸匹配的矩形框架后，通过拉动底板，使底板旋转并从容置槽内部移出，同时通过斜撑板拉动连接件在第二滑槽的限制下移动下降，当底板与地面贴合后连接件也同时与第二滑槽底端接触，底板无法再继续转动，此时斜撑板配合模板本体和底板形成稳定的三角支撑并对模板本体的位置进行预限制，从而达到增加模板本体与地面之间的接触面积，提高模板本体在受到外力推动后的稳定性的目的，同时随着连接件的下降，锁定套件套设在相邻模板本体上设置的限位销上，锁定套件配合限位销对相邻两个模板本体的位置进行限制，四个模板本体之间相互限制，使模板本体之间无法发生角度的偏移，进一步提高了模板本体在安装过程中的精准度，从而避免模板本体之间发生偏移并错位的情况发生；
36、2.通过设置的模板本体，使模板本体能够安装在调节机构上并通过机械臂放置在指定的浇筑位置上，在启动伺服电机，使伺服电机通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮驱动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的转动第一滑块在第一滑槽的限制下水平移动，并通过安装架和模板安装框架带动模板本体移动，四个模板本体能够同时向内侧靠拢并贴合，直至组合为与墙柱尺寸匹配的矩形框架，组合完成后解除锁定件对模板安装框架和模板本体的连接，模板本体即可从调节机构上拆除，从而达到快速移动并组合模板本体的目的，同时适用于高度较高、重量较大或厚度较厚的模板本体的快速组合。
1.一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，包括机械臂(10)和四个模板本体(30)，其特征在于，四个所述模板本体(30)之间通过支撑机构(50)连接并组合为与墙柱尺寸匹配的矩形框架，支撑机构(50)包括转动设置在模板本体(30)上的底板(55)和分别设置在模板本体(30)两侧的连接件(53)和限位销(57)，四个模板本体(30)组合完成后底板(55)可转动直至与地面贴合，同时通过连接件(53)和限位销(57)的嵌合使相邻模板本体(30)之间相互固定；
2.根据权利要求1所述的一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，其特征在于，所述支撑机构(50)还包括在模板本体(30)外侧表面上的容置槽(51)，且容置槽(51)内壁两侧皆开设有第二滑槽(52)，第二滑槽(52)内部滑动设置有连接件(53)，连接件(53)包括滑动嵌设在第二滑槽(52)内部的第二滑块(531)和贯穿第二滑槽(52)侧壁的铰接轴(532)，且铰接轴(532)与斜撑板(54)的一侧末端转动连接，斜撑板(54)的另一端与底板(55)转动连接，且底板(55)转动设置在容置槽(51)内壁上，底板(55)能够完成收入容置槽(51)内部；
3.根据权利要求1或2所述的一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，其特征在于，所述连接件(53)还包括设置在其中一个第二滑块(531)上且贯穿第二滑槽(52)另一侧侧壁的锁定套件(533)，锁定套件(533)底部开设有贯穿孔；
4.根据权利要求3所述的一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，其特征在于，所述底板(55)底部等距排列设置有若干纹路平行于运动方向的防滑纹路(551)。
5.根据权利要求4所述的一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，其特征在于，所述锁定套件(533)的上方设置有传动机构(60)，传动机构(60)包括设置在模板本体(30)外壁上的安装座(61)和转动设置在安装座(61)上的第二螺纹杆(62)，第二螺纹杆(62)表面套设安装有第一锥形齿轮(63)；
6.根据权利要求4所述的一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，其特征在于，所述观测机构(70)还包括设置在多个观测孔(71)的轴心位置处的转动轴(72)，且转动轴(72)表面转动设置有能够完全覆盖观测孔(71)的阻隔板(73)，容置槽(51)外壁一体成型有环形转动腔(74)，阻隔板(73)转动嵌设于转动腔(74)内部；
7.根据权利要求1所述的一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，其特征在于，四个所述模板本体(30)皆与调节机构(40)连接，调节机构(40)包括四个可正反旋转的第一螺纹杆(43)、啮合套设在第一螺纹杆(43)上的第一滑块(42)和与模板本体(30)连接的模板安装框架(45)，第一滑块(42)随着第一螺纹杆(43)的旋转进行水平移动，并通过模板安装框架(45)带动四个模板本体(30)逐渐聚拢，四个模板本体(30)组合为与墙柱尺寸匹配的矩形框架。
8.根据权利要求7所述的一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，其特征在于，所述调节机构(40)还包括安装在机械臂(10)末端的四个第一滑槽(41)，四个第一螺纹杆(43)分别转动设置在四个第一滑槽(41)内部；
9.根据权利要求8所述的一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，其特征在于，所述锁定件(46)包括开设在模板安装框架(45)内部的调节槽(461)，且调节槽(461)中部贯穿设置有转杆(462)，转杆(462)靠近模板本体(30)一侧末端设置有螺栓(463)；
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的一种新型拼装式墙柱高强合金钢制模板结构，其特征在于，四个所述第一螺纹杆(43)皆通过驱动机构(20)驱动，驱动机构(20)包括装配在机械臂(10)上的伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出端上装配有主动锥形齿轮(22)；
