本技术属于销钉成型加工，尤其涉及一种多功能销钉成型牙板。
背景技术：
1、对于大批量生产的带滚花及尖角(43°)的销钉，原有的成型工艺为通过冷镦、车尖角、滚齿三个步骤完成销钉的加工。
2、现有一种申请号为cn202111004633.6名称为《一种滚花与搓尖角一起成型方法》的中国发明专利申请公开了一种滚花与搓尖角一起成型方法。其公开了一种成型板，在成型板上既设置了能在销钉杆体上制作出花齿的成型板凸齿又设置了能搓销钉胚体端部搓出尖角的切削面，从而实现将销钉的滚花、搓尖角成型均通过同一个成型板搓丝制作，成型效率高，能更好地控制花齿与尖角的位置关系，成型效果好，成品率高。
3、然而该成型板的功能仅限于滚花及搓尖角，对于销钉本身的加强硬化方面还欠缺技术，因此可进一步改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多功能销钉成型牙板，该牙板可实现销钉成型的滚花成型、尖角成型、滚压头下圆角提高销钉疲劳强度、滚压杆部提高杆部硬度四个成型加工功能，成型效率高。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种多功能销钉成型牙板，该多功能销钉成型牙板由圆角滚压块、凸齿成型块及底块组合而成，三者螺丝贯穿固定，所述凸齿成型块滑动在底块顶部，圆角滚压块插接在底块顶部，凸齿成型块置于底块与圆角滚压块之间，底块靠近所述凸齿成型块端为进料处，远离凸齿成型块端为出料处。
4、进一步的，所述底块上一体化成型有切削面，切削面呈倾斜状，切削面面积从进料处至出料处依次减小。
5、进一步的，底块顶部设有供所述凸齿成型块滑动的滑槽，滑槽一侧设有供所述圆角滚压块插接的插槽。
6、进一步的，所述凸齿成型块侧面设有贯穿的螺纹孔。
7、进一步的，所述圆角滚压块底部固定有插块，插块与所述插槽尺寸一致，插块侧面设有贯穿的所述螺纹孔。
8、进一步的，位于所述底块侧面还设有杆部滚压区域，杆部滚压区域位于凸齿成型块侧面，由若干交叉的棱槽组成。
9、本实用新型的有益效果是：该牙板在滚花及搓尖角的基础上增加圆角滚压块及杆部滚压区域，圆角滚压块上的圆角部位在销钉滚压时，位于滚压头下圆角，可提高销钉疲劳强度，同时利用杆部滚压区域对杆部表面进行冷作硬化，可提高杆部硬度；同时本牙块采用螺丝固定组合，方便拆卸携带。
1.一种多功能销钉成型牙板，其特征在于，该多功能销钉成型牙板由圆角滚压块(1)、凸齿成型块(2)及底块(3)组合而成，三者螺丝贯穿固定，所述凸齿成型块(2)滑动在底块(3)顶部，圆角滚压块(1)插接在底块(3)顶部，凸齿成型块(2)置于底块(3)与圆角滚压块(1)之间，底块(3)靠近所述凸齿成型块(2)端为进料处，远离凸齿成型块(2)端为出料处。
2.根据权利要求1所述的一种多功能销钉成型牙板，其特征在于，所述底块(3)上一体化成型有切削面(4)，切削面(4)呈倾斜状，切削面(4)面积从进料处至出料处依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种多功能销钉成型牙板，其特征在于，所述底块(3)顶部设有供所述凸齿成型块(2)滑动的滑槽(5)，滑槽(5)一侧设有供所述圆角滚压块(1)插接的插槽(6)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能销钉成型牙板，其特征在于，所述凸齿成型块(2)侧面设有贯穿的螺纹孔(7)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能销钉成型牙板，其特征在于，所述圆角滚压块(1)底部固定有插块(8)，插块(8)与所述插槽(6)尺寸一致，插块(8)侧面设有贯穿的所述螺纹孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能销钉成型牙板，其特征在于，位于所述底块(3)侧面还设有杆部滚压区域(9)，杆部滚压区域(9)位于凸齿成型块(2)侧面，由若干交叉的棱槽组成。
