本技术涉及燃气窑炉，具体来说，涉及一种窑炉余热用液化气气化装置。
背景技术：
1、窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，采用液化石油气的窑炉，在使用液化石油气时，往往需要使用气化装置将液化石油气进行充分气化，从而使液化石油气能够在窑炉中进行充分快速的燃烧，保障窑炉的使用效果。
2、现有技术公开了公告号为：cn2682272y一种窑炉用石油液化气自动汽化装置，由气源钢瓶、过滤器、压力表、调压阀、供气阀组成，其特征在于：在所述气源钢瓶，进气阀和过滤器及输气管、调压阀和供气阀组成的输气管路中，设置着一个带内置汽化器的汽化炉；同时，该汽化炉的内腔通过炉体外、与之依次相连接的水泵、供水管、回水管、预热水箱组成一个水体预热加温系统。所述的汽化器是一两端输气管串接的空心螺形管，该装置能节电节水、降低生产成本，提高系统运行的安全性。
3、上述实用新型采用加热的循环水对进入液化炉的液化气进行平稳安全的加热，以实现对液化气的气化，但是持续对循环水进行加热仍会消耗较多的电力能源，同时无法对炉体工作时产生的烟气中的余热进行回收利用，不仅造成了能源浪费，增加了生产成本，而且对高温烟气进行处理也更为不便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑炉余热用液化气气化装置，具备可回收利用窑炉炉体产生的高温烟气中的余热对液化气进行加热气化，不仅能够降低烟气排放处理温度，而且进一步节约了电能，减少了能源浪费，降低了生产成本，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述可回收利用窑炉炉体产生的高温烟气中的余热对液化气进行加热气化，不仅能够降低烟气排放处理温度，而且进一步节约了电能，减少了能源浪费，降低了生产成本，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种窑炉余热用液化气气化装置，包括炉体、气源钢瓶、水箱、气化箱、换热箱和除尘箱，所述炉体上连接安装有第一烟道，且第一烟道一端连通安装有除尘箱，并且除尘箱内腔固定安装有除尘滤网，所述除尘箱内腔另一侧连通安装有进烟管一端，且进烟管另一端连通连接有换热箱内腔顶部，并且进烟管上安装有第一电磁阀，所述换热箱内腔固定安装有若干个第一蛇形管，且换热箱两侧内壁交替焊接有导烟板，并且换热箱内腔底端一侧连通连接有排烟管，所述气化箱内腔固定安装有若干个第二蛇形管，且第二蛇形管顶端与第一蛇形管底端对应连通连接，并且第二蛇形管底端连通连接有水箱内腔，所述水箱内腔一侧连通连接有输水管一端，且输水管另一端连通连接有匀液箱内腔，并且输水管上安装有水泵，所述匀液箱内腔顶部均匀连通连接有若干个分流管一端，且分流管另一端连通连接第一蛇形管顶端，所述炉体与气源钢瓶之间连通安装有输气管，且输气管连通连接气化箱内腔，并且输气管上安装有进气阀。
5、进一步的，所述输气管上依次安装有供气阀、压力表和调压阀。
6、进一步的，所述气化箱内安装有温度传感器，所述除尘箱内腔顶面一侧连通连接有第二烟道，且第二烟道上安装有第二电磁阀。
7、进一步的，所述除尘箱顶面一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端连接安装有安装板，并且安装板一侧固定安装有耐高温清灰刷，所述耐高温清灰刷与除尘滤网侧面相抵接，所述除尘箱内腔底面固定安装有集灰斗，且集灰斗内腔底端连通连接有排灰管，并且排灰管上安装有排灰阀。
8、进一步的，所述炉体上安装有控制面板，且控制面板与水泵、电动伸缩杆、供气阀、压力表、调压阀、进气阀、温度传感器、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种窑炉余热用液化气气化装置，具备以下有益效果：
11、(1)、本实用新型设置有炉体、气源钢瓶、水箱、气化箱、换热箱和除尘箱，使用时，炉体内产生的高温烟气通过第一烟道进入除尘箱内腔，利用除尘箱内腔固定安装的除尘滤网去除高温烟气中所含有的烟尘，然后打开进烟管上安装的第一电磁阀，关闭第二烟道上安装的第二电磁阀，使除尘后的高温烟气进入换热箱内腔当中，此时控制面板启动输水管上安装的水泵，将水箱内的水体通过输水管泵入匀液箱内腔，并通过匀液箱均匀分流至各个分流管内，设置的若干个分流管与安装在换热箱内腔的若干个第一蛇形管连通连接，则当水体通过第一蛇形管时，且当高温烟气通过换热箱内腔固定安装的导烟板时，能够时水体与高温烟气进行换热，对水体进行加热，换热后的烟气则通过排烟管排出，加热的水体沿第一蛇形管进入安装在气化箱内腔安装的第二蛇形管，此时控制面板打开安装在输气管上的进气阀，使气源钢瓶内的液化气进入气化箱内腔当中，由于加热的水体可对气化箱内腔进行加热，所以当液化气进入气化箱内腔受热时会充分气化，此时打开输气管上安装的供气阀，以及通过压力表和调压阀的调压稳压，即可将气化后的液化气导入炉体内腔进行充分燃烧，保证炉体内的气化液化气的充分使用，而冷却的水体则通过第二蛇形管回流至水箱内进行循环使用，从而使一种窑炉余热用液化气气化装置可回收利用窑炉炉体产生的高温烟气中的余热对液化气进行加热气化，不仅能够降低烟气排放处理温度，而且进一步节约了电能，减少了能源浪费，降低了生产成本，实用性更强。
12、(2)、本实用新型设置有温度传感器、进烟管、第二烟道和耐高温清灰刷，如上所述，利用除尘箱内固定安装的除尘滤网可对高温烟气中的烟尘进行过滤去除，在烟尘在除尘滤网上形成堵塞时，控制面板可启动电动伸缩杆带动安装板来回升降，设置的安装板一侧固定安装有耐高温清灰刷，且耐高温清灰刷与除尘滤网一侧相抵接，所以利用耐高温清灰刷即可对除尘滤网上的烟尘进行清理，清理下来的烟尘可在集灰斗内收集汇总，在炉体不工作时，即可通过打开排灰管上的排灰阀进行导出，另外设置的气化箱内安装有温度传感器，当温度传感器检测到气化箱内温度超过限定值时，控制面板可关闭进烟管上安装的第一电磁阀并打开安装在第二烟道上的第二电磁阀，使高温烟气可通过第二烟道临时排出处理，以避免气化箱内的温度过高产生危险。
1.一种窑炉余热用液化气气化装置，包括炉体(1)、气源钢瓶(9)、水箱(7)、气化箱(13)、换热箱(16)和除尘箱(25)，其特征在于，所述炉体(1)上连接安装有第一烟道(22)，且第一烟道(22)一端连通安装有除尘箱(25)，并且除尘箱(25)内腔固定安装有除尘滤网(26)，所述除尘箱(25)内腔另一侧连通安装有进烟管(23)一端，且进烟管(23)另一端连通连接有换热箱(16)内腔顶部，并且进烟管(23)上安装有第一电磁阀(21)，所述换热箱(16)内腔固定安装有若干个第一蛇形管(19)，且换热箱(16)两侧内壁交替焊接有导烟板(17)，并且换热箱(16)内腔底端一侧连通连接有排烟管(15)，所述气化箱(13)内腔固定安装有若干个第二蛇形管(14)，且第二蛇形管(14)顶端与第一蛇形管(19)底端对应连通连接，并且第二蛇形管(14)底端连通连接有水箱(7)内腔，所述水箱(7)内腔一侧连通连接有输水管(8)一端，且输水管(8)另一端连通连接有匀液箱(11)内腔，并且输水管(8)上安装有水泵(10)，所述匀液箱(11)内腔顶部均匀连通连接有若干个分流管(18)一端，且分流管(18)另一端连通连接第一蛇形管(19)顶端，所述炉体(1)与气源钢瓶(9)之间连通安装有输气管(3)，且输气管(3)连通连接气化箱(13)内腔，并且输气管(3)上安装有进气阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉余热用液化气气化装置，其特征在于，所述输气管(3)上依次安装有供气阀(4)、压力表(5)和调压阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉余热用液化气气化装置，其特征在于，所述气化箱(13)内安装有温度传感器(2)，所述除尘箱(25)内腔顶面一侧连通连接有第二烟道(20)，且第二烟道(20)上安装有第二电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉余热用液化气气化装置，其特征在于，所述除尘箱(25)顶面一侧安装有电动伸缩杆(27)，且电动伸缩杆(27)输出端连接安装有安装板(28)，并且安装板(28)一侧固定安装有耐高温清灰刷(29)，所述耐高温清灰刷(29)与除尘滤网(26)侧面相抵接，所述除尘箱(25)内腔底面固定安装有集灰斗(30)，且集灰斗(30)内腔底端连通连接有排灰管(31)，并且排灰管(31)上安装有排灰阀(32)。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉余热用液化气气化装置，其特征在于，所述炉体(1)上安装有控制面板(24)，且控制面板(24)与水泵(10)、电动伸缩杆(27)、供气阀(4)、压力表(5)、调压阀(6)、进气阀(12)、温度传感器(2)、第一电磁阀(21)和第二电磁阀电性连接。
