本技术涉及合金熔炼，尤其涉及一种合金熔炼设备及区熔加热装置。
背景技术：
1、锌锡合金具有广泛的应用，高纯的锌锡合金被广泛应用于电子、冶金、化学、石油、玻璃、陶瓷、国防等相关领域，电子行业和半导体行业对锌锡合金的纯度的要求极高，要求其纯度必须达5～6n。目前，一般采用真空熔炼法和熔炉熔炼法制备锌锡合金产品，其中真空熔炼法所制备的高纯锌锡合金产品纯度大多不超过4n。
2、真空炉熔炼锌锡合金存在的问题及原因如下：(1)锌锡合金是低熔点、易偏析的合金；由于锌锡合金凝固时产生较大偏析，特别是大型真空熔炼炉熔炼难度很大；(2)大型熔炼真空炉容量大，夹杂上浮困难，纯度难以提升。因此高纯、低偏析的锌锡合金熔炼难度较大。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种合金熔炼设备及区熔加热装置。
2、本实用新型提出的一种合金熔炼用区熔加热装置，包括：真空箱、石英玻璃管和中频加热器；
3、真空箱内设有容纳空间，所述容纳空间侧壁设有进气口和出气口，石英玻璃管竖直设置在所述容纳空间内，石英玻璃管用于容纳合金棒料；
4、中频加热器包括多个环形加热结构，多个环形加热结构位于所述容纳空间内且套设在石英玻璃管外部，多个环形加热结构自上而下依次布置且并联连接。
5、优选地，所述容纳空间顶部设有开口，所述开口处安装有盖体，石英玻璃管安装在盖体底部。
6、优选地，所述容纳空间底部设有安装底座，多个环形加热结构自下而上依次安装在安装底座上。
7、优选地，玻璃管上设有多个温度传感器，每个温度传感器与一个环形加热结构对应布置。
8、优选地，环形加热结构采用由紫铜管制成加热线圈。
9、优选地，真空箱采用不锈钢材料制成。
10、本实用新型中，所提出的合金熔炼用区熔加热装置，石英玻璃管竖直设置在真空箱的容纳空间内，石英玻璃管用于容纳合金棒料；中频加热器包括多个环形加热结构，多个环形加热结构位于所述容纳空间内且套设在石英玻璃管外部，多个环形加热结构自上而下依次布置且并联连接。通过上述优化设计的合金熔炼用区熔加热装置，通过定向连续送料的区域熔炼技术，在中频感应强磁场作用下，对区熔的合金液进行成分搅拌，可强化杂质在熔体中传质过程，一方面棒材竖直布置利于杂质向末端富集，便于熔融后杂质分离，另一方面通过控制中频加热器的多个环形加热结构依次工作，从而无需由于加热区域变化为棒材和加热器设置驱动机构，便于真空箱密封设计。
11、本实用新型还提出一种合金熔炼设备，包括上述的合金熔炼用区熔加热装置。
12、优选地，还包括：
13、混粉机，用于将合金粉料混合均匀；
14、挤压机，用于将混合均匀的合金粉料挤压成合金棒料。
15、优选地，还包括：尾气处理装置，尾气处理装置用于处理所述出气口排出的尾气。
16、本实用新型中，所提出的合金熔炼设备，其技术效果与上述区熔加热装置近似，因此不再赘述。
1.一种合金熔炼用区熔加热装置，其特征在于，包括：真空箱(1)、石英玻璃管(2)和中频加热器；
2.根据权利要求1所述的合金熔炼用区熔加热装置，其特征在于，所述容纳空间顶部设有开口，所述开口处安装有盖体(4)，石英玻璃管(2)安装在盖体(4)底部。
3.根据权利要求2所述的合金熔炼用区熔加热装置，其特征在于，所述容纳空间底部设有安装底座(5)，多个环形加热结构自下而上依次安装在安装底座(5)上。
4.根据权利要求1所述的合金熔炼用区熔加热装置，其特征在于，玻璃管上设有多个温度传感器，每个温度传感器与一个环形加热结构对应布置。
5.根据权利要求1所述的合金熔炼用区熔加热装置，其特征在于，环形加热结构采用由紫铜管制成加热线圈(3)。
6.根据权利要求5所述的合金熔炼用区熔加热装置，其特征在于，真空箱(1)采用不锈钢材料制成。
7.一种合金熔炼设备，其特征在于，包括根据权利要求1-6任一项所述的合金熔炼用区熔加热装置。
8.根据权利要求7所述的合金熔炼设备，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求7所述的合金熔炼设备，其特征在于，还包括：尾气处理装置，尾气处理装置用于处理所述出气口(12)排出的尾气。
