本发明属于光模块，具体涉及一种用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装。
背景技术：
1、随着光纤通信技术的迅速发展，对数据的需求也越来越多，光模块作为通信数据传输的重要部分，其光模块组装所用的短纤长的光纤阵列作为一种重要的无源器件，其性能和质量对光通信数据传输系统的稳定性和可靠性有着至关重要的影响。在光纤阵列生产制造过程中，研磨端面的质量检测是一个关键环节，直接影响产品的最终性能和可靠性。为了实现研磨端面的质量检测，现有技术中公开了一种光纤阵列端面检测装置。该装置包括底座、ccd相机和光纤阵列夹具。ccd相机设置在底座上，用于辅助观察光纤阵列的待检测端面。光纤阵列夹具用于夹持光纤阵列，并通过调节机构设置在底座上。调节机构的作用是调节光纤阵列待检测端面的空间位置和/或倾斜角度，以便于ccd相机进行观察和检测。
2、这种检测装置虽然可以实现对光纤阵列研磨端面的质量检测，但仍存在一些显著的技术问题和局限性。最为突出的问题是检测效率低下和操作不便。该装置一次只能装夹和检测一个光纤阵列，这严重限制了检测的效率，尤其在大批量生产环境中，这种低效率可能导致生产瓶颈。每次更换检测对象时，操作人员需要重新调整夹具和设置参数，这不仅增加了操作时间，还可能引入人为误差。这种设计在面对现代光通信产业对高效、精准检测的需求时显得力不从心。
3、鉴于上述问题，亟需开发一种新型的光纤阵列端面检测装置，以提高检测效率，简化操作流程。
技术实现思路
1、针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，其不仅能够提高光纤阵列的生产效率和质量控制水平，还能为光通信产业的进一步发展提供有力支持。本发明通过解决现有技术中存在的检测效率低和操作不便等问题，新型检测装置将能够更好地满足光纤通信行业日益增长的生产需求，推动行业技术水平的整体提升。
2、为达到上述目的，本发明公开了一种用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，包括夹持单元，用于夹持固定光纤阵列；检测单元，用于检测光纤阵列的研磨端面；调节单元，用于实现检测单元与夹持单元的对位；还包括圆盘和用于驱动所述圆盘绕其中轴线旋转的驱动单元，所述圆盘上可拆卸地连接有多个旋转对称布置的夹持单元，位于每个夹持单元上的光纤阵列的研磨端面在驱动单元作用下分时位于所述检测单元的取像区域。
3、在本发明的一种优选实施方案中，所述驱动单元包括与圆盘同轴固定的连杆和用于支撑所述连杆的支撑单元，所述连杆的另一端设置有配重块。
4、在本发明的一种优选实施方案中，所述连杆的截面形状为正多面体，所述正多面体的边数与位于所述圆盘上的夹持单元的个数相对应。
5、在本发明的一种优选实施方案中，所述支撑单元包括至少两个支撑杆，至少一个支撑杆上设置有用于容纳所述连杆的凹槽。
6、在本发明的一种优选实施方案中，所述凹槽的侧壁上加工有至少一对同轴布置的孔，所述孔的中轴线与所述支撑杆的中轴线相互垂直布置，每个孔内设置有弹簧，每个孔的两端分别设置有钢珠和螺丝，所述弹簧一端与所述钢珠接触、另一端与所述螺丝接触，所述钢珠至少部分伸出所述凹槽的内壁面。
7、在本发明的一种优选实施方案中，两个支撑杆设置有u字型的压块。
8、在本发明的一种优选实施方案中，所述检测单元设置于所述调节单元的位移端。
9、在本发明的一种优选实施方案中，所述调节单元包括直线模组和连接于所述直线模组位移端的多自由度滑台模组，所述直线模组的布置方向与所述圆盘的中轴线垂直。
10、在本发明的一种优选实施方案中，所述检测单元包括ccd显示屏和控制盒，所述控制盒上设置有所述镜头安装底座，所述镜头安装底座上设置有多个不同倍数镜头。
11、在本发明的一种优选实施方案中，所述驱动单元包括与圆盘同轴固定的驱动电机和用于固定所述驱动电机的支撑座。
12、本发明的有益效果是：本发明解决现有技术中存在的检测效率低和操作不便等问题，其不仅能够提高光纤阵列的生产效率和质量控制水平，还为光通信产业的进一步发展提供有力支持、更好地满足光纤通信行业日益增长的生产需求、推动行业技术水平的整体提升；
13、首先，本发明采用圆盘设计，圆盘上可拆卸地连接多个旋转对称布置的夹持单元，极大地提高了检测效率。通过驱动单元驱动圆盘旋转，实现了多个光纤阵列的分时检测，使得一次装夹即可完成多个样品的检测，显著提升了检测效率。
14、其次，本发明的驱动单元设计巧妙，包括与圆盘同轴固定的连杆和支撑单元，以及配重块，确保了圆盘旋转的平稳性和精确性。连杆截面采用正多面体设计，其边数与夹持单元个数相对应，进一步提高了旋转的精度和稳定性。
15、再者，支撑单元的设计也体现了本发明的创新性。支撑杆上的凹槽配合弹簧、钢珠和螺丝的设置，不仅提供了稳定的支撑，还实现了精确的定位功能，确保每次旋转后光纤阵列都能准确对位于检测单元。
16、此外，检测单元与调节单元的组合设计，包括直线模组和多自由度滑台模组，使得检测过程更加灵活和精确。多个不同倍数镜头的设置则增加了检测的适应性，能够满足不同类型光纤阵列的检测需求。
17、最后，整个工装的设计充分考虑了操作便利性。可拆卸的夹持单元设计便于样品的更换和维护，而驱动电机的引入则实现了检测过程的自动化，大大减少了人工操作的需求。
18、综上所述，本发明的工装通过创新的结构设计和功能组合，不仅显著提高了光模块所用短纤长光纤阵列研磨端面的检测效率，还简化了操作流程，提升了检测精度和灵活性。这些技术效果对于提高光纤阵列的生产效率和质量控制水平具有重要意义，降低了光纤阵列的制造成本，为光模块的大规模组装制造节约成本，对光通信产业的进一步发展提供了有力支持。
1.一种用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，包括
2.根据权利要求1所述的用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，其特征在于：所述驱动单元包括与圆盘同轴固定的连杆和用于支撑所述连杆的支撑单元，所述连杆的另一端设置有配重块。
3.根据权利要求2所述的用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，其特征在于：所述连杆的截面形状为正多面体，所述正多面体的边数与位于所述圆盘上的夹持单元的个数相对应。
4.根据权利要求2所述的用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，其特征在于：所述支撑单元包括至少两个支撑杆，至少一个支撑杆上设置有用于容纳所述连杆的凹槽。
5.根据权利要求4所述的用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，其特征在于：所述凹槽的侧壁上加工有至少一对同轴布置的孔，所述孔的中轴线与所述支撑杆的中轴线相互垂直布置，每个孔内设置有弹簧，每个孔的两端分别设置有钢珠和螺丝，所述弹簧一端与所述钢珠接触、另一端与所述螺丝接触，所述钢珠至少部分伸出所述凹槽的内壁面。
6.根据权利要求4所述的用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，其特征在于：两个支撑杆设置有u字型的压块。
7.根据权利要求1所述的用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，其特征在于：所述检测单元设置于所述调节单元的位移端。
8.根据权利要求1或7所述的用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，其特征在于：所述调节单元包括直线模组和连接于所述直线模组位移端的多自由度滑台模组，所述直线模组的布置方向与所述圆盘的中轴线垂直。
9.根据权利要求1所述的用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，其特征在于：所述检测单元包括ccd显示屏和控制盒，所述控制盒上设置有镜头安装底座，所述镜头安装底座上设置有多个不同倍数镜头。
10.根据权利要求2所述的用于检测光模块的光纤阵列研磨端面的工装，其特征在于：所述驱动单元包括与圆盘同轴固定的驱动电机和用于固定所述驱动电机的支撑座。
