本发明一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台属于道路交通的非现场执法设备，具体涉及一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台。
背景技术：
1、车辆的动态称重衡器，分为平板秤和整体秤。平板秤秤台纵向距离短，要依次称重得到单轴重，累加得到总重。整体秤秤台纵向可容下一辆整车，一次称重得到总重。而由于高速路通行多种车型车辆包括有挂车等超长车型，再加上空间的局限性，因此在高速路上的非现场执法系统中基本都用的是平板秤秤台。平板秤的优点是，动态称重，秤台纵向距离短，秤台与秤箱间隙小、结构紧密、占用场地少、施工周期短、造价低廉。然而现在所使用平板秤台还有以下缺点：1、秤台强度不高，容易损坏而影响传感器的敏感度，从而导致测量精度不准；2、秤台结构原因导致在使用中会偶尔晃动，不稳定；3、由于原秤台是水泥浇灌固定，导致其拆卸不便，后续维修成本高，维修时间长，影响所在通道的正常使用。
技术实现思路
1、为了解决上述技术缺陷之一，本发明提供了一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，传感器的敏感度高，测量精准，拆卸方便，便于传感器的维修更换。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，包括平板秤框、秤板、称重传感器；
3、所述平板秤框包括底板、长侧板、短侧板和传感器底垫板，所述底板为矩形板状结构，底板的长度方向两侧边分别竖向固定有一个长侧板，底板的宽度方向两侧边分别竖向固定有一个短侧板，两个短侧板端部分别和对应两个长侧板密封焊接并在底板上形成一个矩形槽体，所述矩形槽体的内部四角均固定设置有一个传感器底垫板，传感器底垫板上设置有多个底固定螺纹孔；
4、所述秤板为矩形的板状结构，秤板的四角均设置有传感器锁封孔，述传感器锁封孔内固定安装有压封组件；
5、所述称重传感器的壳体底部边缘设置有多个下连接孔；
6、所述秤板盖装在平板秤框上并形成盒状内腔，所述短侧板的顶端低于长侧板的顶端4-5cm，所述秤板的宽度方向两端分别抵在两个长侧板的顶端内侧并留有间隙，所述秤板的长度方向两端分别位于两个短侧板的正上方且留有间隙；
7、四个压封组件分别对应设置在四个传感器底垫板正上方，每个压封组件和传感器底垫板之间均设置有一个称重传感器，所述称重传感器的底部通过多个下紧固螺栓配合下连接孔和底固定螺纹孔实现与传感器底垫板的连接固定，所述压封组件下端抵压固定下方称重传感器的顶端。
8、所述压封组件包括调整螺栓、螺母座、止退板、限位钢球和封盖；
9、所述螺母座为中心设有螺纹通孔的凸字形套圈，调整螺栓通过螺纹固定在螺母座的螺纹通孔内，调整螺栓的下端抵紧称重传感器的顶端，调整螺栓的上端设置有多棱柱头，止退板为圆形板片，止退板的中心设有与多棱柱头匹配的套孔并套装在多棱柱头上，所述止退板的外侧壁设有至少一个第一半孔槽，所述传感器锁封孔的内壁顶部也设有至少一个第二半孔槽，所述止退板至少有一个第一半孔槽与传感器锁封孔的一个第二半孔槽对接形成一个完整的限位槽，限位槽内放置有限位钢球，所述封盖盖装在传感器锁封孔的顶部且封盖的顶面与秤板顶面为同一平面。
10、所述平板秤框内底面的长度方向两端中心均固定设置有一个限位柱，所述限位柱包括柱体、连接柱头、限位套、压盖、连接螺栓和限位垫板；
11、所述平板秤框的矩形槽体长度方向两端中间底面分别固定设置有一个限位垫板，限位垫板和其下方的底板上设置有调整台阶孔，所述柱体的底部通过初调螺栓固定在限位垫板上，初调螺栓的螺帽位于调整台阶孔的大径孔中且其螺柱贯穿调整台阶孔的小径孔与主题底部螺纹孔紧固连接，所述调整台阶孔的小径孔直径大于初调螺栓的螺柱直径并小于其螺帽直径，所述柱体顶端设置有一体成型的连接柱头，所述连接柱头的竖向侧壁均匀设置有多个切面，所述连接柱头的顶端中心竖向设置有紧固螺孔，所述秤板对应限位柱正上方的位置设置有上大下小的台阶连接孔，所述连接柱头上部伸入台阶连接孔，连接柱头的上部活动套装有限位套，所述限位套为中心设有通孔的凸字形套圈，限位套的小径圈固定套装在台阶连接孔下部孔中，限位套的大径圈台肩卡在秤板底面，连接柱头的切面与限位套的通孔内壁之间填装有缝隙嵌板，所述台阶连接孔的上部孔中安装有压盖，所述压盖的中心设有通孔并通过该通孔活动套装在连接螺栓上部，所述压盖顶面中心设有隐藏连接螺栓螺帽的沉孔。
12、所述压盖上安装有防脱锁紧机构，所述防脱锁紧机构包括锁片和锁紧螺钉，所述沉孔的一侧设有一个与其相连通的长槽，锁片为长方形板片并安装在长槽内，锁片的一端位于沉孔内部并抵紧连接螺栓的螺帽一边，锁片上设置有微调长孔并安装有多个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉通过螺纹连接紧固固定在长槽内。
13、所述称重传感器的顶部中心设置顶帽，所述顶帽的顶端为弧面并与压封组件下端抵紧接触连接。
14、所述秤板底面中心设置有支撑梁组，所述支撑梁组为多个平行的横向梁板和多个平行的纵向梁板固定在秤板底面构成的格子状结构，所有横向梁板和纵向梁板底端通过一个连接板固定连接。所述秤板盖装在平板秤框上时，所述支撑梁组的底端与平板秤框内底面留有间隙。
15、所述两个短侧板的底部均设置有多个排水孔。
16、所述两个长侧板的外侧面两端部均设有多个连接耳。
17、所述长侧板的外侧面设置有多个加强地脚连接筋。
18、所述限位柱的安装调整方法步骤如下：先通过初调螺栓将柱体固定在限位垫板上，然后将秤板放置在平板秤框上方并调整好各部件相对位置，使秤板与平板秤框达到预定安装标准，微松初调螺栓，再次调整柱体的位置，使其限位套的侧壁与限位套的通孔内壁间隙均匀，然后再次拧紧初调螺栓，取下秤板，将柱体底部封死焊接在限位垫板上，最后依次安装秤板、填装缝隙嵌板、盖装压盖、以连接螺栓进行紧固连接。
19、采用本发明提供的采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，称重传感器底部紧固固定在平板秤框底面，顶部则通过压封组件压紧固定，其安装结构使得传感器敏感度更高，测量更加精准，压封组件可拆卸，整个平板秤的结构合理且秤板易于拆卸，降低维修难度。
20、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所指出的内容来实现和获得。
1.一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，其特征在于：包括平板秤框（1）、秤板（2）、称重传感器（3）；
2.根据权利要求1所述的一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，其特征在于：所述压封组件（22）包括调整螺栓（221）、螺母座（222）、止退板（223）、限位钢球（224）和封盖（225）；
3.根据权利要求2所述的一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，其特征在于：所述平板秤框（1）内底面的长度方向两端中心均固定设置有一个限位柱（4），所述限位柱（4）包括柱体（41）、连接柱头（42）、限位套（43）、压盖（44）、连接螺栓（45）和限位垫板（6）；
4.根据权利要求3所述的一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，其特征在于：所述压盖（44）上安装有防脱锁紧机构，所述防脱锁紧机构包括锁片（47）和锁紧螺钉（48），所述沉孔（46）的一侧设有一个与其相连通的长槽（49），锁片（47）为长方形板片并安装在长槽（49）内，锁片（47）的一端位于沉孔（46）内部并抵紧连接螺栓（45）的螺帽一边，锁片（47）上设置有微调长孔并安装有多个锁紧螺钉（48），所述锁紧螺钉（48）通过螺纹连接紧固固定在长槽（49）内。
5.根据权利要求4所述的一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，其特征在于：所述称重传感器（3）的顶部中心设置顶帽（32），所述顶帽（32）的顶端为弧面并与压封组件（22）下端抵紧接触连接。
6.根据权利要求5所述的一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，其特征在于：所述秤板（2）底面中心设置有支撑梁组（5），所述支撑梁组（5）为多个平行的横向梁板（51）和多个平行的纵向梁板（52）固定在秤板（2）底面构成的格子状结构，所有横向梁板（51）和纵向梁板（52）底端通过一个连接板（53）固定连接。所述秤板（2）盖装在平板秤框（1）上时，所述支撑梁组（5）的底端与平板秤框（1）内底面留有间隙。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，其特征在于：所述两个短侧板（13）的底部均设置有多个排水孔（16）。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，其特征在于：所述两个长侧板（12）的外侧面两端部均设有多个连接耳（17）。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，其特征在于：所述长侧板（12）的外侧面设置有多个加强地脚连接筋。
10.根据权利要求3所述的一种采用新式传感器安装结构的非现场执法平板秤台，其特征在于，所述限位柱（4）的安装调整方法步骤如下：先通过初调螺栓将柱体（41）固定在限位垫板（6）上，然后将秤板（2）放置在平板秤框（1）上方并调整好各部件相对位置，使秤板（2）与平板秤框（1）达到预定安装标准，微松初调螺栓，再次调整柱体（41）的位置，使其限位套（43）的侧壁与限位套（43）的通孔内壁间隙均匀，然后再次拧紧初调螺栓，取下秤板（2），将柱体（41）底部封死焊接在限位垫板（6）上，最后依次安装秤板（2）、填装缝隙嵌板（8）、盖装压盖（44）、以连接螺栓（45）进行紧固连接。
