本技术涉及换热器翅片生产，具体涉及一种换热器翅片生产用冲孔机构。
背景技术：
1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，在现如今很多工业领域中均有着广泛的应用，换热器翅片是换热器中一个重要的组成部分，其可以起到增大交换面积、提高热交换效率和强化换热器承载力等作用，因此换热器翅片的质量很大程度上决定了换热器的性能，而对于圆孔的翅片生产加工过程中，需要对其进行冲孔作业，因此需要相应的冲压机构来实现这一加工步骤。
2、经检索，现有专利(公告号：cn211330925u)公开了一种翅片换热器翅片冲孔装置，包括底座机构、一号受压板、二号受压板和冲压板，所述底座机构的顶面四个拐角处均固定有导向柱，四个导向柱的外部自下而上依次滑动套接有一号受压板、二号受压板和冲压板，其中，四个导向柱介于底座机构和一号受压板之间套接有二号弹簧，四个导向柱介于一号受压板与二号受压板之间套接有三号弹簧，四个所述导向柱介于二号受压板与冲压板之间套接有四号弹簧，所述冲压板的底面均与固定有冲压柱。本实用新型中，在对翅片进行冲压时，可将翅片放置在一号受压板和二号受压板之间，通过一号受压板和二号受压板之间的挤压对翅片进行定型，从而解决传统翅片冲孔过程中的翅片撕裂损毁现象，提高成品率。
3、但在上述方案中，不便限位调节，不同的换热器翅片宽度不同，所打孔位置也不一样，虽然现有的冲孔机构可以更换不同模具来进行冲压打孔，但难以对不同宽度的换热器翅片进行很好的限位冲孔，使得一些宽度较小的换热器翅片难以准确放置，进而会影响最终的冲孔精度，导致其加工的不便。
4、鉴于此，本实用新型提出一种换热器翅片生产用冲孔机构。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种换热器翅片生产用冲孔机构，解决了相关技术中不便限位调节的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：一种换热器翅片生产用冲孔机构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有下模座，所述下模座的内壁通过螺栓固定连接有受力模板，所述下模座的两侧设置有限位组件，所述底座顶端的四周固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端的中间位置处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板并固定连接有上模座，所述上模座的底端通过螺栓固定连接有冲压模板，所述上模座的两侧设置有压紧组件。
3、所述限位组件包括预留槽，所述预留槽开设在下模座内部的两侧，所述预留槽的内壁转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆一端固定连接有延伸至下模座外部的转柄，所述正反螺纹杆表面的两端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶端固定连接有延伸至下模座外部的限位板，所述限位板的内壁等间距转动连接有转轮，通过转动转柄带动正反螺纹杆转动，使得螺纹块滑动带动限位板滑动至转轮之间的间距等于待冲孔换热器翅片的宽度，进而可避免换热器翅片冲孔时的意外滑移，便于对不同宽度换热器翅片精准的冲孔作业，提高其适用性。
4、优选的，所述转柄的表面等角度固定连接有防滑凸起，所述防滑凸起横截面的形状为弧形，增大使用者手指与转柄表面的接触摩擦力，便于使用者更为顺畅的转动转柄。
5、优选的，所述转轮关于正反螺纹杆的竖向中轴线对称分布，所述转轮横截面的直径大于限位板内部的深度，减少换热器翅片与限位板侧壁的接触摩擦力，便于推动换热器翅片至下模座的中间位置处。
6、优选的，所述螺纹块与预留槽的内部之间构成滑动结构，所述螺纹块和预留槽横截面的形状为凸形，避免螺纹块随着正反螺纹杆的转动而转动。
7、优选的，所述预留槽内底壁的两端开设有限位槽，所述螺纹块底端固定连接有与限位槽内部相滑动配合的限位块，使得螺纹块更为平稳带动限位板的滑动。
8、优选的，所述压紧组件包括固定块，所述固定块活动连接在上模座顶端两侧的中间位置处，所述固定块底端固定连接有贯穿上模座的滑杆，所述滑杆的底端固定连接有压紧板，所述压紧板顶端的滑杆表面缠绕有固定弹簧，所述固定弹簧的顶端与上模座底端固定连接，所述滑杆的底端固定连接有压紧板，所述压紧板的底端固定连接有橡胶垫，在进行冲压打孔时，可利用固定弹簧的弹力，使得压紧板下降带动橡胶垫牢牢压紧换热器翅片，实现换热器翅片牢固压紧，进一步可避免换热器翅片的意外滑移，保证对换热器翅片冲孔加工的精度。
9、优选的，所述固定块的形状为圆饼形，所述固定块横截面的面积大于上模座顶端两侧开口横截面的面积，便于对压紧板下降最大距离进行限位支撑。
10、优选的，所述橡胶垫的底端开设有防滑纹，所述防滑纹侧视图的形状为锯齿状，增大橡胶垫底端与换热器翅片顶端接触的摩擦力，提高对换热器翅片压紧固定的稳定性。
11、优选的，所述立柱的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一端与上模座表面之间呈焊接一体化结构，使得上模座的上下滑动更为平稳顺畅。
12、优选的，所述支撑座的内底壁呈斜坡，且支撑座内底壁与水平方向的倾斜角度为三十度，便于使用者将掉落的碎屑统一从支撑座内部取出。
13、本实用新型的工作原理及有益效果为：
14、1、本实用新型中通过设置的限位组件，通过转动转柄带动正反螺纹杆转动，使得螺纹块滑动带动限位板相互靠近或远离，直至转轮之间的间距等于待冲孔换热器翅片的宽度，进而可避免换热器翅片冲孔时的意外滑移，便于对不同宽度换热器翅片精准的冲孔作业，实现对换热器翅片的限位夹持固定，保证冲孔作业的精度，进而可提高其适用性，从而实现便于限位调节的作用；
15、2、本实用新型中通过设置的压紧组件，在进行冲压打孔时，橡胶垫会先接触换热器翅片顶端的两侧，并利用锯齿状的防滑纹增大橡胶垫底端与其接触的摩擦力，之后随着上模座的下降，可利用固定弹簧的弹力，使得压紧板下降带动橡胶垫牢牢压紧换热器翅片，实现换热器翅片牢固压紧，进一步可避免换热器翅片的意外滑移，保证对换热器翅片冲孔加工的精度，提高其实用性，从而实现便于压紧固定的作用。
1.一种换热器翅片生产用冲孔机构，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的顶端固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶端固定连接有下模座(5)，所述下模座(5)的内壁通过螺栓固定连接有受力模板(9)，所述下模座(5)的两侧设置有限位组件(4)，所述底座(7)顶端的四周固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)顶端的中间位置处固定连接有液压缸(1)，所述液压缸(1)的输出端贯穿顶板(2)并固定连接有上模座(10)，所述上模座(10)的底端通过螺栓固定连接有冲压模板(12)，所述上模座(10)的两侧设置有压紧组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片生产用冲孔机构，其特征在于，所述转柄(401)的表面等角度固定连接有防滑凸起(404)，所述防滑凸起(404)横截面的形状为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种换热器翅片生产用冲孔机构，其特征在于，所述限位板(402)和转轮(403)关于正反螺纹杆(408)的竖向中轴线对称分布，所述转轮(403)横截面的直径大于限位板(402)内部的深度。
4.根据权利要求1所述的一种换热器翅片生产用冲孔机构，其特征在于，所述螺纹块(405)与预留槽(409)的内部之间构成滑动结构，所述螺纹块(405)和预留槽(409)横截面的形状为凸形。
5.根据权利要求1所述的一种换热器翅片生产用冲孔机构，其特征在于，所述预留槽(409)内底壁的两端开设有限位槽(407)，所述螺纹块(405)底端固定连接有与限位槽(407)内部相滑动配合的限位块(406)。
6.根据权利要求1所述的一种换热器翅片生产用冲孔机构，其特征在于，所述压紧组件(3)包括固定块(301)，所述固定块(301)活动连接在上模座(10)顶端两侧的中间位置处，所述固定块(301)底端固定连接有贯穿上模座(10)的滑杆(303)，所述滑杆(303)的底端固定连接有压紧板(302)，所述压紧板(302)顶端的滑杆(303)表面缠绕有固定弹簧(306)，所述固定弹簧(306)的顶端与上模座(10)底端固定连接，所述滑杆(303)的底端固定连接有压紧板(302)，所述压紧板(302)的底端固定连接有橡胶垫(304)。
7.根据权利要求6所述的一种换热器翅片生产用冲孔机构，其特征在于，所述固定块(301)的形状为圆饼形，所述固定块(301)横截面的面积大于上模座(10)顶端两侧开口横截面的面积。
8.根据权利要求6所述的一种换热器翅片生产用冲孔机构，其特征在于，所述橡胶垫(304)的底端开设有防滑纹(305)，所述防滑纹(305)侧视图的形状为锯齿状。
9.根据权利要求1所述的一种换热器翅片生产用冲孔机构，其特征在于，所述立柱(6)的表面滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一端与上模座(10)表面之间呈焊接一体化结构。
10.根据权利要求1所述的一种换热器翅片生产用冲孔机构，其特征在于，所述支撑座(8)的内底壁呈斜坡，且支撑座(8)内底壁与水平方向的倾斜角度为三十度。
