本申请涉及低温泵，具体涉及一种特殊o型圈检漏装置。
背景技术：
1、低温泵内设有密封圈，密封圈为特殊o型圈，密封圈在低温泵内以起到密封性，若密封圈尺寸有偏差，测量不准确时，会导致密封性能不好，从而导致低温泵内漏，从而导致低温泵降温降不下去，会达不到设定值，因此，密封圈的密封性能极为重要。
2、然而现有技术中没有对特殊o型圈进行检漏的装置，因此，现急需一种能够对应用于低温泵中特殊o型圈进行检漏的装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，针对上述现有技术中未设置有对特殊o型圈进行检漏装置的技术问题，本申请提供一种特殊o型圈检漏装置，其根据低温泵的内部结构模拟出检漏装置，以用于对特殊o型圈进行检漏。
2、本申请提供一种特殊o型圈检漏装置，包括检漏座体、检漏机构和进气机构，所述检漏座体内设检漏腔、进气口和出气口，所述进气口、出气口与所述检漏腔连通，所述检漏腔在所述检漏座体上端开口；
3、所述检漏机构设置在检漏腔内，特殊o型圈设置在所述检漏机构上；
4、所述进气机构与所述进气口连接，所述进气机构向所述检漏腔中注射气体，以配合检漏机构对特殊o型圈进行检漏。
5、与现有技术相比，本申请的特殊o型圈检漏装置中，检漏座体上的进气口、出气口与检漏腔连通，进气机构与进气口连通后，进气机构将气体从进气口通入检漏腔内，检漏机构设置在检漏座体的检漏腔中，而特殊o型圈设置在检漏机构上，特殊o型圈起到密封作用，通过观测气体是否从检漏机构中漏出，继而实现对特殊o型圈的检漏功能。
6、优选的，所述检漏机构包括高压阀体和阀杆，所述高压阀体上设有安装腔，所述安装腔贯穿高压阀体上、下端部，所述阀杆设置在所述安装腔内；
7、所述高压阀体上设有用于安装特殊o型圈的安装槽，所述安装槽设置在所述高压阀体上端，特殊o型圈套接在阀杆上。
8、优选的，所述高压阀体包括密封部和导气部，所述密封部设置在高压阀体上端，所述导气部设置在高压阀体下端；
9、其中，所述密封部外壁与所述检漏腔内壁贴合，所述导气部外壁与检漏腔内壁之间具有导气间隙，所述导气间隙与所述进气口、出气口连通。
10、优选的，所述导气部上设有导气通道，所述导气通道与所述安装腔连通。
11、优选的，所述密封部上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈用于使所述密封部与所述检漏腔之间实现密封。
12、优选的，所述阀杆包括杆部和锥形部，所述锥形部设置在所述杆部下端，所述锥形部上的锥形面与所述安装腔下端贴合；
13、所述锥形部外径大于所述安装腔内径。
14、优选的，所述检漏机构还包括压缩弹簧和阀门弹簧；
15、所述阀门弹簧套接在所述锥形部下端的杆部上；
16、所述压缩弹簧设置在所述高压阀体下端，所述压缩弹簧套设在所述锥形部外侧。
17、优选的，所述检漏座体包括顶盖和底座，所述顶盖连接在所述底座上端；
18、所述顶盖上设有检漏槽，所述检漏槽贯穿顶盖上、下两端；
19、所述检漏腔、进气口与出气口设置在所述底座上，所述检漏槽与所述安装槽连通。
20、优选的，所述高压阀体上端与所述顶盖下端贴合，所述安装槽的外径小于所述高压阀体外径；
21、所述顶盖上设有供阀杆穿过的配合孔。
22、优选的，所述进气机构包括进气管和针阀，所述进气管一端与所述进气口连通，另一端与进气源连通；
23、所述针阀设置在进气管上，所述针阀用于开闭所述进气管；
24、和/或，
25、所述特殊o型圈检漏装置还包括排气机构，所述排气机构与所述出气口连通，所述排气机构用于收集从检漏腔中排出的气体。
26、本申请的一种特殊o型圈检漏装置，其至少具有以下技术效果：
27、1、通过在高压阀体上端设置安装槽，特殊o型圈设置在安装槽内且套设在阀杆上，通过观测安装槽上端是否漏气，可以检测出特殊o型圈的密封性能；
28、2、通过设置进气机构和出气机构，可以方便气体的注入和排出，简化检漏程序，便于操作；
29、3、通过在检漏机构中设置压缩弹簧和阀门弹簧，可有效辅助检漏机构保持较好的工作稳定性，以提高检漏效果。
1.一种特殊o型圈检漏装置，其特征在于，包括检漏座体、检漏机构和进气机构(2)，所述检漏座体内设检漏腔(10)、进气口(11)和出气口(12)，所述进气口(11)、出气口(12)与所述检漏腔(10)连通，所述检漏腔(10)在所述检漏座体上端开口；
2.根据权利要求1所述的特殊o型圈检漏装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的特殊o型圈检漏装置，其特征在于，
4.根据权利要求3项所述的特殊o型圈检漏装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的特殊o型圈检漏装置，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的特殊o型圈检漏装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的特殊o型圈检漏装置，其特征在于，
8.根据权利要求2所述的特殊o型圈检漏装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的特殊o型圈检漏装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的特殊o型圈检漏装置，其特征在于，
