本技术属于涂碳铝箔，具体涉及一种铝箔涂碳装置。
背景技术：
1、涂碳铝箔生产现有涂布方式是凹版印刷转移式涂布，其中常用的涂布带料方式有：方式1通过将版辊直接浸泡在料槽和浆料里实现带料；方式2通过传统的橡胶材质制作的递墨辊装置进行转移传导带料，即将递墨辊浸泡在料槽内带料，再通过递墨辊给版辊进行转移带料。
2、现有的带料方式和工艺缺陷和不足：方式1版辊直接浸泡在料槽内转动会造成浆料搅动频率大，容易产生气泡，从而造成涂布版面漏涂缺陷；方式2中，由于递墨辊表面光滑容易出现带料量不足和带料不均匀的问题，会产生气泡或者漏涂。
3、为了解决以上问题，提出本申请。
技术实现思路
1、本申请设计一种表面雕刻网孔形的递墨辊，通过对递墨辊表面进行均匀排列的网孔达到增加带料量和增加均匀性的作用，同时对本申请的递墨辊装置配置高频率变频伺服电机，最高转速可以达到100转每分钟，通过高速旋转增加带料的均匀性，另外该装置可调整递墨辊和版辊2的间隙进行浆料4泡沫的挤压破裂，达到良好的除泡效果。
2、本申请提供一种铝箔涂碳装置，所述铝箔涂碳装置包括：料槽3、递墨胶辊1和版辊2；
3、其中，所述递墨胶辊1的外周表面至少部分位于所述料槽3的浆料4中，所述递墨胶辊1的外周表面设置有网孔；
4、所述网孔包括：蜂巢形孔和将所述蜂巢形孔连通的通沟。
5、所述版辊2安装在所述递墨胶辊1的上方，用于接收递墨胶辊1转移来的浆料。
6、优选地，所述递墨胶辊1安装在变频电机上，所述变频电机可调整所述递墨胶辊1和所述版辊2之间的间隙以将所述浆料4中的泡沫的挤压破裂；
7、优选地，一条通沟将若干个间隔排布的蜂巢形孔连通，若干条通沟在所述递墨胶辊1的外周表面平行排布。
8、优选地，所述网孔的深度为20-30微米。
9、优选地，所述网孔设置在所述递墨胶辊1的外周表面的涂布区域，所述蜂巢形孔面积占所述涂布区域面积的70～90％。
10、本申请第二方面提供一种铝箔涂覆方法，其使用第一方面所述的铝箔涂碳装置；
11、所述方法包括如下步骤：启动所述变频电机，所述变频电机驱动所述递墨胶辊1在所述料槽3内转动，所述料槽3中的浆料4进入所述递墨胶辊1的外周表面的网孔中，所述递墨胶辊1与版辊2接触，将所述递墨胶辊1的外周表面和网孔中的浆料4转移到所述版辊2上。
12、优选地，所述变频电机驱动所述递墨胶辊1移动以改变其与所述版辊2之间的间隙，将所述浆料4中的泡沫的挤压破裂。
13、优选地，控制所述递墨胶辊1端部与所述版辊2端部之间的间隙为1-2mm。所述浆料4中的泡沫被挤压到所述递墨胶辊1的网孔中破裂。
14、本申请第三方面提供第二方面的方法用于提升铝箔涂覆质量的用途。
15、相对于现有技术，本申请具有以下有益效果：
16、1、本实用新型利用表面具有网孔的递墨胶辊制作的涂碳箔，能明显降低气泡漏涂不良率，涂碳外观优秀，可以提升产品的一致性，从而提升产品性能。
17、2、相比传统的涂碳箔，本实用新型利用表面具有网孔的递墨胶辊制作的涂碳箔更加均匀细腻，能增加与正极活性物质磷酸铁锂之间的接触面积，增强剥离力。
18、3、本实用新型利用表面具有网孔的递墨胶辊，浆料施工状态流动性好，带料量优秀，同时操作简便、生产效率高，有利于实现机械化和规模化生产。
1.一种铝箔涂碳装置，其特征在于，所述铝箔涂碳装置包括：料槽(3)、递墨胶辊(1)和版辊(2)；
2.根据权利要求1所述的铝箔涂碳装置，其特征在于，所述递墨胶辊(1)安装在变频电机上，所述变频电机可调整所述递墨胶辊(1)和所述版辊(2)之间的间隙以将所述浆料(4)中的泡沫的挤压破裂。
3.根据权利要求1所述的铝箔涂碳装置，其特征在于，一条通沟将若干个间隔排布的蜂巢形孔连通，若干条通沟在所述递墨胶辊(1)的外周表面平行排布。
4.根据权利要求1所述的铝箔涂碳装置，其特征在于，所述网孔的深度为20-30微米。
5.根据权利要求1所述的铝箔涂碳装置，其特征在于，所述网孔设置在所述递墨胶辊(1)的外周表面的涂布区域，所述蜂巢形孔面积占所述涂布区域面积的70～90％。
