本技术涉及钢丝绳加工装置，更具体地说，本技术涉及一种钢丝绳拉丝装置。
背景技术：
1、钢丝绳加工的过程中通常会使用到相应的拉丝装置，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的拉丝装置在对钢材进行拉伸时，钢材本身会发生塑性变形，会导致摩擦以及能量损失，进而使钢丝绳的温度升高，并产生热量，若不对拉伸中的钢材进行降温，处于高温下的钢材的韧性和延展性会逐渐减弱，从而导致其更容易发生应力集中和断裂，进而影响对钢材的拉伸加工。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢丝绳拉丝装置，以解决现有技术钢材拉伸过程中温度升高会影响拉伸加工的正常进行的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳拉丝装置，包括钢丝绳拉丝装置主体，所述钢丝绳拉丝装置还包括
3、汇集仓；
4、遮挡罩，所述遮挡罩设置在汇集仓内部的底面，所述遮挡罩的表面开设有若干通孔，所述遮挡罩的底部固定连通有连通管一，所述连通管一的底端固定连通有储水箱，所述储水箱设置在钢丝绳拉丝装置主体的底部；
5、硬质管，所述硬质管的一端与储水箱的表面固定连通，所述硬质管的另一端固定连接有抽取泵，所述抽取泵的出水口固定连接有连通管二，所述连通管二的顶端固定连通有连接端。
6、其中，还包括安装架，所述安装架设置在钢丝绳拉丝装置主体的正面，所述安装架长度方向的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座长度方向的一侧与安装架的内壁相贴合，所述移动座的顶部设置有喷头，所述移动座的底部固定安装有安装环，所述安装环的内部转动连接有转动端，所述转动端的内壁与连接端的表面转动连接，所述转动端设置为管状结构，所述转动端的顶部与移动座相连通，所述转动端的底部与连接端的顶部相连通。
7、其中，还包括烘干组件，所述烘干组件设置在钢丝绳拉丝装置主体宽度方向的一侧。
8、其中，所述烘干组件包括安装管、固定架、连接座、风扇、加热机构、托举板、散热口，所述安装管长度方向的一侧与钢丝绳拉丝装置主体的侧面固定连接，所述固定架相对设置在安装管的底部，所述连接座固定连接在固定架的底部，所述风扇设置在连接座的内部，所述加热机构固定连接在固定架的表面，所述托举板固定连接在安装管的内壁，所述散热口开设在安装管的顶部。
9、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10、上述方案中，当钢材从钢丝绳拉丝装置主体的左侧进入并进行拉伸时，通过所设置的抽取泵将储水箱内部所盛放的冷却液抽出，并通过连通管二将冷却液送至移动座表面设置的喷头中，以将冷却液向拉伸中的钢材表面喷出，并且通过安装架一侧的电机带动螺杆进行转动，使得移动座能够进行水平方向上的移动，从而能够调整冷却液喷出的范围，后期可手握连通管二的顶端，通过转动设置在安装环内部的转动端，使得与之螺纹连接的连接端脱离转动端，配合抽取泵，可将储水箱内部的余液排出，从而避免了在对钢材拉丝过程中因温度过高而导致其断裂的情况产生，确保了钢丝绳生产工作的正常进行，达到了提高装置实用性的效果；
11、当拉伸后的钢材从钢丝绳拉丝装置主体的右侧移出时，启动设置在固定架表面的加热机构，其产生一定的热量，并通过设置在连接座内部的风扇转动，将热量透过托举板扩散至安装管中，以对钢材表面残留的冷却液及时烘干，从而节省钢材单独烘干的时间，缩短了加工流程，进一步提高了拉丝装置的实用性。
1.一种钢丝绳拉丝装置，包括钢丝绳拉丝装置主体(1)，其特征在于，所述钢丝绳拉丝装置还包括
2.根据权利要求1所述的钢丝绳拉丝装置，其特征在于，还包括安装架(10)，所述安装架(10)设置在钢丝绳拉丝装置主体(1)的正面，所述安装架(10)长度方向的一侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的驱动轴固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有移动座(13)，所述移动座(13)长度方向的一侧与安装架(10)的内壁相贴合，所述移动座(13)的顶部设置有喷头(14)，所述移动座(13)的底部固定安装有安装环(15)，所述安装环(15)的内部转动连接有转动端(16)，所述转动端(16)的内壁与连接端(9)的表面转动连接，所述转动端(16)设置为管状结构，所述转动端(16)的顶部与移动座(13)相连通，所述转动端(16)的底部与连接端(9)的顶部相连通。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳拉丝装置，其特征在于，还包括烘干组件(17)，所述烘干组件(17)设置在钢丝绳拉丝装置主体(1)宽度方向的一侧。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳拉丝装置，其特征在于，所述烘干组件(17)包括安装管(171)、固定架(172)、连接座(173)、风扇(174)、加热机构(175)、托举板(176)、散热口(177)，所述安装管(171)长度方向的一侧与钢丝绳拉丝装置主体(1)的侧面固定连接，所述固定架(172)相对设置在安装管(171)的底部，所述连接座(173)固定连接在固定架(172)的底部，所述风扇(174)设置在连接座(173)的内部，所述加热机构(175)固定连接在固定架(172)的表面，所述托举板(176)固定连接在安装管(171)的内壁，所述散热口(177)开设在安装管(171)的顶部。
