本技术涉及涂布设备，尤其涉及一种涂布机线棒固定机构。
背景技术：
1、涂布机是用于将涂料涂布在薄膜、纸张、铝箔等基材表面的涂布工艺生产设备。涂布机分为刷式、气刀式、刮刀式、辊棒式、喷雾涂布式、帘式、狭缝式等多种涂布形式，其中，刮刀式和棍棒式的涂布机使用较为广泛。传统的刮刀式涂布机通常是在机身左右两侧的滑槽上设置支撑臂，然后将线棒的两端安装在支撑臂的安装孔。
2、具体地，在支撑臂上安装线棒时，需要将线棒的一端由左侧支撑臂的安装孔穿设到右侧支撑臂的安装孔，从而将线棒的两端安装在机身左右两侧的支撑臂的安装孔。在支撑臂的安装孔附近设置螺杆和金属线，将线槽安装在支撑臂的安装孔上后，通过金属线绕在线棒的两端及螺杆上，以此将线棒固定在支撑臂的安装孔。
3、虽然，传统棍棒式涂布机能够通过在支撑臂上开设安装孔来安装线棒，及利用金属线将线棒与螺杆进行绕线固定在支撑臂的安装孔里，但仍然存在如下缺陷：
4、传统的线棒式涂布机在支撑臂上安装线棒时，需要将线棒的一端从左侧支撑臂的安装孔穿设到右侧支撑臂的安装孔，此线棒安装方式比较繁琐，不便于更换线棒，而且将线棒穿设在支撑臂的安装孔过程中，线棒容易被支撑臂的安装孔刮损；此外，通过金属线对线棒的两端进行绕线固定时，是依靠金属线本身强度对线棒进行压紧，而由于金属线本身具有一定的柔软性容易被折弯，所以使用金属线压紧线棒的固定方式不够稳固，导致线棒在涂布时容易发生松动，影响线棒涂布效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂布机线棒固定机构。
2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种涂布机线棒固定机构，所述涂布机具有机身和设置在所述机身上的线棒；
3、所述固定机构包括支撑臂和压紧组件，所述支撑臂设有两个，两个所述支撑臂活动设置在所述机身左右两侧且朝基材的涂布方向往复滑移，所述支撑臂上设有用于支撑所述线棒的支撑槽及连通所述支撑槽的导向孔一；
4、所述压紧组件具有套筒、压杆及弹性件，所述套筒连接在所述导向孔一远离所述支撑槽的一端，所述套筒内设有与所述导向孔一同轴向设置的导向孔二；所述压杆和弹性件均设置在所述导向孔一和导向孔二内，所述弹性件套设在所述压杆上，所述压杆在所述弹性件的弹力作用下从所述导向孔一的孔口伸出且压紧所述支撑槽上的线棒。
5、进一步地，所述套筒远离所述支撑臂的一端侧开设有槽口，所述槽口与所述导向孔二相连通，所述压杆的一端设为手持端，所述压杆的另一端设为压紧端；所述压杆的手持端卡扣在所述槽口上，所述压杆的压紧端依次穿设所述导向孔二及导向孔一且压紧所述线棒。
6、进一步地，所述导向孔二内设有台阶一，所述压杆上设有台阶二，所述弹性件设为压簧，所述压簧的一端连接所述台阶一，所述压簧的另一端连接所述台阶二，且所述压杆在所述压簧的弹力作用下向所述支撑槽方向滑移。
7、进一步地，所述导向孔一内设有台阶三，所述台阶三与所述压杆的台阶二相对设置，所述压杆朝所述支撑槽方向滑移时，所述台阶二压在所述台阶三上。
8、进一步地，所述压杆的手持端设有把手，所述把手由所述压杆一的手持端折弯成型。
9、进一步地，所述压杆在所述导向一及导向孔二内往复滑移，所述压杆的把手卡扣在所述槽口或所述套筒开设槽口的一端部。
10、进一步地，所述套筒螺纹连接在所述导向孔一远离所述支撑槽的一端孔口。
11、进一步地，所述导向孔一在所述支撑臂上进行倾斜设置，所述压杆在所述导向孔一内逐渐倾斜向下滑到所述支撑槽且压紧所述线棒。
12、进一步地，所述固定机构还包括固定座，所述固定座上设有安装槽，所述支撑臂的下端通过传动件活动安装在所述安装槽上，所述传动件在驱动器的驱动下转动且带动所述支撑臂在所述安装槽上进行上下翻转；
13、所述线棒的左右两端对应安装在所述机身左右两侧的支撑臂的支撑槽上且跟随所述支撑臂进行上下翻转。
14、进一步地，所述导向孔一内设置有台阶四，所述弹性件设为拉簧，所述拉簧的一端连接所述压杆，所述拉簧的另一端连接所述台阶四，且所述压杆在所述拉簧的拉力作用下向所述支撑槽方向滑移。
15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16、(1)本申请将线棒的两端对应安装在机身的左右两边侧的支撑臂的支撑槽上，而且通过压紧组件的套筒连接在支撑臂的导向孔一上，使得套筒内的导向孔二与导向孔一进行同轴向设置，及压紧组件的压杆通过弹性件弹性安装在导向孔一和导向孔二内，使得压杆在滑移过程中利用弹性件的弹力作用对支撑槽上的线棒进行压紧固定；本发明线棒是利用压紧对线棒进行弹性压紧，其对线棒的安装稳固性比以往使用金属线绕线固定更高，操作更便捷；
17、相比以往在支撑臂上开设安装孔及将线棒两端对应穿设在两个支撑臂的安装孔上的实施方式，本发明在安装线棒时仅需要手动操作压杆，即可快速松开或压紧线棒，使线棒的安装更换更便捷；而且线棒是水平安装在支撑臂的支撑槽上，比以往穿设安装孔的安装方式更方便，且无需担心刮损线棒。
18、(2)本申请通过在导向孔二内设置台阶一，及在压杆上设置台阶二，而且分别将压簧的两端连接到台阶一和台阶二，通过压簧的弹力作用顶紧压杆上的台阶二，将压杆的压紧端朝支撑槽方向顶推且压紧线棒，从而实现线棒的压紧固定的目的；松开线棒时，仅需要手动将压杆往远离支撑槽方向拉起，及将压杆的手持端由槽口往套筒的端部卡扣即可，操作简单便捷。
1.一种涂布机线棒固定机构，其特征在于，所述涂布机具有机身和设置在所述机身上的线棒；
2.如权利要求1所述的涂布机线棒固定机构，其特征在于，所述套筒远离所述支撑臂的一端侧开设有槽口，所述槽口与所述导向孔二相连通，所述压杆的一端设为手持端，所述压杆的另一端设为压紧端；所述压杆的手持端卡扣在所述槽口上，所述压杆的压紧端依次穿设所述导向孔二及导向孔一且压紧所述线棒。
3.如权利要求2所述的涂布机线棒固定机构，其特征在于，所述导向孔二内设有台阶一，所述压杆上设有台阶二，所述弹性件设为压簧，所述压簧的一端连接所述台阶一，所述压簧的另一端连接所述台阶二，且所述压杆在所述压簧的弹力作用下向所述支撑槽方向滑移。
4.如权利要求3所述的涂布机线棒固定机构，其特征在于，所述导向孔一内设有台阶三，所述台阶三与所述压杆的台阶二相对设置，所述压杆朝所述支撑槽方向滑移时，所述台阶二压在所述台阶三上。
5.如权利要求2所述的涂布机线棒固定机构，其特征在于，所述压杆的手持端设有把手，所述把手由所述压杆一的手持端一体折弯成型。
6.如权利要求5所述的涂布机线棒固定机构，其特征在于，所述压杆在所述导向一及导向孔二内往复滑移，所述压杆的把手卡扣在所述槽口或所述套筒开设槽口的一端部。
7.如权利要求1-5任一项所述的涂布机线棒固定机构，其特征在于，所述套筒螺纹连接在所述导向孔一远离所述支撑槽的一端孔口。
8.如权利要求1-5任一项所述的涂布机线棒固定机构，其特征在于，所述导向孔一在所述支撑臂上进行倾斜设置，所述压杆在所述导向孔一内逐渐倾斜向下滑到所述支撑槽且压紧所述线棒。
9.如权利要求1-5任一项所述的涂布机线棒固定机构，其特征在于，所述固定机构还包括固定座，所述固定座上设有安装槽，所述支撑臂的下端通过传动件活动安装在所述安装槽上，所述传动件在驱动器的驱动下转动且带动所述支撑臂在所述安装槽上进行上下翻转；
10.如权利要求1-5任一项所述的涂布机线棒固定机构，其特征在于，所述导向孔一内设置有台阶四，所述弹性件设为拉簧，所述拉簧的一端连接所述压杆，所述拉簧的另一端连接所述台阶四，且所述压杆在所述拉簧的拉力作用下向所述支撑槽方向滑移。
