本技术涉及线材加工，具体为一种线材自动排序装置落。
背景技术：
1、线材排序是指将线材按照一定的顺序和规律进行排列，以便于后续的加工和生产，线材排序的方式有很多种，可以根据线材的直径、材质、颜色、长度等因素进行排序，其中，直径是常用的排序标准，因为直径大小对线材的加工和生产有很大的影响，同时，对于不同材质和颜色的线材，也需要根据具体情况进行分类和排序；
2、在一些小规模的生产中，也有人采用人工排序的方式进行线材排序，人工排序方式比较简单，只需要将线材按照顺序放在指定的位置即可，但是人工排序效率较低，且容易出错，所以只适合小规模的生产；
3、为解决上述技术存在的问题，为此，提出一种线材自动排序装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材自动排序装置，克服了现有技术的不足，解决了上述背景技术中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材自动排序装置，包括基架和线材，所述基架上配置安装有颜色识别机构和压线排序机构；
3、所述颜色识别机构包括拍照夹和相机；
4、所述压线排序机构由移动台、驱动组件和下压排序组件所构成。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述相机固定安装在移动台的顶部，拍照夹位于基架的正下方。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件由压线夹移动电机所构成 ，压线夹移动电机配置安装在基架的下半部。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压排序组件包括下压模块和侧压模块所构成，所述下压模块包括固定安装在移动台上的压线气缸和配置安装在压线气缸底端的压线夹，所述侧压模块由配置安装在移动台上的侧推气缸所构成，侧推气缸靠近拍照夹一端配置安装有线材侧顶片。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压线夹的底端贯穿开设有压线口，压线口远离线材侧顶片一侧的内壁固定安装有线材下滑弹片，所述压线夹上配置安装有下推气缸，下推气缸位于压线口正上方，且下推气缸底端形成有与压线口相适配的压线块。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基架远离移动台一侧固定安装有排序夹，排序夹的下方配置安装有脱夹气缸，排序夹凹槽内镶嵌有弹片。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、通过借助拍照夹将线材进行紧固加持固定，在对线材位置进行固定后借助拍照夹正上方的相机对拍照并识别当前颜色顺序，接将线材放置到压线夹下方位置，借助侧推气缸侧向推动线材靠向压线夹，压线夹上设置的线材下滑弹片能够阻隔线材由压线口下落，接着启动压线夹移动电机带动压线夹移动至排序夹上方位置，同时能够借助下推气缸将需要排序的线材下压至排序夹进行重新排序。
1.一种线材自动排序装置，包括基架（1）和线材（12），其特征在于：所述基架（1）上配置安装有颜色识别机构和压线排序机构；
2.根据权利要求1所述的一种线材自动排序装置，其特征在于：所述相机（7）固定安装在移动台（4）的顶部，拍照夹（3）位于基架（1）的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种线材自动排序装置，其特征在于：所述驱动组件由压线夹移动电机（2）所构成 ，压线夹移动电机（2）配置安装在基架（1）的下半部。
4.根据权利要求1所述的一种线材自动排序装置，其特征在于：所述下压排序组件包括下压模块和侧压模块所构成。
5.根据权利要求4所述的一种线材自动排序装置，其特征在于：所述下压模块包括固定安装在移动台（4）上的压线气缸（501）和配置安装在压线气缸（501）底端的压线夹（5）。
6.根据权利要求4所述的一种线材自动排序装置，其特征在于：所述侧压模块由配置安装在移动台（4）上的侧推气缸（8）所构成，侧推气缸（8）靠近拍照夹（3）一端配置安装有线材侧顶片（10）。
7.根据权利要求5所述的一种线材自动排序装置，其特征在于：所述压线夹（5）的底端贯穿开设有压线口，压线口远离线材侧顶片（10）一侧的内壁固定安装有线材下滑弹片（11）。
8.根据权利要求5所述的一种线材自动排序装置，其特征在于：所述压线夹（5）上配置安装有下推气缸（6），下推气缸（6）位于压线口正上方，且下推气缸（6）底端形成有与压线口相适配的压线块。
9.根据权利要求1所述的一种线材自动排序装置，其特征在于：所述基架（1）远离移动台（4）一侧固定安装有排序夹（901），排序夹（901）的下方配置安装有脱夹气缸（9），排序夹（901）凹槽内镶嵌有弹片（902）。
