本发明属于球化线烘干，具体涉及到一种球化线烘干装置。
背景技术：
1、球化退火是一种热处理工艺，旨在改善钢材的显微组织和性能，通过将钢材加热到特定的高温，使得钢中的渗碳体（铁碳化合物）开始溶解并发生变形，在高温下保持一段时间，使渗碳体转化为球状颗粒，后通过缓慢冷却钢材，保持球化结构，减少内应力和硬度，改善钢材的加工性能和机械性能，从而使钢材的显微结构变得更加均匀，球化退火后的钢材具有更好的加工性，因此适合用于生产包芯线，包芯线一般是由球化退火钢材通过拉伸加工成细长的线材，内部通常填充有绝缘层或其他功能材料，为了确保包芯线在后续使用中不会因水分残留而产生问题，故需要对其进行烘干，将包芯线放入烘干炉中，进行预热以去除表面和内部的水分。
2、而现有在对球化合金包芯线烘干时，需要将球化线放入烘干设备中通过使用热风循环，对其进行烘干，但由于球化线生产后，进行了打包捆绑，热量无法均匀地覆盖整个球化线，导致部分区域的热处理效果不一致，进而导致烘干后的球化线在质量和性能上存在差异，某些部分可能仍然含有水分或者没有经过充分的热处理，影响到最终产品的一致性和可靠性，并且，逐一对球化线进行烘干，烘干效率低下，成本过高。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种球化线烘干装置。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种球化线烘干装置，包括烘干箱体和输送架，烘干箱体两侧设置有升降门板，所述升降门板底端两侧开设有凹槽，所述输送架中心处位于烘干箱体内部，所述升降门板通过凹槽与输送架侧壁卡合，所述烘干箱体中心处底部设置有促进空气流动机构，所述烘干箱体顶部设置有循环烘干机构；
3、所述促进空气流动机构包括u型架，所述u型架设置于烘干箱体底端表面，所述u型架顶端开口处两侧焊接有卡扣，所述u型架顶端表面滑动连接有滑板，且卡扣对滑板进行限位，所述滑板顶端表面中心处焊接有第二限位条，所述第二限位条两侧滑动连接有夹板，且第二限位条对夹板进行限位，所述夹板顶端呈半弧形结构设置。
4、通过上述技术方案，能够实现自动化和连续化的烘干过程，可以提高生产效率，减少人工操作，并确保球化线在整个烘干过程中保持持续和一致的处理，同时，热空气能够充分进入球化线的间隙后，每条线都能得到充分的加热和烘干，这不仅减少了烘干时间，也提高了烘干的效率，节省了能源成本。
5、进一步的，所述第二限位条顶部设置有双联螺杆，所述双联螺杆与夹板贯穿螺纹连接，所述双联螺杆两端转动连接有支撑板，所述支撑板底端与滑板顶端表面固定连接。
6、进一步的，所述u型架内部中心处两侧转动连接有转动柱，两侧所述转动柱之间固定连接有楔形柱，所述楔形柱两侧为平面，且楔形柱顶端和底端呈半弧面结构设置，所述楔形柱外部设置有第一转动件，所述第一转动件贯穿开设有楔形槽，所述楔形槽与楔形柱结构形状相同，且楔形槽顶端到底端之间的距离大于楔形柱顶端到底端之间的距离，所述第一转动件与楔形柱之间中心处通过螺栓固定连接。
7、通过上述技术方案，捆绑的球化线会导致一些区域的热空气流动受阻，无法有效进入，通过对球化线进行晃动，可以打破这些潜在的空气流动障碍，确保热空气能够覆盖到每个球化线的表面，避免局部过热或者过冷的情况。
8、进一步的，所述转动柱远离第一转动件的一侧滑动连接有第二转动件，所述第二转动件两侧贯穿滑动连接有第一限位条，所述第一限位条与转动柱侧壁焊接固定，所述第一限位条对第二转动件进行限位，所述第一转动件与第二转动件之间转动连接有连接板，所述第一转动件顶部滑动连接有球形柱，所述球形柱的另一端与滑板固定连接。
9、进一步的，所述第二转动件一侧设置有调节转动件，所述第二转动件与调节转动件卡合，所述调节转动件中心转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端贯穿螺纹连接有凸板，所述凸板与u型架侧壁焊接固定，所述凸板的贯穿端与烘干箱体侧壁贯穿螺纹连接，所述凸板的贯穿端固定连接有把手。
10、通过上述技术方案，不同的球化线可能由于形状、密度等因素而需要不同的晃动频率来确保烘干均匀，通过转动把手调节晃动频率，可以有效地打破捆绑球化线的结构，使热空气能够充分地进入每一根线的内部和表面，避免局部过热或过冷，确保整体产品的质量一致性。
11、进一步的，所述烘干箱体两侧转动连接有轴承件，且烘干箱体对轴承件进行限位，所述双联螺杆两侧设置有连接杆，所述连接杆一端与支撑板贯穿转动连接，所述连接杆的贯穿端与双联螺杆固定连接，所述连接杆的另一端顶部和底部焊接有第三限位条，所述连接杆和第三限位条远离双联螺杆的一端与轴承件贯穿滑动连接，且第三限位条对轴承件进行限位。
12、进一步的，其中一个所述轴承件一侧设置有同步带，所述同步带内的其中一个同步轮与轴承件固定连接，所述同步带内的另一个同步轮与烘干箱体内壁转动连接，所述连接杆和第三限位条与同步带内的同步轮贯穿滑动连接，且第三限位条对同步轮进行限位，所述烘干箱体一侧外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端与同步带内其中一个同步轮固定连接。
13、通过上述技术方案，可以使球化线在烘干过程中更均匀地受到热空气的覆盖和接触，通过找到最佳的晃动频率，可以确保热空气能够有效地进入每一根线的间隙和表面，从而提高热传递效率，加快烘干速度。
14、进一步的，所述烘干箱体另一外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端与烘干箱体和u型架贯穿转动连接，所述第一电机的贯穿端与转动柱固定连接。
15、进一步的，所述输送架顶部中心处设置有固定板，所述固定板与输送架固定连接，所述固定板内转动连接有若干个滚珠，固定板顶端表面设置有球化线。
16、通过上述技术方案，球化线在滚珠的作用下，可以更加容易地从固定板的快速滑出，且不会对固定板造成损伤，延长固定板的使用寿命。
17、进一步的，所述循环烘干机构包括横板，所述横板位于烘干箱体顶部，且横板与烘干箱体内部固定连接，且横板两侧设置有循环通道，所述横板顶端表面一侧安装有加热器，所述横板顶端表面另一侧安装有风机，所述烘干箱体顶端表面贯穿固定连接有若干个接线柱，若干个所述接线柱分别与风机和加热器电性连接。
18、通过上述技术方案，能够在短时间内将热量传递到球化线的表面和内部，加快烘干速度，提高生产效率。
19、本发明的有益效果如下：（1）本发明通过采用促进空气流动机构，输送架在将球化线运输至烘干箱体内部时，第二电机运转带动同步带进行转动，进而带动烘干箱体内部一侧的轴承件进行转动，在第三限位条的作用下，使得连接杆转动，进而带动双联螺杆转动，使得两侧的夹板对向移动，促使夹板顶部的弧形面向球化线中心靠近，对球化线进行夹持，而后第一电机运行带动转动柱转动，在楔形柱和第一限位条的作用下，转动柱转动可同时带动第一转动件和第一限位条进行转动；
20、转动把手使得螺纹杆进行伸缩，从而带动调节转动件进行前后移动，使得第一转动件以楔形柱平面为基准轴发生转动，进而对球形柱进行拨动，使得夹板及顶部组件同时进行，来回移动，固定板在来回地推动时，由于惯性夹板顶部夹持固定的球化线之间的缝隙扩大，可以有效地分开线束中的各条线，使得热空气能够更容易地进入捆绑线的间隙，可以确保热空气能够均匀地流过每条线，实现更加均匀和高效的烘干效果；
21、（2）本发明通过使用输送架将球化线运输至烘干箱体内，未处理的球化线在惯性的作用下，对处理后的球化线进行碰撞推动，处理后的球化线被碰撞出固定板，移动至输送架上，从而将处理后的球化线从烘干箱体另一侧移出，可以实现自动化的烘干流程，未处理的球化线的惯性作用和碰撞推动，可以帮助将处理后的球化线从固定板上推出，这种自动化过程可以大大提高烘干效率，减少人工干预和操作时间，使烘干过程更为连续和高效。
1.一种球化线烘干装置，包括烘干箱体（1）和输送架（2），其特征在于：烘干箱体（1）两侧设置有升降门板（5），所述升降门板（5）底端两侧开设有凹槽（10），所述输送架（2）中心处位于烘干箱体（1）内部，所述升降门板（5）通过凹槽（10）与输送架（2）侧壁卡合，所述烘干箱体（1）中心处底部设置有促进空气流动机构，所述烘干箱体（1）顶部设置有循环烘干机构；
2.根据权利要求1所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述第二限位条（21）顶部设置有双联螺杆（23），所述双联螺杆（23）与夹板（22）贯穿螺纹连接，所述双联螺杆（23）两端转动连接有支撑板（24），所述支撑板（24）底端与滑板（20）顶端表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述u型架（13）内部中心处两侧转动连接有转动柱（14），两侧所述转动柱（14）之间固定连接有楔形柱（15），所述楔形柱（15）两侧为平面，且楔形柱（15）顶端和底端呈半弧面结构设置，所述楔形柱（15）外部设置有第一转动件（16），所述第一转动件（16）贯穿开设有楔形槽（30），所述楔形槽（30）与楔形柱（15）结构形状相同，且楔形槽（30）顶端到底端之间的距离大于楔形柱（15）顶端到底端之间的距离，所述第一转动件（16）与楔形柱（15）之间中心处通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述转动柱（14）远离第一转动件（16）的一侧滑动连接有第二转动件（17），所述第二转动件（17）两侧贯穿滑动连接有第一限位条（18），所述第一限位条（18）与转动柱（14）侧壁焊接固定，所述第一限位条（18）对第二转动件（17）进行限位，所述第一转动件（16）与第二转动件（17）之间转动连接有连接板（32），所述第一转动件（16）顶部滑动连接有球形柱（31），所述球形柱（31）的另一端与滑板（20）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述第二转动件（17）一侧设置有调节转动件（34），所述第二转动件（17）与调节转动件（34）卡合，所述调节转动件（34）中心转动连接有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）另一端贯穿螺纹连接有凸板（29），所述凸板（29）与u型架（13）侧壁焊接固定，所述凸板（29）的贯穿端与烘干箱体（1）侧壁贯穿螺纹连接，所述凸板（29）的贯穿端固定连接有把手（3）。
6.根据权利要求2所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体（1）两侧转动连接有轴承件（27），且烘干箱体（1）对轴承件（27）进行限位，所述双联螺杆（23）两侧设置有连接杆（25），所述连接杆（25）一端与支撑板（24）贯穿转动连接，所述连接杆（25）的贯穿端与双联螺杆（23）固定连接，所述连接杆（25）的另一端顶部和底部焊接有第三限位条（26），所述连接杆（25）和第三限位条（26）远离双联螺杆（23）的一端与轴承件（27）贯穿滑动连接，且第三限位条（26）对轴承件（27）进行限位。
7.根据权利要求6所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，其中一个所述轴承件（27）一侧设置有同步带（28），所述同步带（28）内的其中一个同步轮与轴承件（27）固定连接，所述同步带（28）内的另一个同步轮与烘干箱体（1）内壁转动连接，所述连接杆（25）和第三限位条（26）与同步带（28）内的同步轮贯穿滑动连接，且第三限位条（26）对同步轮进行限位，所述烘干箱体（1）一侧外壁安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端与同步带（28）内其中一个同步轮固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体（1）另一外壁安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与烘干箱体（1）和u型架（13）贯穿转动连接，所述第一电机（4）的贯穿端与转动柱（14）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述输送架（2）顶部中心处设置有固定板（35），所述固定板（35）与输送架（2）固定连接，所述固定板（35）内转动连接有若干个滚珠（36），固定板（35）顶端表面设置有球化线（12）。
10.根据权利要求1所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述循环烘干机构包括横板（7），所述横板（7）位于烘干箱体（1）顶部，且横板（7）与烘干箱体（1）内部固定连接，且横板（7）两侧设置有循环通道，所述横板（7）顶端表面一侧安装有加热器（9），所述横板（7）顶端表面另一侧安装有风机（8），所述烘干箱体（1）顶端表面贯穿固定连接有若干个接线柱（6），若干个所述接线柱（6）分别与风机（8）和加热器（9）电性连接。
